污水处理技术工艺

制药厂污染物近零排放技术探索与实践

近年来,由于下游公园污水处理厂缺乏资源、无排放、取水指标要求提高等原因,制药企业的废水问题再次突出,引起了公众、媒体和管理部门的关注。针对制药行业水、气、渣管理的现状,“近零排放”已成为制药企业的现实需求。

制药工业污染物近零排放的建议

近零排放的污染物是改善环境的需要,也是中国医药行业健康发展的需要。近年来,制药公司的污染问题一直受到公众,媒体和管理部门的关注。制药业在“十二五”期间被环境保护部列为重点监管行业。

气味是制药企业面临的主要环境问题之一。虽然国家或地方政府有臭气指数2000、苯浓度15mg/m等排放标准,但质量标准是“无味”。本标准听起来很合理,但很难做到,因为有些污染物的嗅觉阈值很低,如硫化氢0.00047mg/L、苯1.5mg/m_,普通化学品的平均嗅觉灵敏度为0.1ppm。为了达到“无味”的效果,有必要将废气中污染物的浓度降低到很低的水平。根据工程经验,发酵制药废气点源PID对应值在1ppm以下,恶臭指数在300以下,基本上消除了恶臭投诉。

由于缺乏水资源、无排放方向、下游污水处理厂提高取水要求等因素,近年来制药企业的废水问题开始突出,首个A排放或回收开始成为企业的需求。

制药企业的固体废物基本上是受政策限制的危险废物,制药企业对危险废物的综合利用困难,危险处理服务公司的规模不足以支持制药危险废物的处置,价格昂贵。因此,降低危险废物的数量,减少危险废物的数量,已成为制药企业迫切需要解决的问题。

鉴于制药行业目前的水,煤气和炉渣处理现状,“近零排放”已成为制药公司的现实需求。

二。医药污染物近零排放技术

在制药工业废气处理中,废气中污染物的浓度可降至1 ppm。唯一成熟的技术是吸附和焚烧。冷凝法、洗涤法、室温催化氧化法、生物法可作为预处理方法,但若将污染物浓度降至1 ppm,这些方法难以实现工程应用。

污染物浓度远高于爆炸上限的高浓度废气,可直接燃烧处理,可作为生产蒸汽、热水等产品的燃料。在爆炸范围内或接近爆炸极限的废气不能直接燃烧。它必须经过预处理或稀释至爆炸极限的1/4以下,然后才能进行焚化处理。当废气浓度过低时,焚烧成本相对较高,因此可以采用吸附浓缩法减少废气排放量,提高废气浓度后再焚烧,从而降低处理成本。

吸附

由于吸附和分析达到平衡,吸附物在气相中的分压非常低,因此通过吸附法处理的废气的质量非常高,并且可以达到1ppm的水平。活性炭和分子筛通常用于吸附材料。吸附法的应用必须解决分析问题。在吸附饱和后,吸附材料和再生都不会被更换,并且吸附设备失效,这成为显示装置并且不起废气处理的作用,并且是当前吸附方法受到批评的主要原因。多床交替再生活性炭吸附装置和分子筛流道是目前比较成熟的吸附技术,它解决了吸附剂的现场再生问题,可以广泛应用。吸附方法的使用还应注意吸附剂对吸附物具有选择性,并非所有污染物都能被吸附。活性炭和分子筛都是微孔材料。灰尘和水都可以阻挡空隙。必须防止灰尘和水的影响。分子筛还必须防止酸性物质的腐蚀。

RTO

对于制药企业的废水处理,可将制药废水中的COD浓度降低到100 mg/L甚至小于50 mg/L,对生物处理后的废水采用臭氧催化氧化、自由基氧化、MVR蒸发、膜分离等切实有效的处理方法。这些方法具有较高的投资和运营成本,需要慎重考虑。

制药企业的危险废物包括细菌残留物、活性炭、污泥、废溶剂、蒸发器残留物、结晶母液和其他危险废物。细菌残渣处理方法包括干燥还原焚烧,如生物质燃烧和肥料利用;活性炭处理方法有再生和焚烧两种;污泥处理方法有填埋、焚烧;其他危险废物处理方法有利用、焚烧。焚烧处理是制药企业危险废物处理的主流方法。

制药厂污染物近零排放技术探索与实践

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