污水处理技术工艺

油墨设备清洗产生的废水处理工艺该如何选择?

水性油墨在生产和使用过程中,由于设备的清洗,会产生一定量的废水。下面由鸿淳环保介绍几种常见的水性油墨设备清洗废水处理工艺。

化学氧化-混凝工艺

废水的成分主要包括水性油墨,淀粉和表面活性剂。通过选择性试验使用氧化消色剂KMnO4,H2O2,NaClO,活性炭;絮凝剂的筛选试验和剂量以及pH调节试验:Y-13,FSH7,FCH3,FO4248,AN910SH。结果表明,最佳水中添加最佳水为NaClO15g / L,最佳混凝剂为FCH30.2g / L,pH值调节至8.5,CODcr去除率为94%,色度去除率为100%。

混凝气浮与接触氧化联合工艺

采用混凝浮选和接触氧化相结合的工艺处理水性油墨废水、食堂污水和生活污水。水基油墨废水经去除大悬浮物后混凝漂浮,固液分离后与食堂污水和生活污水混合。厌氧调节后,出水进行二次生物接触氧化曝气。出水CODcr为67 mg/L,色度小于10倍。油墨废水原水CODcr可达182000 mg/L,色度为4000倍。通过絮凝剂氯化铝、混凝剂烧碱和聚丙烯酰胺使废水在形成明矾花后漂浮,COD去除率可达47.6%。处理后的废水经每天20吨水气浮后与100 t食堂废水和生活污水(COD<366 mg/L)混合处理,经厌氧预处理后进行二级生物接触氧化处理。生物接触氧化池A段为2.8小时,B段为3.3小时,该工艺组合具有稳定的处理效果和抗冲击性能。

铁屑微电解工艺

首先用盐酸调节原水的pH值,得到沉淀预处理。COD从6000~8000 mg/L降至800~1000 mg/L,色度由抗渗降至160倍。然后通过微电解和石灰乳对废水进行中和沉淀。通过对微电解的主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验,得出了微电解的最佳工艺条件:pH值为4.0,铁屑用量为10,焦炭含量为填料的16.67%。反应时间60 min。废水的COD再去除50次,色度去除90次。沉淀预处理和铁屑微电解后,对原水COD和色度的去除率分别达到855和95,结果表明,COD的去除率优于铁屑微电解。

化学混凝工艺

筛选和用量常用絮凝剂FeSO4·7H2O,FeCl3·6H2O,PAC,PFC,PAFC和混凝剂阳离子聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺,壳聚糖,聚双氰胺和pH调节。得到了室温下混凝过程的最佳条件:选择FeCl3·6H2O作为最佳絮凝剂,用量为80mg / L,最佳混凝pH为4.0,最佳混凝剂为壳。糖,用量为0.8mg / L。处理后,原水COD从5638.2mg / L降至634.5mg / L,去除率为87%;色度从240倍降低到10倍,去除率达到99%,得到了很好的测试效果。

混凝-浮选-微电解-SBR工艺

原水CODcr为2805.5 mg/L,色度为1562.5倍,CODcr去除率为20.4mg/L,色度去除率为10g/L,CODcr去除率为20.4mg/L,色度去除率为10倍。混凝浮选后CODcr和色度的去除率分别达到74.6和83.9。微电解对COD和色度的去除率分别达到28.6wt%和66%,提高了废水的可生化性和脱色率。采用容积为140m3、BOD 5容积负荷为0.18kg/m3、投加率为30%的SBR工艺,COD去除率为82.2%,色度去除率为60%。最终出水CODcr为71.9 mg/L,去除率为97.4,色度为30.7倍,去除率为98%。虽然COD和色度的去除主要依靠混凝浮选,但采用微电解工艺提高了废水的可生化性,从而保证了SBR工艺装置的稳定运行。

经三组超滤处理后,COD去除率达922%,浓缩液固含量达99g/L(约10%),渗透液浊度在0.13-0.4NTU之间。然而,COD的去除率与可溶性污染物的含量密切相关,超滤技术不能去除可溶性污染物。

油墨设备清洗产生的废水处理工艺该如何选择?

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