污水处理技术工艺

利用硝化反硝化工艺处理焦化废水

焦化废水是在煤的高温蒸馏、煤气净化、化工产品精制过程中产生的。其组成和性能与原煤质量、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关。它是一种含有大量有毒有害物质的废水,对环境危害很大。

硝化反硝化工艺的优势

硝化反硝化过程,即A/O工艺,有四种组合:一是缺氧好氧工艺,二是厌氧缺氧好氧工艺,三是A/O2法,即缺氧好氧法,四是A2/O2法,即厌氧-缺氧-好氧法。

A2/O2工艺在以下几个方面优于SBR工艺:

废水中的有机物质用作反硝化碳源和能源,不需要额外的碳源。

通过反硝化去除废水中的部分有机物,降低后续好氧段负荷和电耗。

反硝化产生的碱度可以部分满足硝化过程中碱度的要求,从而降低了化学品的消耗。第四,SBR要求较高水平的自动控制,其相应的管理水平较高;而A2/O2法管理相对简单,适合公司污水处理管理水平。

A2/O2污水处理站的土建投资略高于SBR法,但设备和自动控制的投资远低于SBR法,相应A2/O2法的总投资较小。

目前,A2 / O2工艺在焦化废水处理中得到广泛应用和成熟,而SBR工艺在焦化废水处理中的应用较少。

硝化反硝化工艺详解

废水处理

废水处理分为预处理、生化处理和后处理三部分。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。

蒸发氨废水和水泵产生的无压废水先进入除油池,除去轻、重焦油,再流入气浮池。去除气浮池中的乳化油后,废水进入调节池,调节水量,使水质均匀化。

将调节池废水通过提升泵送入厌氧反应器,经水解酸化处理,提高废水的可生化性,降解有机物。厌氧反应器的出水进入硝化回流池,与中间沉淀池出水的硝化液相混合,再通过反硝化泵提升到缺氧池进行反硝化。将亚硝酸盐和硝酸盐氮还原为氮,同时降解有机物。

来自缺氧罐的流出物进入需氧罐进行脱碳和硝化。废水首先首先降解硝化池中的有机物质,然后将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。好氧流出物进入中间沉降槽进行固液分离,大部分上清液回流。来自沉没池的流出物进入接触氧化池以进一步降解有机物质,然后进入二级沉淀池进行沉淀。

剩余废水进入混合反应器,与絮凝剂混合反应后进入混凝沉淀池,进行固液分离。混凝沉淀池出水经提升泵抽至过滤器过滤,过滤器出水送至工厂回用。

焦油处理

蒸汽加热后,将从除油罐分离出来的重油从油泵提升到重油罐储存。脱油罐中的轻质油流入轻质油箱储存。储存在轻油和重油罐中的焦油和气浮产生的油渣,由罐车定期处理,并拉进装置的焦油处理部分。

污泥处理

污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。采用单螺杆泵将二沉池剩余污泥和二沉池污泥提升到污泥浓缩池,并将浓缩污泥提升到平板和框架压滤机上。由于污泥产量不高,锅炉房可以焚烧泥饼。

利用硝化反硝化工艺处理焦化废水

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