焦化废水是在煤的高温蒸馏、煤气净化、化工产品精制过程中产生的。其组成和性能与原煤质量、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关。它是一种含有大量有毒有害物质的废水，对环境危害很大。
硝化反硝化工艺的优势
硝化反硝化过程，即A/O工艺，有四种组合：一是缺氧好氧工艺，二是厌氧缺氧好氧工艺，三是A/O2法，即缺氧好氧法，四是A2/O2法，即厌氧-缺氧-好氧法。
A2/O2工艺在以下几个方面优于SBR工艺：
废水中的有机物质用作反硝化碳源和能源，不需要额外的碳源。
通过反硝化去除废水中的部分有机物，降低后续好氧段负荷和电耗。
反硝化产生的碱度可以部分满足硝化过程中碱度的要求，从而降低了化学品的消耗。第四，SBR要求较高水平的自动控制，其相应的管理水平较高;而A2/O2法管理相对简单，适合公司污水处理管理水平。
A2/O2污水处理站的土建投资略高于SBR法，但设备和自动控制的投资远低于SBR法，相应A2/O2法的总投资较小。
目前，A2 / O2工艺在焦化废水处理中得到广泛应用和成熟，而SBR工艺在焦化废水处理中的应用较少。
硝化反硝化工艺详解
废水处理
废水处理分为预处理、生化处理和后处理三部分。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。
蒸发氨废水和水泵产生的无压废水先进入除油池，除去轻、重焦油，再流入气浮池。去除气浮池中的乳化油后，废水进入调节池，调节水量，使水质均匀化。
将调节池废水通过提升泵送入厌氧反应器，经水解酸化处理，提高废水的可生化性，降解有机物。厌氧反应器的出水进入硝化回流池，与中间沉淀池出水的硝化液相混合，再通过反硝化泵提升到缺氧池进行反硝化。将亚硝酸盐和硝酸盐氮还原为氮，同时降解有机物。
来自缺氧罐的流出物进入需氧罐进行脱碳和硝化。废水首先首先降解硝化池中的有机物质，然后将氨氮氧化成亚硝酸盐氮和硝酸盐氮。好氧流出物进入中间沉降槽进行固液分离，大部分上清液回流。来自沉没池的流出物进入接触氧化池以进一步降解有机物质，然后进入二级沉淀池进行沉淀。
剩余废水进入混合反应器，与絮凝剂混合反应后进入混凝沉淀池，进行固液分离。混凝沉淀池出水经提升泵抽至过滤器过滤，过滤器出水送至工厂回用。
焦油处理
蒸汽加热后，将从除油罐分离出来的重油从油泵提升到重油罐储存。脱油罐中的轻质油流入轻质油箱储存。储存在轻油和重油罐中的焦油和气浮产生的油渣，由罐车定期处理，并拉进装置的焦油处理部分。
污泥处理
污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。采用单螺杆泵将二沉池剩余污泥和二沉池污泥提升到污泥浓缩池，并将浓缩污泥提升到平板和框架压滤机上。由于污泥产量不高，锅炉房可以焚烧泥饼。
