污水处理技术工艺

新老污水处理技术结合解决电镀废水处理难题

随着“电镀污染物排放新标准”的颁布实施,电镀行业污染排放控制要求越来越严格,电镀企业污水处理技术要求也越来越高。据不完全统计,全国约有五分之三的电镀公司需要进一步改造其处理设施或增加加工设施以满足新标准。然而,大多数环保公司仍然存在许多关于电镀废水处理的技术缺陷和误解。因此,深入分析当前电镀废水处理面临的问题,探索相关的解决方案和技术,具有十分重要的意义。

电镀废水成分复杂,主要来源于预处理废水、漂洗水、后处理废水和电镀废水。根据污染物的特点,可分为预处理含油废水、铬废水、氰化物废水、其他重金属废水、酸碱废水、生活废水和锅炉水。但是,由于电镀液配方、电镀种类和电镀零件清洗方法的不同,废水中的具体污染物种类、数量和浓度也不同。由于各种处理技术的针对性,污染源的多样性和复杂性,导致目前的处理工艺不能一个接一个地进行,电镀废水处理效率低,不能达标。

目前电镀废水处理新技术中,有符合标准的重金属处理新技术。有机污染物处理新技术、电镀重金属捕收剂、零价铁还原、离子交换、膜分离、新型动态生物膜MBR、高效臭氧氧化等。

由于新工艺处理成本高,在传统处理的基础上对低浓度污染物进行深度处理,既能保证出水达标,又能降低处理成本。是传统技术与新技术相结合的有效途径。

重金属离子的标准处理主要包括两大类:离子重金属和复合重金属。用于离子重金属的处理,碱沉淀处理后,通过离子交换,重金属捕获或纳米铁还原处理;对于复杂的重金属的处理,有必要首先打破复杂的重金属。进行处理以释放金属离子,并进行上述处理。

有机物达标处理主要包括预镀脱油废水和综合废水。对于预镀除油废水的处理,生物处理前可采用混凝气浮法,但如果要满足新标准中50mg/L的特殊排放要求,则在生物处理的基础上需要高效的臭氧催化氧化;对于综合废水的处理,可采用臭氧催化氧化法。由于化学需氧量低、生物降解性差,生物处理装置推荐采用生物膜法,如接触氧化法和生物寿命法。采用活性炭和动态生物膜MBR处理工艺,对废水进行臭氧催化氧化处理。

根据电镀工艺的影响要求,采用离子交换或集成膜技术处理回用水,可分阶段进行回用。然而,为了降低设备的处理成本,延长设备的使用寿命,有必要保证预处理过程的合理性。电镀废水回用主要有两个方面:一是采用离子交换或集成膜技术可回收电镀废水,回收率可达80%以上;二是采用膜技术在标准排放的基础上回收部分废水。

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