污水处理技术工艺

工业污水处理中锅炉废水处理技术分析

在锅炉长期运行过程中,水处理设备不可避免地会老化。当设备不正常运行时,给水脏密度高,给水过程中存在一定量的泥沙。但是,当含有泥沙成分的水在锅炉内蒸发时,会析出越来越多的泥沙,从而导致锅炉管堵塞和散热效果差,从而导致锅炉炉管爆裂的可能性。锅炉水渣的形成会堵塞炉管,定期排放会引起炉管爆炸。同时,降低了传热效果。

锅炉排污的目的:避免锅炉故障,降低锅炉消耗,实现节能,延长锅炉寿命。

一、锅炉废水排放处理

1.连续法:污水排放频率高,采用锅炉底污水去除水渣,采用小时间间隔、高排放次数的方法比长时间一次排放法要好得多。

2.减量法:先采用上述连续排放法,然后减少废水排放。这样做的目的及目的,是确保锅炉有足够的气体供应,以及锅炉的水质可在标准范围内控制。过量排放不会引起锅炉运行波动,严重影响锅炉的维护和使用寿命。

3.时间控制方法:锅炉放电时间间隔的一致性用于控制水质的平衡,使锅炉运行更稳定,更健康。

二、锅炉废水处理工艺

示例:平流+微孔陶瓷滤板工艺

1.微孔陶瓷滤板的工作原理

微孔陶瓷滤板是由聚集体(石英、氧化铝、碳化硅等)组成。与一定的粘结剂、造孔剂、稀土缓蚀剂混合,高温烧结,在陶瓷板中形成大量的尺寸和尺寸分布均匀。桥梁拱开微孔通道,当流体通过这些微通道时,原水中的悬浮杂质、胶体颗粒、大分子物质等被截留,流体在微孔通道的外表面或内部产生各种物理效应。实现机械筛分过滤、净化或扩散、流态化、吸附截留等功能。

2.沉淀+微孔陶瓷过滤板用于锅炉废水处理过程

锅炉底部排出的冲洗渣水中或锅炉脱硫除尘水中的悬浮物浓度高达10万mg/l,直接进入微孔陶瓷过滤器,会增加过滤器的负荷和除渣次数。因此,仍采用旧工艺将高浓度灰水排入平流沉淀池沉淀。沉淀时间一般为1-4小时,80%的大颗粒沉淀在沉淀池中。然后流入第二个过滤罐进行进一步处理。沉淀池沉淀的灰渣采用门式抓斗机清理,保持沉淀池连续使用。当灰渣水量小,灰渣沉降量小时,可设计为双池沉淀过滤器,一台为人工清渣,另一台运行。

采用卧式沉淀池或机械加速沉淀池处理出水,悬浮物仍可达1000 mg/l左右,粉煤灰粒径较小,一般在100μm以下。这部分粉煤灰是最难处理的,依靠自然沉降,沉降速度慢。沉降效果差,这也是原有泥沙处理方法往往难以达到排放标准的原因。在此过程中,在沉淀池后面添加了一个栅格过滤器,并在滤池中安装了多个微孔陶瓷过滤墙。灰水通过陶瓷微孔流入过滤墙的外表面,进入过滤墙的中间沟,然后集中到清水槽中。但灰渣杂质不能通过微孔,在过滤墙外堵塞,形成自滤层,与涂层过滤层相似,通过预涂过滤使污水变得清澈透明。随着连续过滤的进行,涂层逐渐增厚,阻力增大,产水量逐渐下降,滤池水位逐渐增加。当过滤器上升到较高的保护位置时,过滤器应开始清除灰分,除灰期一般在60天左右。除灰法可将集泥漏斗中的灰分定期泵入沉淀池,使过滤器连续运行。小过滤器可以清空过滤器中的水,然后手动清除灰收集坑中的灰分,然后用水枪清洗墙面以恢复过滤。

工业污水处理中锅炉废水处理技术分析

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