污水处理技术工艺

电解铝厂生产的高难度废水怎么处理

随着我国铝生产规模的不断扩大,电解铝生产对用水量的需求也日益增加。经过几十年的发展,中国已经成为世界上铝生产大国。铝工业是国民经济发展的重要基础产业,也是高能耗、高污染的产业。

电解铝的生产工艺是以氧化铝和氟化物为原料电解生产铝,以沥青和石油焦为原料,通过煅烧、配料、成型、焙烧等方法制备电解铝所消耗的阳极产品。

生产废水来自以下几个方面:各循环水系统的污水排放;余热利用系统和软水站污水;车间地板清洁和道路浇筑废水;初洗雨,将地面污垢溶解到排水系统中。

主要污染物为氟、氯、悬浮物和焦油。火电厂废水主要来源于锅炉烟气洗涤、冲灰、设备冷却水、厂区环境洗涤、厂区生活排水等。主要污染因子为悬浮物、F-、Cl-等。

通过对各阶段水质的分析,发现工业原料对原水水质的影响主要是氟化物、石油、色度和悬浮物,其次是COD和溶解固体。氟化物从地面粉尘和物质输送到地面径流到废水系统,颜色和油污来源于生产碳的原料粉尘和设备冷却水进入污水;工厂脱盐站排水、锅炉污水、循环水软化剂和过滤排水进入悬浮污水和溶解固体;车间清洗带来泥砂、油污等污水。除传统的泥砂和胶体外,悬浮固体中还含有一些细碳尘,油污中含有重焦油、轻质油和少量乳化油。

根据铝电解装置废水规模和水质特点,采用综合自动化控制成套设备更为合适。整个处理过程和设备是投加系统、混合反应、气浮、过滤、活性炭吸附和自动控制的结合。结构紧凑,面积小,组合能力强,操作简单,管理方便,适应性强。处理后的废水可达标排放或在植物绿化、喷淋、循环水再水化等方面进行再利用。

在电解铝厂生产废水处理中,凝结方法可以有效地去除悬浮固体和一些氟化物。凝结剂的选择和用量必须通过实验确定,并应随着水量和水质的变化而改变。废水处理中常用的混凝剂有:石灰,硫酸铝,硫酸亚铁,氯化铁,硫酸,碱式氯化铝(聚合铝)和聚合物凝结剂。

废水经混凝沉淀后进入气浮机进行气浮处理。采用气浮法将大量的微气泡引入废水中,附着在水中不易沉淀的微颗粒上。在微气泡的作用下,微气泡迅速浮到水面上,除去并刮除,达到固液分离和净水的目的。混凝气浮联合应用可有效去除电解铝厂废水处理中的悬浮物、氟化物和石油类。

气浮出水进入滤池进行进一步处理。过滤是通过过滤介质或多孔介质对废水进行处理,截留水中悬浮物,从而净化废水,用于废水处理系统。它既可作为预处理的目的,又可用于后续处理工艺的保护,也可用于污水的深度处理。为满足生产回用的要求,采用混凝气浮法处理电解铝厂生产废水。

滤池出水进入吸附槽进行深度处理。吸附是物质在相界面上自动积累或积累的现象。吸附的特点是去除废水中难被微生物降解或一般氧化法难以氧化的溶解有机物。活性炭对废水中的苯酚、苯、石油及其产物、氟化物、杀虫剂、合成染料、胺和许多合成有机化合物具有较强的吸附能力。加入活性炭吸附装置,进一步深化处理,去除色度,降低COD组成,同时协助处理氟化物。

处理电解铝厂废水的方法在许多地方的实际工程中得到了良好的环境和经济效益,具有广泛的应用价值。

电解铝厂生产的高难度废水怎么处理

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