污水处理技术工艺

棉、毛、混纺成衣加工废水处理工艺

未经印染工艺的棉、毛、混纺服装的加工和生产情况如下:

棉,羊毛,混纺纱→发毛→编织板→车花→拼接,采摘和修整→洗涤→结垢→包装成仓库

棉、毛、混纺服装加工废水中的污染物主要来源于打毛过程中附着在纱线表面的石蜡和枫油,以及在服装洗涤过程中加入的增白增强洗涤剂、膨松剂等。废水主要污染物为COD、SS、表面活性剂等,出水温度60~70℃。

针对该项目生产废水,应采取适当的冷却措施,将出水温度降至40℃~45℃。采用生物接触氧化法对处理后的废水进行了处理。污水经沉淀、过滤和消毒后排放或回用(绿化和冲洗)。

混凝沉淀法预处理棉、羊毛及混纺服装废水,具有设备投资低、工艺简单可靠、处理效果好等优点。特别适用于含表面活性剂废水。用于洗衣废水的处理,效果良好。经物化处理后,废水中COD、BOD、色度和阴离子表面活性剂的去除率分别达到40%、35%、60%和70%以上。

棉,羊毛和混纺服装的加工废水采用“生物接触氧化法”处理。与其他好氧生化方法如A2 / O法,活性污泥法,氧化沟法和生物过滤法相比,该方法具有以下特点:

(1)容量大,加工时间短,功耗低,占地面积小;

(2)生物活性高,生物代谢速度快,微生物浓度高;

(3)污泥产量低,污泥不需要回流,污泥膨胀问题不存在,运行管理方面存在。

(4)薄膜方便,可间歇操作。出水水质良好,稳定,净化效率高。

因此,本项目废水处理方案采用“混凝沉淀+好氧生物接触氧化”工艺。

将棉纺、羊毛及混纺服装的废水通过网格从废水中去除,防止其进入后续过程,影响系统的正常运行。然后输入调整池。

通过在调节槽内安装穿孔曝气装置,由鼓风机提供空气,在空气搅拌作用下对废水进行完全混合和预曝气,实现了水质和水量的调节,防止了废水的腐败和淤积。

通过提升泵将废水提升至凝结槽和用于凝结反应的试剂。将凝结剂和凝结剂加入反应罐中,并与混合器混合以除去废水中的大部分悬浮物和一些有机污染物。在自流入沉淀池后,固液混合物在沉淀池中分离成泥水。该方法除去大量悬浮固体和不溶性有机物质,改善后续生化处理的条件。

沉淀池出水进入生物接触氧化池,是对传统活性污泥法的改进。生物膜吸附在填料上,通过鼓风机向水体充气,废水通过底部分配管上升。在上升过程中,吸附在填料上的生物细菌不断被吸附、氧化和分解,以处理废水中的有机物。

该废水经生物接触氧化处理后,进入二沉池。有效地去除了沉淀水中的悬浮杂质,使出水澄清透明。二沉池污泥回流到生化池,增加水解和好氧生化池的生物负荷。剩余污泥进入污泥浓缩池。

混凝沉淀池和二沉池污泥进入污泥浓缩池。厌氧浓缩后污泥体积减小,污泥可被输送出。污泥池上清液回流至调节池。

污水最初沉淀在二沉池中后,进入砂滤池,通过拦截,沉淀,吸附等进一步去除污水中的颗粒物,石英砂常用作过滤介质。设置反冲洗装置时必须考虑砂虑池。在砂滤处理后,污水进入消毒罐,停留时间一般为40分钟。

消毒池出水达到排放标准。

采用混凝沉淀和生物接触氧化工艺处理棉毛混纺服装加工废水,无需印染工艺。工艺简单,处理效果好,出水稳定,处理后出水达到排放标准。

棉、毛、混纺成衣加工废水处理工艺

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