污水处理技术工艺

合成制药废水处理—好氧处理技术

早在20世纪40年代和50年代,好氧生物处理工艺就已应用于抗生素制药废水的处理。例如,美国普强制药厂1945年开始研究合成制药废水的好氧生物处理,1948年建成了污水处理车间。此后,许多制药厂采用生物滤池处理抗生素废水,惠新制药厂采用全混合加速曝气工艺处理高浓度青霉素废水。20世纪50年代至60年代,美国、日本等国家采用混合稀释、大量曝气氧化的活性污泥法,取得了良好的效果。从60年代中期到70年代中期,生化处理技术不断发展。纯氧曝气、塔式生物滤池、接触氧化、生物转盘和深井曝气等新技术在制药废水处理中得到了广泛应用。自20世纪80年代以来,序批间歇曝气活性污泥法(SBR)及其循环曝气活性污泥法(CASS)和间歇循环延迟曝气活性污泥法(ICEAS)等各种变形工艺克服了普通活性污泥的缺陷,解决了序批间歇曝气活性污泥法(SBR)存在的问题。波夫过程20世纪80年代,好氧工艺是我国制药废水处理工程的主导工艺。主要工艺有活性污泥法、接触氧化法、深井曝气法、氧化沟法等。1982年在东北制药总厂建成的80m3深井曝气系统进行了一年多的试验,取得了良好的效果。80年代中后期,深井曝气技术掀起了一股热潮。苏州第一、二、四制药厂、上海第三制药厂、湖南制药厂先后建成深井曝气污水处理工程。据不完全统计,制药行业已投产深井32口。但到80年代末,由于部分深井漏失,深井施工难度大,基建成本高,深井技术迅速进入低谷。

20世纪90年代初,上海四药厂、济宁抗生素总厂等综合制药、抗生素制药废水采用氧化沟工艺处理。但是,氧化沟的低负荷、大面积等缺点限制了氧化沟的进一步推广。同时,接触氧化法在制药废水处理中得到了广泛的应用,如华北制药厂、河北维尔康公司等。接触氧化法具有活性污泥法和生物膜法的特点。它具有较高的处理负荷,可用于处理容易引起污泥膨胀的有机废水。在制药废水处理中,接触氧化或厌氧消化酸化是处理土霉素、维生素C、林可霉素、四环素和中药的常用预处理工艺。但在实际运行中,为了保持接触氧化的良好运行效果,通常要求进水COD浓度不大于1000 mg/L,运行负荷不宜过高,否则会导致填料团聚,影响处理效果。20世纪90年代中期,SBR/ICEAS工艺在江西东风药厂和苏州第二制药厂进行了应用,取得了良好的效果。20世纪90年代末,山东鹿港集团成功引进美国CASS技术,使CASS技术在制药废水处理中得到推广应用。先后介绍了石家庄药业集团中润公司、华苏公司和哈尔滨药业总厂。治疗效果一般良好。进入21世纪后,由于SBR、CASS等工艺池处理量利用率低,人们一直在探索三通道氧化沟、UNNNK和MSBR处理制药废水的方法。然而,制药废水的好氧处理往往需要较低的进水COD浓度,往往需要稀释进水才能达到较好的处理效果,因此越来越多的研究者开始关注厌氧处理过程。

合成制药废水处理—好氧处理技术

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