污水处理技术工艺

含铬电镀废水处理-电絮凝法

发布日期:2020-01-16 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

含铬废水的产生及危害

含铬废水的来源很多,如机械工业,电镀工业,航空工业等..此外,皮革制造业的毛皮染色和铬鞣制,冶金工业相应的矿物加工,以及大量的含铬废水将在钢铁生产过程中产生,以实现一些特殊的用途。其中,水中铬的形式主要有两种,一种是以络合物形式存在的Cr,另一种是以游离态形式存在的Cr(Cr(III)和Cr(VI),其中无毒的Cr为零价铬和二价铬,Cr(III)的毒性不高,但Cr(VI)的毒性是Cr(III)的一百倍左右,会对人体造成很大危害,具有很强的致癌作用,因此处理含有铬的废水,消除对人体的不良影响是必要的。

2 实验

2.1选择实验室仪器及实验室试剂

主要实验仪器有:722型可见分光光度计,DF-101S集热器式恒温加热磁力搅拌器,PHS-2F酸表..本实验使用的仪器和材料有:铝规,去离子水,氯化钠,电镀废水,氢氧化钠..其中铝板尺的规格为:45mm×55mm×3mm。

2.2 实验方法

首先,将含有一定量 cu2 + 、 cr (vi)和 ni2 + 的电镀废水放入1000ml 的烧杯中,称为电解槽。 铝板放入烧杯时,放入电解槽后应平行垂直。 为了提高废水的电导率,在废水中加入1g 氯化钠,并用 naoh 调节样品的 ph 值。 为了避免电解液的浓差极化,电压和电流可以调节,电解液可以用磁力搅拌器搅拌。 定期对电镀废水进行定量分析,每次电镀废水样品不得超过2ml。 用紫外分光光度计测定了 cu2 + 、 cr (vi)和 ni2 + 的质量浓度,计算了 cu2 + 、 cr (vi)和 ni2 + 的去除率。 检测标准应严格按照 gb / t7466-1987、 gb / t11910-1989和 gb / t7473-1987执行。 废水的 ph 值在2ー6之间,cr (vi)浓度在9.5ー13mg / l 之间,ni2 + 浓度在400ー600mg / l 之间,cu2 + 浓度在350ー450mg / l 之间。

取2.0g活性炭纤维放置在自制容器中,规格为250mm×130mm×150mm。该容器的有效体积为4升,厚度为5mm。

在正常室温下,电镀废水流慢慢活性炭纤维从底部到顶部,以3ml / min的流速,当纤维通过活性炭纤维完全描述的那样已经充分吸附并达到饱和。最后,为了检测活性碳纤维Cu2 +和铬(Ⅵ)与镍离子去除电镀废水对。联系方式污水宝或看到http://www.dowater.com更相关的技术文档。

3 实验结果与讨论

电流密度对金属离子去除率影响的分析

用电凝处理含铬废水。 Ph 值为8.0,废水呈弱碱性。 当电极间距为2cm,处理时间为30min 时,不同电流密度对 cu2 + 、 cr (vi)和 ni2 + 去除率的影响如图1所示:

cc01.jpg

从图1中可以看出,随着电流密度的逐渐增大,Cu2、Cr(Vi)和Ni2的去除率也在1~5a/dm2处增加,Cu2、Cr(Vi)和Ni2的去除率也在1~5a/dm2处增加。当电流密度继续增加时,Cu2、Cr(Vi)和Ni2的去除率开始下降(其中Cr(Vi)的去除率开始下降,约为5.6)。主要原因是当电流密度增大时,氧极的氧化还原速率会增加,但同时也会加速电极的电化学反应速率,当电极的钝化速率超过5a/dm2时,此时电极非常严重,因为除此之外,铝化合物的电化学反应的电化学反应速率随着电流密度的增加,阴极中产生的氢也在增加,所以产生的气泡越来越多,气浮效果也增强了, 这使得产生的气泡对絮凝剂的影响越来越强烈,当一些大的气泡出现破裂时,产生的力也会对絮凝剂产生一定的切割效果。在上述因素共同影响下,絮凝效果大大降低..在此基础上,电流的密度控制在5a/dm2处是最优的。

的金属离子去除处理时间分析3.2影响

实验条件如下:5 A /d㎡的电流密度,电凝器件电极距离为2cm,8.0的pH值,略微碱性的。和电凝处理时间(10分钟)集至60分钟,检测时间间隔(10分钟),由水流量检测时间间隔的精确控制的装置。 +,在图2中所示对Cu2 Ni2 +的去除速率和处理时间的Cr(Ⅵ)的影响:

cc02.jpg

从图 2 可以看出,当处于最佳电流密度(5 A/d㎡)、处理时间在 10 min 至 25 min 时,设备对 Cu2+、Cr( Ⅵ ) 与 Ni2+非常明显,呈快速上升的状态,并于 30 min 各自达到了顶峰,但当处理时间超过 30 min,三种离子的絮凝去除率逐渐下降,且随着处理

详细分析了在含铬电镀废水处理中的应用,并以活性炭纤维吸附法作为辅助应用,从而达到了较好的铬离子去除效果。三种离子的去除率逐渐趋于稳定,无明显波动..主要原因是在电絮凝处理下,去除效果逐渐饱和,达到临界状态,因此随着后续处理时间的不断增加,去除率不能再受到显著影响..再者,从上面我们了解到,随着时间的推移,电化学反应会导致阴阳极钝化,即在阴阳极发生副反应,由此产生的不溶性物质会覆盖铝电极表面,最终形成保护膜,对铝电极的溶解和自由基的产生有严重影响,从而减少絮凝剂铝离子的产生,削弱整体氧化作用。因此,反应时间越长,对于各种例子的去除几乎没有实际意义,只会造成不必要的电能消耗,增加整个电凝过程的运行成本。基于此,电镀水含铬处理时间控制在30min..

总之,当与活性炭纤维电絮凝吸附有机含铬电镀废水处理结合,即使含铬更复杂的废水,仍然可以发挥良好的治疗效果。时的最终结果,我们可以看到,当处理时间为30分钟,电流密度维持在5A / dm2时,可以达到最佳的治疗效果,在这种情况下,金属离子的去除速率。使用电凝法和活性炭纤维键合,去除金属离子高达99%,在与电镀废水排放标准。

含铬电镀废水处理-电絮凝法

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