污水处理技术工艺

医药化工高盐废水如何处理

发布日期:2020-01-07 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

近年来,随着中国工业的快速发展,工业用水量也将增加,从而使工业废水由一年也越来越多的一年,其中,废水医药,化工等行业的增长量尤为明显。在这个过程中,制药和化学废水逐渐表明降解困难的,高盐度和复杂的组合物和其它的特点,再加上的生产技术的不断发展。大大提高了污水处理的难度,我们的国家造成了巨大的环境威胁。

1高盐废水的定义

所谓高盐废水,是指大部分淡水经反渗透技术回收处理后,再经蒸发技术或其他脱盐技术处理后产生的浓盐废水。最终TDS(总溶解固体)含量大于8%,难以生化处理。或制药、化工生产全过程中COD、TDS(总溶解固体)含量大于15%的废水难以生化处理。要彻底解决这类高盐废水的污染问题,不仅要有效降低高盐废水中的COD含量,而且关键是分离废水中的可溶性盐物质。只有真正做好以上两方面的工作,才能真正实现高盐废水的预期处理目标。

制药工业高盐废水常规处理技术..

目前,在制药化学物质的生产过程中,由于使用了大量的酸性或碱性物质,最后两种会在中和后产生大量的无机盐,同时,在生产过程中也会使用大量的无机盐溶液进行洗涤处理,最终形成大量的制药化学高盐废水。相关数据显示,医药化工高盐废水总盐度超过10万mg/L,CODer含量超过50000mg/L,与其他稀释废水混合后,绝大多数情况下,医药化工废水总盐度也超过30000mg/L,CODer含量也超过15000mg/L。可以看出,常用的生化处理方法一直难以满足目前对高盐废水处理的需求,这是因为一方面,医疗和化学废水的总盐度太高,另一方面,废水中的CODr含量太大,因此微生物外部的渗透压大大增加,使得生物菌株在高盐度环境中难以生长和生存。根据国内外相关数据,医药化工废水常规处理方法有:一是前端环节采用多效蒸馏装置或MVR蒸馏技术除盐;二是后端环节采用生化处理与物化处理相结合,电化学处理与生化处理相结合..下面,本文将重点介绍蒸馏技术和稀释技术..

2.1蒸馏技术

利用蒸馏技术进行海水淡化制药和化工废料,而其最大的优点是造成水质的淡水最终处理的应用是很好的。目前,制药和化学废水蒸馏技术大多是基于海水淡化技术发展形成,实质上是通过热蒸发工艺的装置的方案的蒸馏,之后,在冷却过程实施方式的水蒸汽,为了实现新鲜水回收。由于科学技术的进步不断发展,蒸馏技术也在不断创新,更复杂的设备的当前应用包括多效蒸馏和膜蒸馏。

2.1.1多效蒸馏装置

这个蒸馏装置最初用于海水淡化。 目前,海水处理领域的研究越来越多。 由于多效蒸馏装置处于低温环境,具有非常显著的节能优势。 近年来,发展非常迅速,机组规模逐步扩大,应用成本逐步降低。 多效蒸馏装置的主要发展趋势是进一步提高装置的制水性能,采用低成本材料降低工程造价,改善操作环境温度,提高装置的传热效率。

2.1.2膜蒸馏

蒸馏是一种新型的分离技术,它是指常规的蒸馏方法和膜分离技术的有机结合的新的膜分离过程。相比的各种膜分离过程的其他主要的优点效果,膜蒸馏在其浓度是非常小的被提供。 Schofield等研究者盐溶液相关的实验中,相比仅减少25%的纯化水的饱和蒸气压5摩尔/ L的氯化钠溶液的最终证据,而所述膜蒸馏减少了30%,从而可以得到,相对于其他多个膜分离过程,膜蒸馏对的高浓度水溶液处理有很强的影响。当赵晶和其他研究者已经发现,使用的VMD(即真空膜蒸馏)反渗透水处理浓度,虽然在整个浓缩过程反渗透水通量下降的浓度,但除盐率能够达到99%以上,而废水具有高盐度也上的超过15%,超过四次反渗透水盐度的浓度盐度生成部,并且其。由于其独特的膜蒸馏特性使得与其他分离技术相比具有一些明显的优点,例如,在膜蒸馏中,工作温度和工作环境压力的施加相对较低,并且馏出液等待的高纯度。因此,在蒸馏过程后盐水洗涤,同时将部分新鲜水,废水会高盐度部分,因此它需要进一步脱盐,以实现可溶性盐在基波的物质的分离。

2.2稀释技术

制药化工废水的处理方法是直接用饮用水稀释高盐制药化工废水,稀释至含盐量约8000mg/L,coder含量约6000mg/L,然后采用常规生化处理方法进行处理进一步治疗。由于稀释技术在处理大量清水中的应用,一方面会使工业用水量大幅度增加,造成工业用水的严重浪费,另一方面也会大大增加工业的投资和运行成本,极大地影响了医药化工产品的市场竞争力。

医药化工高盐废水处理新技术

目前,基于医药化工废水的新特点,不断发展新的处理技术,包括铁碳装置与PSB生化处理系统的结合。一般情况下,CODer消除率可达40%-60%,而B/C在前端将增加0.1-0.3%,而后端则同时应用A/O生化系统和PSB生化系统,采用耐盐光合菌株,使其在盐度为30000-60000mg/L、CODer含量为6000-10000mg/L的废水条件下正常运行,使最终出水达到国家相关污水排放标准(GB8978-1996)的三级处理标准,达到国家一级处理标准。

3.1铁碳装置

装置碳铁,也称为连续的高活性铁床,其中一个新的铁 - 碳将通常在填充应用程序中的铁 - 碳柱,这是下一个电化学方法污水处理装置中,在大多数情况下将被施加到工业废水处理,特别是那些高浓度废水中携带的苯环,色度和有毒的有机物质是通过生物处理方法对生物降解困难的效果。随着行业的快速发展,处理午睡的难度也不断提高。大家都知道,生物处理方法是最常见的,低成本的污水处理方法效果好,但它不能适用于各种水质条件。不仅许多高浓度工业废水,而且也难以对付的生物处理方法,甚至水解处理方法不能得到解决,那么我们就必须用各种前端和后端的处理手段,铁床只是为了满足加工要求。然而,尽管有,但由于瘢痕填料钝化的高处理效果等问题的传统铁床没有得到很好的解决,从而大大限制了这类手段的应用。

根据新型铁炭的实际性能,连续高活性铁床有两个优点:一是连续高活性铁床可以一直保持铁床中填料的活性,不再需要像以前的铁窗填料那样进行常规活化处理,因此该装置具有良好的可靠性和稳定性。同时,在实际运行后发现,连续高活性铁床具有以下优点:1、连续高活性铁床大大避免了污水长期处理过程中的钝化结疤问题,装置运行效果良好;2,由于一体化设计,装置结构紧凑,污水处理效果也非常显著,编码器的去除率可达到40%-60%,B/C相应提高0.1-0.3,色度同时提高80%-90%左右也可去除,创新性强微电解预处理技术主要表现在两个方面:一是采用扁平的高碳生铁块作为填料;二是设计了特殊的导流系统和内外筒,使污水在内外筒中自动循环利用。总的来说,铁碳装置具有使用寿命长、调味料活性强、占地面积小、处理效率高、处理效果好、活性保持时间长、运行成本低、无钝化结疤等优点。

3.2 psb 生化处理系统

PSB生化处理系统又称耐盐光合菌,由于光合色素的作用,配备了具有一定颜色的PSB菌。所谓的PSB(光合细菌),称为光合细菌,是由一组原核生物组成的,具有原始的光能合成系统,能够在厌氧环境条件下进行非氧光合。一般来说,以下7种类型的PSB气氛是含有细菌叶绿素、幽门螺杆菌、多细胞丝状绿色细菌、绿色硫细菌、紫色非硫细菌、流出红细胞和染色杆菌的特定好氧细菌。

应用PSB生化处理系统的主要优点,其特征在于:第一,高容量和满足的强烈冲击,球形填料填充由特殊纤维的设备中,积累泥浆中的较大的量内,在同一时间,也能最大限度污泥的精炼区保护尽可能少的损失,从而保证了高负荷,在很大程度上该装置的,但也可有效地提高耐冲击性和能力,以满足氧化床,以便运行生物处理PSB创造了良好的环境,设备;第二,高效率和良好的治疗效果,在厌氧产生生化循环区域,该区域的需氧和兼好氧微生物菌群是非常丰富和变化,不仅具有良好的抗氧化,而且还具备所述酶的良好的功能,使得原物质是难以进行生物处理后的开环能升华,也使得有可能在原始生物处理物质可以是在由拦截有效澄清区处理后实现水断链后更好的生物处理,以及因而高效率生物处理系统和治疗效果;的,节能,氧化槽是对应的结构的深化,其是垂直和汽提功能的由曝气一起形成的装置中的流动和导流管帽的特定配置垂直水平流程不需要的辅助一个外国势力,扩散器可浅的位置,低压风机的应用,只要风力足够量可以保证系统的正常运行,因此能更好地节省了生化系统的作用,耗氧淘汰率的70%-80%,氨向上消除至约50%,而颜色也约50%被除去,在正常情况下,进水的浓度6000-10000mg / L被控制各处,盐的量为约45000mg / L,也可以说,生化处理设备包括一个高强度和电阻的浓度高电阻的盐;第四,生化处理装置,还具有小尺寸,小尺寸和的动能许多优点低消耗,占地面积PSB生物处理系统的一个区域只活性污泥处理方法为约1 / 4-1 / 5,在此外,设备的维护和管理十分方便,并经季节变化的影响较小。

3.3应用效果

目前,在制药化工高盐废水的处理过程中,连续高活性铁炭床和PSB生化处理系统已通过实际废水处理应用,取得了良好的应用效果。其中,浙江北德制药有限公司采用碳装置与PSB生化处理系统相结合的新处理技术,包括新型铁炭装置、PSB生化处理系统、芬顿反应和a/O生化处理系统,对制药废水进行处理。废水日均处理量500t,进水500t,coder含量为20000 mg/L,总盐含量为30000mg/L,采用铁炭厂新工艺和PSB生化处理系统后,coder含量降至500mg/L以下,从而达到国家有关废水排放标准(GB8978-1996)中的三级处理标准。

4结论

综上所述,制药、化工废水的处理对于保护生态环境,维护人们的身心健康具有重要意义。 因此,针对制药化工废水成分日益复杂的现状,国内相关研究人员必须根据废水的实际情况,积极吸收和借鉴国内外制药化工废水处理的先进技术经验,开发更加科学合理的处理技术,以有效地处理制药化工废水。

医药化工高盐废水如何处理

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