污水处理技术工艺

RO反渗透装置技术相关解析

发布日期:2020-01-07 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

反渗透单元(RO单元)属于脱盐系统中的关键设备,该装置采用膜分离技术去除水中大部分离子,SiO2等,大大降低了TDS,降低了后续脱盐设备的运行负荷..RO是把一部分原水沿着垂直于膜的方向通过膜,水中的盐和胶体物质会集中在膜表面,剩下的部分原水沿着平行于膜的方向带走浓缩物质,在操作过程中自洁。膜元件的水通量越大,回收率越高,膜表面的浓度程度越高..厚度极化会使膜表面的盐浓度高,使膜的渗透压增大,使盐的透过率增大,需要消耗更多的能量才能增加给水的压力..

一、结构形式:

反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。 仪表控制柜配有电导、流量、压力等多种仪表,方便用户随时检测和实现设备的自动化。

二、性能参数表:

1、性能参数表

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2、进水水质指标:

为保证反渗透装置的安全正常运行,对进水装置的原水进行了适当的处理和调节,以满足以下要求:

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三、装置安装:

反渗透装置的安装必须按下列条款进行:

一。设备运至现场后,应放置在室内。最低环境温度不得低于5℃,最高环境温度不得高于38℃。当温度高于35℃时,应加强通风措施。

2。 安装应在安装完成后一个月内完成,调试应立即进行。

3.装置在未进行通水试车之前,任何阀门均不得开启,以免保护溶液流出,致使元件损坏。

4.装置就位后,将支撑装置应调整,使组件在基本水平的位置,和与基座的可靠的接触。

5。与给水泵连接的管道、阀门在连接前应脱脂,给水泵的溢流部分也应脱脂。

6。 装置的输出管道的最高输出高度不得超过8米。

注:2,3点只适用于安装在RO装置中的膜元件的装置。

四、调试步骤:

1。对装置进水进行分析测试,结果表明符合进水要求后方可进行调试..

2。调整供水泵的压力控制和水质自动监测系统。

3。 检查所有管路之间的连接装置是否完善,压力表是否完整,低压管路连接是否紧密,是否存在不足。

4.打开预泵排放阀门,启动预处理设备,调节供水量大于机组进水量..

5.全压力表开关和各进气阀,排气阀厚,产生的水排出阀。

6。关闭泵前面的排放阀。当部件充满水时,关闭装置进水阀。

7。当高压泵进口压力大于0.2MPa时,启动高压泵,缓慢打开装置进水阀,同时关闭浓水排放阀。控制装置总压差小于0.3MPa。气田水排放2分钟后,关闭气田水排放阀,运行15分钟,检查高、低压管线及仪表工作是否正常。

8.调节进水阀门,浓水出水阀门产水,浓水比例为3:1..

9。测试产品水的导电性。当符合要求时,先打开产品出水阀,再关闭产品出水阀。

10。调试注意事项:

10-1调试期间,进口压力不得大于1.5 mpa。

10-2进水温度高于或低于25°C时,应根据水温-产水曲线进行修正,回收率应控制在75%。

10-3连续运行4小时设备10-3之后,设计不能达到去除的脱盐率应当由每个部件的一个脱盐装置进行检查一个,来生成部件故障之后确定更换部件。

10-4发现泄漏到高压管线的排除,压力释放装置应在高压力条件下高压连接松动禁止。

五。厂房的运作及管理:

1、严格控制进水水质,保证设备在满足进水指标要求的水质条件下运行。

2。 在满足出水量和水质要求的前提下,运行压力控制应尽可能低,这有利于降低膜通量衰减和膜更换率。

3.进水温度控制, 应根据实际用水量,取邻界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显下降的压力值)不能满足产水量与水质要求的最低温度来作为该时间阶段内的进水温度。这样可以降低膜水量的衰减。

4。 排放控制方面,由于水温、操作压力等因素的变化,电厂的出水量也会相应地发生变化。 此时应对排放量进行调整,排放控制量与出水量之比为1:2.5-1:3,否则会影响机组的脱盐率。

5、夏季高温运行措施:

5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下, 降低操作压力。实施减压操作。此对策为优选对策。

5-2根据供水要求,依次关闭反渗透(仅限于有两台以上反渗透装置的工厂),但关闭时间不得超过24小时(夏季),否则容易造成膜表面细菌滋生,增加压降。

6。 设备不得长时间关闭,并须每天运作至少2小时。 如果装置关闭超过72小时,应使用化学清洗装置,在装置内填充1% 的亚硫酸氢钠和18% 的甘油,以保护装置。

7.每次反渗透关机和启动应允许在小于0.4MPa的进水压力下冲洗装置15分钟。

8.操作人员应每2小时记录一次操作参数,包括:

进水:pH值、电导率、压力、SDI、水温。

产水量: 电导率,流量,ph 值。

浓水:流量,压力..以及每一段进水压力。

9.未经人员培训不得操作。

六、 故障排除:

1. 机组运行异常及对策

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2.反渗透组件部份异常及对策:

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三。反渗透组件污染后的症状及对策:

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4.清洗配方:

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5。反渗透清洗条件及注意事项:

5-1装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。(在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75%)。

(a)装置总压差比运行初期增加0.15~0.2MPa时。

(b)装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。 (c)装置的总产水量比上次清洗后下降了10%以上时。

(d)即使上述三种情况未曾出现,通常也应3~6个月清洗一次。

5-2注意事项:

(a)清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。

(b)清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。

(c)按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器(5微米)后的过滤水进行冲洗。冲洗时间一般为30~60分钟, 并将反渗透出口水放空排掉。

(d)确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。

6.清洗方法:

清洗第一阶段,拆下清洗回流口卡套塞,更换卡套接头,关闭集水出水阀;

6-2打开清洗泵出口阀门,启动清洗泵,将清洗泵回流阀调节至输出流量80m3/h(清洗总成),压力表压力不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于30°C。

6-3清洗第二段,关闭第一段清洗液总回。

6-4重复6.2。

清洗后,阀门进入正常运行,开启浓缩水,产品排水阀,关闭阀门清洗装置。

低压冲洗用6-6装置..

7.膜的封存方法:

7-1使用的清洗装置,良好的保存溶液配制膜。

7-2关闭浓缩水出口阀。甲清洗液体入口开口,所述清洗液出口阀,出口阀打开时,清洗流体通过。

操作步骤7-3与6.2相同,但清洗泵流量的装置总压差不大于0.4M Pa..

七,组件拆卸注意:

1。从组件进水的相反方向取出组件。取出时,必须将部件平行拉出,不要左右摇晃。

2。 装载元件应从取水口方向加载,并均匀有力地推动,不得用硬物强行推入。

3。拆卸的元件应立即垂直浸入储存溶液中,并且不得在空气中干燥。

八、膜的保存

适用范围:

一。压力容器内反渗透膜元件的短期保护;

2。长期保存安装在压力容器中的反渗透膜元件;

3。 反渗透膜组件作为备件的干式储存和反渗透系统启动前的膜储存。

一、短期保存:

短期保存方法适用于那些超过5天以下的反渗透系统30天停止。此时,反渗透膜元件安装在静止的RO系统中,以下步骤中的在压力容器内:

一。用给水冲洗反渗透系统,同时将系统中的气体全部排出;

2。 将压力容器及相关管道注满水后,关闭相关阀门,防止气体进入系统;

3,如上述那样洗涤一次,每5天。

二、长期停用保护

超过30天更适合停止时,膜元件仍安装在反渗透系统的压力容器中。具体的保护操作步骤如下:

一。清洗系统中的膜组件;

2。用反渗透产水配制杀菌液(建议使用1%亚硫酸氢钠),并保存在系统中。确保系统已满。

3.如果系统温度低于27°C,应每30天更换一次保护液(杀菌液)。

4、在反渗透系统重新投入使用前,用低压水冲洗系统一小时,在恢复系统至正常操作前,应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。

3、 系统安装前的模块存储:

膜元件出厂时,均真空封装在塑料袋中,封装袋中含有保护液。膜元件在安装使用前的储运及运往现场时,应保存在干燥通风的环境中,保存温度以20-35℃为宜。应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。

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