污水处理技术工艺

分析煤化工高盐废水排放中蒸发结晶技术的应用情况

发布日期:2020-01-02 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

煤化工生产中高盐废水的处理一直是煤化工企业的难点。主要存在核心技术缺乏、处理成本高、副产废盐回收困难等问题。在我国,这类废水的排放量每年超过3亿立方米,副产高盐危险废物超过1000万吨。由于没有得到有效的处理,它们大多给环境带来了极大的破坏。有鉴于此,本文将从煤化工高盐废水的处理入手,分析和探讨两种重要的蒸发结晶技术,提出多效蒸发结晶技术主要用于处理高浓度、高含盐量的工业废水,它具有蒸汽消耗低、蒸发温度低、浓缩比大、更加合理、更加节能高效的优点。

煤化工废水和高盐废水的分类

煤化工废水按废水中所含主要污染物的化学性质分类,可分为无机废水和有机废水,如选矿废水和电镀废水为无机废水;食品或石油加工工艺废水为有机废水..根据工业企业的产品和加工对象,可分为冶金废水,造纸废水,焦化煤气废水,化肥废水等..按含污染物废水的主要成分可分为酸性废水,碱性废水,含镉废水,含汞废水,含油废水,含硫废水等..

高盐废水是指在1%以上的废水中的总盐含量,主要以电力生产来源,煤化工生产,炼油,冶金,制造等行业。根据不同的制造工艺的高盐有机废水,所述类型的有机和化学性能也非常不同,但基本上盐系材料含有氯离子,硫酸根离子,钠离子。废水处理高盐采用蒸发结晶装置的通过蒸发结晶过程集中到实现目标循环水,降低了能耗。

2高盐废水蒸发结晶技术应用现状分析

对于高盐废水的蒸发结晶处理,该设备包括多效蒸发结晶设备和机械热压蒸发结晶设备。其中,多效蒸发结晶设备是将多个蒸发器串联运行。前一个蒸发器产生的二次蒸汽可作为下一个蒸发器的热源。具有水预处理简单、溶剂溶质分离完全、使用灵活、成本低、热利用率高等优点。机械热压缩蒸发结晶设备的特点是利用蒸发器中的二次蒸汽,压缩机压缩后,压力和温度升高,送至蒸发器加热时,作为加热蒸汽,使料液处于连续沸腾状态,加热蒸汽变成冷凝水。本实用新型充分利用蒸汽,回收潜热,提高热效率,具有降低能耗和污染的优点。同时,设备占地面积小,自动化程度高。但与多效结晶设备相比,机械式热压缩蒸发结晶设备的总成本和运行成本较高,特别是当废水沸点随浓度迅速升高,需要压缩的温度升高时,压缩机功率增大,经济性能显著降低。

低温多效蒸发结晶技术的应用

3.1 LT-效果蒸发结晶技术应用特性

多效蒸发结晶技术已发展到成熟阶段,解决了结垢严重的问题。该技术主要有以下特点:一是多效蒸发传热过程为沸腾冷凝传热,属于双面相变传热,传热系数高。在相同温度范围内,多效蒸发的传热面积小于多级闪蒸的传热面积。第二,与多级闪蒸相比,淡水生产过程不太依赖咸水吸收的显热,潜热低于显热,因此产生的淡水量相同,多效蒸发的循环量小于多级闪蒸的循环量,且不需要太大的功耗。三是多效蒸发结晶技术弹性大,运行负荷范围广。

3.2多效蒸发结晶技术的应用原理

多效蒸发器的种类也有很多,从蒸汽利用角度出发可分成一效到五效。在工业生产中,一般为了降低加热蒸汽消耗的量主要采用二效及其以上的多效蒸发。多效蒸发将多组蒸发器结合起来,第一效蒸发采用厂区蒸汽作为热源,之后其余效组蒸发都利用前一级产生的二次蒸汽作为热源,可明显降低加热蒸汽的消耗量。此外,除了最后一效蒸发器,其余每一级蒸发所产生的二次蒸汽在后一级的加热室中作为热源利用后最后成为冷凝水排出,从而降低了冷却水的消耗量。在设计多效蒸发器时,要考虑系统能耗的整体降低,另外还要考虑到设备投资和温差限制等因素。在实际废水处理中,三效蒸发器应用最多。

高盐3.3多效蒸发工艺废水

盐水先进入冷凝器预热脱气,然后分为冷却水和蒸馏水两股。冷却水直接排入河流,另一条河流作为蒸馏原料。进料盐水加入阻垢剂后进入蒸发器,进料液均匀分布在蒸发器顶部排水管上。它以薄膜状流下顶部排水管,部分进料液吸收管内冷凝蒸汽的潜热并被蒸发。作为二次蒸汽,在下一个效果中冷却为产品税,然后进入蒸发器的下一个效果组。治疗组的手术温度高于对照组。剩余料液经喷雾、蒸发、冷凝后,输送至下一高温效应组,在最高温度效应组中蒸发结晶。

3.4多效蒸发在高盐废水处理中的应用

多效蒸发结晶技术可以通过浓缩工业废水回收有价值的部分,但在实际应用中,由于凝结水中含有低沸点组分的有机污染物,需要通过优化设计处理工艺进一步去除废水中的有机物。第一步,在高盐废水预处理中的应用。由于微生物在高盐环境中难以生长,蒸发结晶技术和生化处理技术可以结合,蒸发后的盐将全部停留在蒸发浓缩液中,大部分凝结水排出蒸发系统外,进行进一步回收处理。在设计中采用经济节能的三效蒸发处理原水,一效和二效使用降膜换热器,可以获得较高的传热效率,三效使用强制循环换热器,可以解决由于加热介质浓度高而产生的设备结垢问题..凝结水经传热后排入MBR池进行进一步的生化降解,由于进入降解池的有机物多为低分子、小分子易降解的有机物,因此最终出水达到消毒后城市杂水回收标准。

第二分离无机盐,浓度和回收中的应用。例如,在高盐含油废水处理高硬度,四效蒸发器都可以使用,根据含油废水的特性,浪费在预处理阶段中国油中除去水和悬浮物,避免了多效蒸发器和热交换器被污染或堵塞;对于羧甲基纤维素钠和氯化钠废水回收,也可以采用双效蒸发器,使用蒸发步骤,氯化钠和乙酸钠氰基在两个蒸发回收。

4结语

综上所述,与两种蒸发结晶技术相比,多效蒸发结晶技术具有显著的优势,不仅操作温度低,还可以减缓设备的腐蚀和结垢速度,充分利用化工厂的低温余热,而且该系统操作灵活,功耗小,系统热效率高,保证了操作的安全性和可靠性。因此,将低温多效蒸发结晶技术应用于煤化工企业高盐废水处理,在成本和水质处理效果上具有明显优势。将低温余热利用与炼油废水深度处理相结合,解决了含盐废水脱盐难度大、能耗高等问题。

分析煤化工高盐废水排放中蒸发结晶技术的应用情况

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