污水处理技术工艺

电镀废水镍离子超标问题分析及处理

发布日期:2019-12-11 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

针对公司新建电镀废水处理中心在线监测系统中镍离子排放总量超标的问题,采用将航天系统质量问题归零的方法,通过故障树分析,调查了电镀镍废水的分流处理情况、电镀镍废水处理的合理设计、废水处理系统的管理和车间生产管理情况,找出了问题产生的原因,并提出了相应的解决措施和预防措施,确保了电镀镍废水的达标排放电镀废水达标排放。

桂林航天电子有限公司是一家以开发和生产继电器、连接器、特殊开关和小型仪器设备为主的高新技术企业,表面处理工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。 近年来,随着公司的发展,电镀产品数量大幅度增加,旧的废水处理系统难以负荷,为了满足生产和社会环境保护的需要,新建了一个电镀废水处理中心。

经过一年以上的施工,废水处理中心进入试运行阶段。在试运行期间,镍含量高于GB21900-2008(电镀污染物排放标准)中规定的0.5mg/L,其他监测指标正常。由于这些问题的不复发,企业面临新设施的验收期和环境保护压力的急剧增加,因此有必要通过系统梳理和问题调查逐一确认超标的原因,并提出后续预防措施,确保电镀废水达到排放标准。

1 问题排查方法

新电镀废水处理中心线路监视系统的镍离子之后检测过度,废水视图记录和询问操作者既不异常,而不是问题确实重复持续时间,零星的现象,发生的,因为难以定位的问题。对于这样的理由还不明确故障,研究并采用航天质量系统零点常见故障树分析,列出了各种因素逐一,故障树结构在图1中所示根据本事件故障树的末端,通过一个进行调查确定和分析。

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2 影响因素分析

2.1废水分流处理

一般而言,传统电镀工艺的镀液仍以水溶液为主,典型工艺包括脱脂、清洗、活化、电镀、清洗、干燥等。 在这个过程中,废水的来源包括各种类型的清洗水,电镀液或残液和电镀废液等。 生产工艺包括: 前处理(包括脱脂、酸洗)、氰化镀铜、酸性镀铜、酸性镀镍、化学镀镍、氰化镀银、柠檬酸镀金、锡铅合金镀层及相应的种子镀层剥落等。 因此,电镀废水主要由含铬废水、含镍废水、含氰废水和酸碱废水组成。

HJ2002-2010"电镀废水处理工程技术规范"明确了电镀废水收集、调节、处理、排放和污泥处理的内容,要求对电镀废水进行分类收集,分为质量处理。

我们公司的原则基础上,设计了一种新的废水处理中心实施的“清理流分开治理”的原则。对于铬,氰化物,电镀包含第一的污染物的废水含镍,第一子质量分别预处理和结合重金属和贵金属回收,用等水的再利用的措施,为了平衡资本和排放的运行成本标准。由于镍已经取得了废水处理的过程中,废水和导流其它不包含镍离子,废水导致混洗和在过量的设计问题是不存在的混合废水镍离子浓度的含镍。

2.2镀镍废水处理的合理性分析

含镍废水主要来源于电镀镍生产线的漂洗水。 废水中含有硫酸镍,氯化镍和少量化学镍。

化学镀镍是用次磷酸钠作为还原剂在酸性体系中沉积镍。为了保证镍沉积层的化学稳定性、使用寿命和质量,一般在镀液中加入柠檬酸、氨盐、乙酸等络合剂、稳定剂、pH缓冲剂和增白剂。在化学镀浴中加入大量的络合剂。这些物质与镍有强烈的络合,形成稳定的络合物,这给电镀液的处理带来了困难。添加到化学镀液中的其它助剂,如pH值缓冲剂,对废液的处理几乎没有影响,添加的增白剂和稳定剂的量较小,这不会给废水的处理带来困难。因此,化学镀镍废水的组成更复杂。为了沉淀这些稳定的镍配合物,首先必须破坏复杂的状态。

更传统的工程破络合处理中,例如,崔洪升等作为氧化剂打破复合物与次氯酸钠(次氯酸钠) - 从废水中沉淀重金属,但是运行成本是高的氯化和次氯酸盐破坏效果不最复杂的不错。在潘汉等研究中,采用微波-Fenton法处理铜镍废水,通过正交试验确定了去除废水中络合物的最佳操作条件。采用无水硫酸铁对含镍废水进行有效破碎,然后用重金属捕集剂去除废水中的镍。 经沉淀处理后的废水达到排放标准,运行费用低。在比较分析几种工程实例的运行经验后,我们公司最终采用过氧化氢(H2O2)作为氧化剂破坏过程。使用过氧化氢作为氧化剂时,反应条件为:pH为2〜3,原水是基本上不需要调节pH。打破络合物后,用氢氧化钠(NaOH)调节中和反应的pH值。反应结束后,加入聚合氯化铝(PAC)进行混凝,并加入少量聚丙烯酰胺(PAM)和FeSO4作为混凝剂。其中,PAM和PAC是聚合物有机絮凝剂,具有良好的混凝效果,但严格的投加要求、投加量不足或过量,不能有效去除废水中的污染物。

混凝后,将含镍废水分离入沉淀池,分离出污泥和水,用多介质滤池对水进行处理,进一步去除悬浮物,最终将水清液进入膜回收系统,将污泥过滤成泥饼后进行外处理。膜回收采用反渗透(反渗透膜,反渗透膜)技术处理,其透水可重复利用于工艺水[10]。含镍废水的处理工艺如图2所示.

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我们的含镍废水30立方米/ d的日常排放和200毫克/升的浓度,从含镍废水中计算出的主控制参数(表1)。

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通过对上述含镍废水处理工艺流程的分析,跟踪废水的日排放情况,可以确定处理系统的设计是合理的,没有原则性问题。

2.3废水处理系统管理

基于安全生产和节能的考虑,我厂污水处理系统采用现场手动、现场监控和中央控制柜监控两级控制层。本地手动控制是指通过设备旁边的开关对设备的开启和关闭进行手动控制。中央控制柜监控是指由可编程控制器(PLC)执行的控制设备的任务。污水集中控制室可通过系统网络对远程设备进行监控,废水中心控制室的PLC可直接对相关设备进行控制。如果中央控制室的PLC站发生故障,值班操作人员可以通过现场控制开关对设备进行控制。PLC触摸屏控制系统提供完整的图形设备状态和参数显示,每台设备的自动粗纱显示和特定状态显示的手动选择两种模式,同时提供加工设备工作状态的显示。根据排放质量指标的实时在线测量,自动控制系统对污水处理过程中的各种参数和设备进行24小时实时反馈控制和过程信号链接。当系统发现废水处理过程的参数和设备状态较为有限时,就会发出报警(语音或文本报警),操作员可以根据系统提示查询故障原因。公司新型电镀废水处理系统采用自动控制,无操作故障报警。同时对系统运行记录表和控制曲线进行了校核,未发现异常现象,表明系统正常运行和废水含镍量过高与系统的运行和管理没有直接关系。

2.4车间生产管理

对于电镀废水排放和处理的管理,车间制定了相应的安全管理制度和操作规程,并定期进行培训和检查。其中,对电镀污染物产生的要求更为具体,包括:(1)作业现场产生的废物或残渣不得倒入排水沟或污水池,可回收材料应送回回收区,不可回收材料应放置在指定位置,有毒有害物质应存放在收集处。例如,电镀废渣、废液必须集中收集,放置在临时存放区进行处置。

必须(2)在对应于电镀操作中的各个预定区域中工作时电镀操作中,操作被禁止越位违反。

电镀废水的排放应根据类型进行分类,严格控制区域的排放。例如,必须在镀镍清洗槽中操作镀镍部件清洗,在其他区域不能清洗,其污水废水也应在镀镍废水区域内排出,不得与其他区域混合。

(3)电镀所述板清洗过滤袋,机架,更高水平的浓度的助剂浴镀浴等中,必须在相应的操作区域与废水区域进行,并通知确认构件污水。

(4)每天班前生产前,检查各电镀槽、管道是否有“跑、冒、滴、漏”现象,发现问题及时反馈并采取相应的控制措施。

(五)加强环保知识学习,落实责任追究制度。公司在完成废水处理硬件投入后,必须加强管理思想认识,明确不按要求开展工作的影响和可能受到的批评教育、罚款、停职、辞退等处罚,如有严重社会影响的,将根据环境保护法进行处理。

由于废水的处理自动化控制,在线监测各系统的数据和结果,根据以上所述的管理点,调查了电镀废水中镍含量超标的最大影响因素及失效报警的镍处理系统。经调查发现,操作人员可能处于不利运行状态,含镍废水排放到其他废水区域,导致系统显示各部门废水处理合格。然而,在总出口中检测到超过镍含量标准的问题。

为了测试这个因素,用连续的植物每周生产发现,操作者进行汽提上浸渍区中的镍镀覆层的操作。虽然溶液系统收集和处置用后,操作者浸渍区直接后的清洗完成剥离,用水洗涤,废水收集管到酸性区域废水处理系统。由于镍离子为酸碱废水处理系统的动作不,导致总镍离子进入废水处理后的排出口,它是不寻常的在线监控系统监控。剥返工因质量措施,生产不正规,所以出现了零星的现象在镍离子的问题。

3 采取的措施

根据环保相关要求,企业电镀废水在线监测数据必须与市政府环保管理部门同步,公司电镀废水达标排放不允许丢失。针对我公司新建废水处理系统试运行中出现的含镍废水超标问题,提出采取以下措施严格控制废水排放和处理。

(一)实行管理。 优化各工序的操作程序,完善电镀前、电镀后及电镀后的要求,同时加强教育及培训,并不时进行巡查及抽查,以确保管理措施在操作及执行上得以落实。

(2)建立1个监测池。处理后的废水先排入监测池,利用公司内部对监测池的废水进行采样和检测,如果检测合格,废水就会流入车间的排放口直接排放;不合格的废水如果不合格,就再返回综合沉淀池,按照不合格指标项目进行具体的二次处理,直至达到有关标准。虽然污水排放前监测池可以起到内部控制作用,但要保证废水的稳定排放达到标准,需要加强对各系列废水的处理,以保证综合沉淀池与综合沉淀池前各项指标的一致性,从而降低重复处理的成本。

4 结 语

在线监测系统我电镀废水处理后发生过度镍离子的总废水处理问题的中心排出口,由零的质量,该问题的发生原因的定位是镀镍的反洗的不规则性,和相应的解和预防措施,以确保电镀废水的指标排放标准。由于对环境污染刑事案件的处理“十三五”,国家颁布和实施了一系列环境法律法规,在2017年,“两个高”解释清楚加重行为的清单。因此,我们必须牢固树立“红线意识”,以加大对环保设施的投入,更重要的是加强污水处理的管理,确保措施的落实管理,确保废水的指标排放标准。

电镀废水镍离子超标问题分析及处理

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