污水处理技术工艺

纺织废水处理案例

发布日期:2019-11-16 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

在纺织过程中产生的废水纺织废水。一般含有纺织工业废水的悬浮固体,脂肪,纤维屑,表面活性剂和其它各种染料和是工业废水处理更加困难之一。今天,我们在一个纺织厂废水处理的情况下理解。

一。项目概况深圳某纺织厂集纺织、印染、织造为一体,产品为牛仔布。废水主要来自印染厂,主要成分为靛蓝粉(含石灰、染料、木薯粉)、氢氧化钠和低硫酸钠。全厂三班倒,间歇排放,日污水量约900m3/d,正常情况下,污水水质见表1。

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厌氧与生物滤池的结合使用较早,处理效果较差。在此基础上,采用厌氧-接触氧化联合处理工艺改造,出水水质达到色度≤100°,CODcr≤150 mg/L的排放标准,经过两年的连续运行,出水水质稳定。

变换和问题2,前处理过程

一。改造前处理工艺流程(如图1)

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2.纺织厂的设计处理能力为1000 m~3/d,开机时水量为300 m~3/d,然后逐渐增加。自投产以来,处理效果普遍,出水水质随着水量的增加而逐渐恶化,色度和CODcr均严重超标,出水色度约为300度,CODcr约为700 mg/L,主要原因如下。(1)在设计时未估计原水的水质。原设计水CODcr=700~1,300 mg/L,现在原水CODcr=1,000~2,000 m/L(2)有2个生物滤池,大小相同,圆形,直径13m,总高度2.5m,中间水为水,水池内充满石头块,石头块长度约10 cm,池底设有通风孔层,自然充氧,污水自然旋转喷水,曝气不足,厌氧消化池出水浓度过高,致使生物滤池内部处于厌氧状态,厌氧污泥堵塞了石材(滤料)空间,造成水流短路。从而大大降低了好氧生物滤池的处理效果,二级生物滤池对有机物的降解率仅为30-40%。(3)缺乏技术管理人员,操作人员素质差。

3,在图中所示的后变换处理过程2。

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四。主要结构及设计参数

(1)原水调节池设计调节池的有效停留时间为8小时,整个调节池容积V等于20m\179;,10m\179;和2.5m\179;,内部为6格,在原水进入调节池之前在通道内布置一个小通道,在通道内pH值约为7-9,调节池底部有一个初沉时间,池塘底部污泥为纺织厂将在春节时清除运输。

(2)厌氧水解罐是矩形,V =10米×7.5米×5M,10h的有效停留时间。分为两组,对每个水分配器的脉冲。因此,池水分布的水解是间歇性的,从厌氧罐中的脉冲用于搅拌,精练动作点厌氧污泥池层,粘合剂层,清水区。搅拌,防止积水,短路,可以从堵塞粘合剂层可以防止冲刷,旋转斜盘上设置有厌氧性粘接剂层的坦克,具有穿孔贮槽水厌氧水解罐中。联系方式污水宝或看到http://www.dowater.com更相关的技术文档。

(3)在原有生物滤池上构建接触氧化池,整体尺寸为20 m×15 m×4.5 m,采用三个走廊,半软填料悬浮在内部,悬挂高度为3米,填料的接触时间为20 h,底部装有微孔曝气器,气水比为15:1;空气由两台罗茨风机供给,每8h交替使用,试验箱中溶解氧浓度为3.8mg/L。

(4)沉淀池为垂直流、方形、V=6m、5m和5m,从池顶中央起,出水设置锯齿形集水罐,垂直流沉淀池主要是生物膜,与氧化池沉积接触后脱落,出水进入混凝气浮池。沉积物污泥完全返回厌氧消化池,补充养分,污泥原保留在污泥储罐排泥管中。

(5)除去在沉淀罐不能吸收微粒进一步除去浮选池,加入净化剂,为浅黄色液体的净化剂时,由铝,铁废料和浓硫酸,其主要成分是铁的铁和铝盐,其pH2.3-3,被广泛应用于深圳的染色。由光栅反应区,进入浮选区施用后的废水中,浮渣进入污泥储存槽通过板框压滤机压滤饼外运,水计量直接排入海中。

5个。改造后的处理工艺除去除率高外,还具有以下特点。

(1)抗冲击能力强。在生化处理中,水解池对色度的去除率稳定在40%~70%之间,CODcr的去除率仅在10%~20%之间,废水的可生化性得到改善,在确定接触氧化池的参数之前,生物滤池中的滤池和厌氧池的水被取出来,实验室进行了耗氧实验,在停留时间过长(24h)下,COD去除率可达90%以上,表明消化池的污水具有良好的生化性能。这为后续的生化处理创造了一个非常有利的条件。

(2)良好的易于管理,卫生。生物滤池好氧处理不适合于这种高浓度印染废水。虽然生物滤池节省能源,操作方便的优点等,但处理效率低,有机物的降解率只有15%至40%,和蚊子的繁殖。当负载高时,大的生物过滤器中测试的厌氧,厌氧污泥,阻塞毛孔,阻碍气流,一旦阻塞滤波器,难以收拾。

(3)泥浆产量低。与氧化槽接触挂膜后,填料上的微生物组成的食物链能维持生物膜的平衡,所有沉淀污泥回流到厌氧水解槽,最终凝泥气浮池的污泥产量仅约为10/d,而最终污泥产量。改造前为7-8m3/D,污泥产率降低87%左右,大大降低了污泥处理系统的负荷(污泥出口是工厂头疼的问题)

(4)曝气量可随水量的增加而调整。将接触氧化槽分为3个槽。在接下来的操作中,发现当第一通道停止,曝气为厌氧段时,出水CODcr仅略有增加,在140 mg/L左右,色度约为50倍,或标准运行,内溶解氧溶解氧低于0.2mg/L,实际好氧停留时间减少到14h,一方面节约了能耗,另一方面扩大了产量,增加了处理污水量,创造了极佳的条件。

(5)这样的高浓度印染废水呈强碱性,在给药之前生化酸中和。硫酸亚铁具有用于这种印染废水独特的作用,使用预制硫酸亚铁的方法,但也除去色度和COD的一部分。

6。运行工况处理工程完成后,连续运行两年的监测数据表明,出水水质稳定,COD=40-150mg/L,色度=40-100倍,PH6-8,属于标准运行,说明该处理工程是成功的。

纺织废水处理案例

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