污水处理技术工艺

焦化废水处理低成本“零排放”技术

发布日期:2019-10-10 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

低投入、低成本、无害处理的焦化废水可以帮助焦化企业摆脱环境困难。通过提高城市供暖、供气、污水处理、垃圾处理等社会功能,有利于焦化企业的转型。减少损失.在目前的替代技术中,在焦化炉烟气净化过程中使用焦化废水被认为是一种相对可行的、甚至是具有成本效益的解决办法。该工艺有望解决焦化脱硫废液处理、焦化废水深处理再利用、焦化炉烟气脱硫脱氮三大问题。

在焦化废水中1,烟道气清洁过程和焦炉

FGD包括焦化废水,残余氨(主要部分)等焦化废水。焦炉烟道气是烟道气或气体混合物在焦化工艺的燃烧。有时与焦炉煤气混有少量。在过去,焦炭直接通过地下管道和烟囱,现在烤箱烟气净化后排放的环保需求。至植物原焦的引用烤箱烟气参数和环境控制标准(见表1)。除了环保,除尘,脱硫,脱氮要求很高,如至废热回收,水,湿除湿后脱硫。白色。

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焦炉烟气净化处理采用焦化废水处理,如图1所示。在焦炉大烟道的适当位置,采用旁路法提取焦炉烟气。首先利用余热锅炉回收蒸汽,将烟气温度降至160摄氏度左右,进入烟气净化系统。脱硫系统事故备用原烟道和烟囱,保证焦炉安全运行。

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主要设备包括脱硫废液喷雾干燥塔、高效氨脱硫塔、湿水洗除氨和湿烟气除湿“白化”。

喷雾干燥塔:采用双空气雾化喷枪将脱硫废液喷入喷雾干燥塔。首先,利用烟气的余热和氧含量,实现了脱硫废液中苯酚、氰化物等有机有毒组分(COD、BOD)的热解和热氧化,并将二氧化碳和水转化为二氧化碳和水,实现了低成本的无害化处理。焦炉烟道温度由240°300降至90°120°。理论计算可以处理10-12t/h焦化废水。首先,对所有脱硫废液进行处理,并对剩余氨水的不足部分进行处理。剩余氨水中的氨与二氧化硫和氮氧化物反应。在焦炉烟气脱硫脱氮过程中,同时产生硫酸铵和氮氧化物。硝酸铵颗粒与脱硫废液中的盐以干杂质的形式分离,定期从塔底排出,经初步净化后的烟气进入高效喷雾洗涤。

高性能喷雾洗涤脱硫:由于焦化脱硫废液和残氨水氨含量低,烟气留在喷雾干燥塔顶部,先进入二次蒸发管道,然后继续回收剩余氨水进行二次蒸发冷却,直至饱和温度。然后利用剩余的注氨洗涤脱硫系统,将剩余的氨池注入到一定的液面上进行湿法氨脱硫,净化残留污染物,进入氨水循环。将剩余的氨密封富集到一定的盐浓度后,送到前部喷雾干燥塔干燥提取的盐,或净化后送回硫氨原料系统。烟气温度由90℃降至50℃左右。

为防止残余氨在烟气中扩散,脱硫后的洁净烟气进入湿风机进行洗涤净化。该系统具有排气功率,为湿式风机提供高效的除尘、脱硫和除酸功能。干式引风机的运行功率仅为干式引风机运行功率的50%左右。主要原因是烟气温度低,蒸汽含量降低。具有显著的节能效益。空气洗涤器通过循环水净化。烟气的温度低于50摄氏度至40摄氏度。它能回收43%的饱和蒸汽并带走烟气中的余热。烟气中细颗粒粉尘、二氧化硫、氮氧化物和氨气可同时浓缩净化,使焦化废水中的有机有毒有害成分不能转移到大气中,烟气可通过除湿干燥塔顶部净化。烟囱被开除了。

2、焦炉烟气脱硫原理及焦化废水利用

根据相关研究成果和经验,采用高温热解、热氧化、焚烧后快速冷却等方法处理焦化废水等有机有毒含盐废水,可以完全实现废水的无害化。它也是焦化等有机有毒废水的先进处理方法之一。但长期以来,存在的问题是投资处理和有机有毒废水处理。运营成本太高了。焦化废水焚烧除焚烧炉外,还应设置余热回收、淬火、除尘、脱氮、脱硫等设备。设备投资高,运行成本高。采用焦炉烟气脱硫工艺对焦化废水进行吸附处理,解决了焦化废水运行成本高、投资大的问题。主要的相关反应如下:

1)酚:C6H6O+7O2=6CO2↑+3H2O+△Q

2)苯:C6H6+15/2O2=6CO2↑+3H2O+△Q

3)氨:2NH3+7/2O2=2NO2↑+3H2O+△Q

4)硫化氢:2H2S+3O2=2SO2↑+3H2O+△Q

5)氰化氢:2HCN+9/2O2=2CO2↑+2NO2+3H2O+△Q

硫酸铵、硫酸钠等盐喷雾干燥分离

该反应可以在两个主要焦化废水解毒有机污染物之前来实现。研究还表明,反应3),将反应5是氮,也实现无害两个主要有毒成分的主要产物。在另一方面,即使二氧化硫和二氧化氮,这是非常易溶于水。用氨 - 水吸收循环洗涤后,废水与氨反应生成硫酸铵或硝酸铵的固体或液体,无害的。气体,干灰和淤渣的释放:焦化废水喷射到烟道气烤箱之后,有三个主要方向是。干灰,污泥焦化企业在流通,它不流失。用于传送排气的唯一可能的方法被释放烟雾。这个过程确保有机和有毒成分的焦化废水的多级水净化排放后不进行洗涤。

3、 应用效果

山西第一焦化公司有一座4.3米的焦炉。根据环保要求,炼焦脱硫废液需提盐,氨蒸发、生化处理后的剩余氨水需进一步处理,焦炉烟气需除尘、脱硫、脱硝处理。裂谷作用。企业需要用现有的市场技术投资数亿美元,甚至数亿美元。目前,焦炭市场处于低迷状态,在利润微薄甚至亏损的情况下,企业难以承受。然而,如果这些问题没有得到解决,它们将面临越来越严格的环境保护压力。为此,根据转炉除尘系统处理和利用焦化废水的成功经验,用户决定在焦化烟气脱硫系统中进行焦化废水吸收和利用的工业试验,该系统可处理所有焦化废水。g脱硫废水和部分剩余氨水,同时解决焦化脱硫废水和焦化废水的深度。焦炉烟气的处理和脱硫是三大问题。

2016年5月5日,工业性试验开始了,6月30日投入使用。该试验已经为超过120天已成功运行。该系统的在线监控设施已安装并连接到实时监测系统,为当地环保部门。监测结果:焦炉气脱硫,的小于10mg /立方米粉尘含量,二氧化硫是小于5mg / m3时,氮氧化物是小于150毫克/立方米,排气净化系统和260℃的废气的烟道气温℃和50℃下的常规焦化废水中的氨和生化负载,废水处理只对生产系统的方面大大降低。

4、 问题与改进

初步验证了焦炉烟气的脱硫吸收和焦炉烟气的处理。解决了焦化脱硫废液、焦化废水深度处理、低投入、低成本的焦炉烟气净化三大难题。考虑到开发投资的节约和风险控制,在这项技术中仍存在以下问题,需要改进和改进。

4.1 烟道气脱硝

研究表明,炉子里的烟道气大部分是没有的。虽然现有的工艺已达到很高的硝化率,但在超低排放指标方面仍然存在差距。计划开发一种低温湿氧化吸收工艺,选择合适的氧化剂(臭氧、过氧化氢、低氯酸或硝酸),有效氧化烟气中的无氧化物,然后在随后的洗涤和除湿过程中去除。把手。确保国家超低排放要求低于50毫克/立方米。

4.2 提纯精盐

近年来,焦化脱硫废液的处理主要采用盐提取法,投资大,处理成本低。回收的杂质盐已成为新的固体废物。解决了投资和处理费用高的问题。下一步是开发精制盐分离技术,生产高纯度硫氰酸钠、硫氰酸氨、硫代硫酸钠、硫酸钠等。它不仅能完全解决污染成分的无害化问题,而且具有较好的经济效益。

4.3利用原有的污水处理设施和能力

采用焦炉烟气脱硫脱氮处理焦化废水,可以停止原有焦化废水处理蒸汽氨。该生化系统可用于城市生活垃圾泄漏液体、化工废水和城市生活污水的回收利用,减少企业对天然水的吸收,实现整个企业废水的零排放,对基于水的天然水资源的低成本保护具有重要意义。它是直接利用城市污水,降低企业成本,获得地方政府污水处理设施的投资和财政补贴。

4.4焦炉烟气除湿干燥

目前,该系统排放的烟气温度为50℃,水分含量较高。下一步是采用直接喷雾冷凝换热和混合空气干燥,实现废气的除湿干燥,完成“漂白”,同时回收烟气中的水和余热。经热泵技术加热后,可用于焦炉煤或居民供热及生活热水加热。

5 、结论与建议

1)焦化烟道气脱硫FGD系统焦化残余的氨和工业实验表明,该技术的应用有望解决三大困难FGD焦化,焦化废水焦化炉烟道气脱硫和脱氮处理深度。它提供的解决方案,以符合环保标准,能耗,提高效率,消除企业重组和焦煤焦化企业的发展。

2)焦炉烟气实现了焦化废水的吸收利用功能,具备吸收利用类似生活污水和其他类似废水的条件。利用这些潜力,可以实现零排放,降低企业及相关废水排放企业的废水排放成本,特别有利于改善和保护自然环境。

3)工艺的主要改进方向是低温氧化吸收反硝化、除湿“增白”、低温凝结水回收、加热和生活热水回收低温余热、精盐回收和节能。

焦化废水处理低成本“零排放”技术

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