污水处理技术工艺

化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

发布日期:2019-09-18 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

1 分流处理及技术介绍

根据污水来源、污染物种类、污染物含量的不同,园区运行两套污水处理系统,一套为150m/h高浓度污水处理装置,一套为360m/h综合污水处理装置。高浓度废水处理装置主要用于硝基苯装置和MDI装置的废水处理。废水综合处理装置用于处理高浓度废水处理装置、煤气化装置和苯胺装置的废水。

高浓度污水处理装置采用固定化高效微生物处理方法。经过混合、均质、pH调节、混凝沉淀后,可以去除进水中的悬浮物,提高废水的可生化性。污水通过自流量进入生化系统,生化系统分为厌氧段和好氧段,在无氧段,通过微生物水解、酸化、发酵等途径,对自来水中的有机杂化有机物进行开环,以提高废水的可生化性。

在通过废水的二氧化碳和水在有机物氧化需氧,好氧微生物,而在后端处的有氧,硝化通过氨水的未来氧化是硝酸盐和亚硝酸盐。在需氧后,加入碳酸钠,以提供无机碳硝化反应的来源。合格加工废水由废水提升的深度泵送到园综合废水处理单元,用于进一步处理。

高浓度污水处理装置生化池内填充有机填料,为微生物的生长繁殖提供了空间。废水处理装置产生的废气均经收集后,经活性炭吸附处理。cod去除率可达80%,氨氮去除率可达90%。也可处理硝基苯、硝基酚、氯苯等有机物。

综合污水处理装置采用活性污泥MBR处理方式。综合污水处理装置经过混合、平均、pH调节、混凝沉淀后,进入水解酸化池,提高了废水的可生化性。然后进入缺氧池,大部分COD在缺氧段去除后,废水进入好氧段,去除氨氮和剩余有机物,实现MBR对废水的分离。采用污泥回流泵,以3倍回流比将膜池废水回流至缺氧段前端,进行反硝化反应。由于进水中COD浓度较低,为了保证系统的反硝化清洁性,根据进水中碳氮比,在缺氧段进水段加入副产甲醇。

能够产生的水的集成废水处理装置满足国家排放标准,COD,和超过95%的氨的去除。污水处理厂能力直接递送至水返回到水处理装置中,通过超滤,反渗透处理,产生的水至水循环装置,补给,排放到市政污水处理厂浓缩水。

2。技术改造和设施升级

由于设计和运行管理不合理,高浓度废水处理厂和综合废水处理厂的运行存在诸多问题。在实际操作过程中,各废水处理单元继续通过技术改造和设施升级,以满足水生产的排放标准。

2.1填料安装改造

高浓度污水处理厂的初步设计是底部填充火山岩无机填料,顶部填充有机填料。运行中发现生物池经常堵塞。当单条处理线设计处理能力为37.5m_u/h,实际流量达到30m_u/h时,底部无机填料被生化反应堵塞,上部无机填料被水利挤出,生物池流量不足,重力流水不能克服池塘中填料的阻力。生物池溢了。

在确认溢流的原因后,首先对生物罐的有机填料进行改性,有机填料以有机填料直接沉积的方式直接沉积到球形骨架填料中,然后将有机填料堆积在池中。当聚集球形框架时,在球形框架周围形成流动通道,通过直接堆积和挤压减少自下而上废水流动的堵塞。

后生化系统的交换测试球形填料,当进水COD小于1200毫克/ L,氨小于200mg / L时,COD能够超过75%的氨去除的去除系统可达到75%以上。

部分生物池,特别是好氧池中的段依然经改造后,曝气不足,无局部曝气。分析可能是由于好氧池中部生化反应活跃,系统产泥量大,污泥被截留在底部火山岩填料中,在长期运行后池内阻力增大,曝气压力不足所致。配音。

本发明首先选择两个生化池,当进水稳定时,连续跟踪处理效果,去除生化池底部的火山填料,用球形骨架代替有机填料,驯化后跟踪处理效果,去除火山岩后,处理效果不变,曝气继续。

2.2提高生化系统的停留时间

高浓度废水处理系统停留时间为35小时。生化处理系统有七个阶段。前四级cod降解负荷为0.83kg cod/m3(填料)。后三级反硝化负荷为0.30kg NH3-N/m3(填料)。d.在此处理效率下,废水系统出水指标不能满足要求。改造后的4个废弃活性炭池转化为好氧生物池。改性后,停留时间增加3h,cod去除率提高到80%,氨氮去除率提高到85%。

2.3膜系统清洗方案的优化

在公园集成废水处理装置中,MBR系统最初设计通量20L /(米·h)时,在实际操作中,运行约8L通过/(平方米·小时)。

为了保证系统的处理能力,对膜清洗方案进行了优化。通过对膜污染物类型的分析,尝试了不同的清洗剂、清洗浓度和清洗频率。从而确定了以酸洗为主、次氯酸钠清洗为辅的清洗方法,并将盐酸清洗浓度提高到3000mg/L以上,清洗效果明显提高。

在操作过程中,产水软管脱落后,膜池的生物污泥通过膜水生产管道进入MBR产水罐,污染了清洁水箱的水质,不会在线或离线清洗时恢复膜通量。试验结束后,采用泵吸离线清洗方案对12个膜模块离线进行清洗,恢复膜通量。清洗后,系统运行两年以上,未发现明显的膜通量衰减。

2.4 膜系统改造

MBR系统最初运行大约一年,由于严重堵塞泥膜组件,膜曝气池并进行修改,增加周围的外壳膜,使曝气更加集中。在与膜系统以优化结合清洗液,最终,膜可以达到处理能力12L /(米·h)的左右。

运行3年后,膜组件流量进一步降低,无法通过清洗恢复。通过对方案的优化,在不停水的情况下,将现有的系统膜组件替换为其他品牌膜组件,并根据实际运行情况对设计流量进行了重新设计。

在运行过程中,如果曝气管脱落影响膜组件的正常曝气搅动,则膜组件曝气管道和水生产管道通过软管连接,这导致膜组件的泥浆积聚,然后影响水的生产。在运行过程中,如果膜水管脱落或泄漏,则膜水生产质量的浊度将增加,污泥将严重进入MBR生产池,这将影响后续中水回用装置反渗透膜的运行稳定性,并将导致膜丝的污泥结垢。最后将原来的装置改造成金属软管连接,新装置采用硬管连接,保证了膜运行的安全性和目前膜系统的稳定运行。

3 园区废水管理要点

由于工业园区内化工装置较多,包括硝基苯和苯胺生产装置、异氰酸酯生产装置、氨合成装置、甲醇生产装置、甲醛生产装置等,有些工艺在生产过程中会产生有毒物质。过程。一旦生产过程控制出现异常,可能影响后端废水处理系统。

在系统启动初期,为了保证系统的处理能力,需要对生化系统进行适应。当启动高浓度废水处理装置时,利用各装置的产物培养高浓度废水的处理能力,在设计水量下,苯胺浓度为200mg/L,硝基苯浓度为100mg/L,氯苯浓度为150mg/L时,有机物去除率可达99%以上。

为了在操作期间,以防止,每个具有超过有机物毒物浓度,采取各种各样的管理和技术措施。一是大力发展污染治理的明确的指标,一旦发现超标,及时切断进水。同时,当碰撞发生时防止系统,污水系统不能及时启动,使用不同浓度的污水径流污染物制定了连续导频家养的,当通过添加驯化微生物,系统的及时启动超出系统它发生。

在实际运行过程中,废水系统的异常并没有导致前端生产装置停产或减产。

此外,由于工业园区废水来源复杂、来水多,包括污水处理系统、回用水系统等,系统的平衡和设计十分重要,在废水处理厂设计的早期阶段,应根据各生产企业、标准同类企业的设计情况,确定废水的排放浓度,根据综合排放表,制定污水系统的规模和处理能力,防止实际处理过程、处理能力的制约等问题。

化工园区综合废水处理装置运行问题及应对方案

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