污水处理技术工艺

电镀废水处理行业发展新趋势

发布日期:2019-08-31 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

引言

目前,我国电镀厂、电镀点约1万个,年排放的40亿废水中,约有50%达不到国家排放标准。废水中含有重金属离子、有机介质和无机介质等有害物质。这些物质进入环境后,必将对生态环境和人类造成广泛而严重的危害。电镀废水的处理一直是小可所忽视的问题。

1.电镀废水的主要处理方法

电镀废水有很多处理方法。根据它们的作用原理,它们可以分为四类:物理方法,化学方法,物理化学方法和生物方法。

1.1 物理法

物理方法是通过物理作用将废水中的主要悬浮污染物分离,不改变处理过程中物质的化学性质,如电镀废水中的除油、蒸发、浓缩和回用等。电镀废水中的NT、电渗析、反渗透、超滤和吸附是常用的。一般的物理方法只是它们治疗方法的一部分,很少单独使用。

1.2 化学法

化学过程是指通过添加化学试剂将废水中污染物的化学性质改变为易于与水分离的无害物质或物质来处理废水。目前,化学方法在电镀废水处理中得到了广泛的应用。据报道,中国电镀废水中约有41%采用化学处理电镀废水;在日本,化学处理占全国处理总数的85%左右。该方法操作简单可靠,投资少,水量大,浓度负荷高,效果稳定等优点,适用于各类电镀企业的废水处理。同时,电镀污泥存在二次污染问题,企业一般委托有资质的单位进行处置。

1.3 物理化学法

物理和化学方法是指通过物理和化学效应的组合来净化废水。其中,电解法和离子交换法被广泛使用。两种方法均可实现重金属回收,出水水质良好,但设备成本和运行成本较高,推广有一定限制,一般与其他工艺相结合。

1.4 生物法

废水的生物处理工艺主要利用微生物的生命活性来转移和转化废水中的污染物,使废水得到净化。电镀废水的生物处理是一项有前途的技术。就工艺流程和操作控制而言,工厂容易接受。如果生物学家能进一步完善功能菌,实现快速反应和高效繁殖,设备投资将不超过30万元(按每天处理200条废水计算)。合理成本不超过0.5元。该工艺简单、可靠、经济实用,是一种处理电镀废水的先进技术。

电镀废水处理回用过程中存在的问题及对策

目前,许多电镀企业在电镀废水的处理和回收中,通常对电镀废水进行常规化学处理,达到排放标准后直接排放,不再回收。尽管重金属离子几乎完全被除去,但非重金属离子和可溶性盐在水中的比例非常高。测得的水的电导率约为0.15-0.25s / m。这种水的性质类似于海水的性质,只能用于冲厕和工厂有限的水景,甚至长期用于绿化。随着国家对再生水回用的要求越来越严格,企业需要改进污水处理工艺,增加先进的处理设备,以达到再生水回用指标。目前,通常使用反渗透,离子交换和纳米过滤。在超滤的组合过程中,处理水的电导率降低到0.035-0.045s / m,这只能在电镀线之前的一些粗洗过程中使用。中水回用率一般可达50%~60%。 。在实际的废水处理和再利用过程中仍存在许多问题,有必要进一步改进工艺并提高水平。

3 污水分流不彻底

随着电镀工艺、工艺和产品类型的不断发展,电镀废水中污染物的种类越来越复杂。目前,电镀企业一般将废水分为三类:含氰废水、含铬废水和综合废水,分别处理后综合处理。从清洁生产的角度来看,这种分类是不合理的。污水中的重金属没有得到回收,增加了污水处理负荷和成本。不同类型的污染物有不同的特点。不按污染物性质采取有效的治理措施,将增加药品用量和治理成本。

3.1 碱使用量大

企业采用化学沉淀法处理碱量大、酸中和、重金属沉淀废水。

尽管沉降方法本身需要大量的碱,但在废水处理中,由于各种原因,碱的使用量太大。主要原因如下:(1)废水中重金属含量高,不采取循环处理。碱沉淀导致碱需求增加和污泥产量过剩。 2电镀部件经过脱脂处理,并在电镀过程中被酸处理。使用的酸量很大。废酸不单独处理并直接排入废水中。为了增加废水处理的成本,并用碱处理大量的酸,整个水质的电导率增加,从而增加了随后再利用水的难度; 3许多企业污水处理站的配料和工艺控制仍采用人工操作,添加化学品(主要是碱)存在太多或不足的问题。为了保证出水的质量,大多数企业将投入过多的药房,造成化学品的浪费,增加污水处理的成本,而且人工操作不能及时满足污水的质量。水量变化的要求是工作效率低。

3.2重金属不回收,损失大,污泥产生量大。

根据浙江省义乌市几十家电镀企业的清洁生产审计,发现电镀废水中存在多种行业的产品(如珠宝、拉链)、金、银、镍等贵金属离子,一些企业的重金属含量相对较高。

电镀污泥是一种危险的固体废物,其处理问题一直是困扰企业的大问题。虽然污泥可以由相应的合格单位回收,但它是由污泥过滤,储存和运输引起的。环境和经济影响不容忽视。使用板式压滤机效果较好时,污泥含水率约为60%~70%,含水量大,污泥储存和运输过程对环境有一定影响。 ,防渗漏,防漏措施。解决或减少其影响的最佳方法是遵循清洁生产的概念,从而减少其来源的生产,而不是加强其末端治理。

3.3污水处理工艺没有针对性,处理成本高,中水回用率低。

目前,许多企业的污水处理成本较高,不包括回用处理费用,只有13~20元/t左右的符合标准处理成本,有的高达20~30元/t,加碱成本为5~10元/t,根据以上分析,认为污水处理成本高的最主要原因是工艺不合理,废水不按特点处理。然而,为了满足环保要求,企业必须投资于高成本的废水处理,才能达到排放标准。随着中水回用要求的日益严格,达标排放已不能满足环保要求,企业需要投入更多的成本来提高中水回用率。为了达到中水回用指标,一些企业在深度处理阶段增加了一系列的“活性炭吸附反渗透超滤”。

从经济效益分析来看,虽然污水处理和循环利用有经济效益,但与污水处理费和投资资金相比,经济效益很小。几乎所有企业都以利润为导向,没有动力去推动公司发展。公司没有动力进行污水处理。所有的压力都是基于国家对电镀行业环保要求的明确规定。因此,无论国家还是企业,公司都必须对污水处理站进行改造,完善污水处理工艺,实现“分开处理,分类回收,严格工艺”,降低污水处理成本,增加经济效益。尽可能。 。

4。电镀废水处理行业的新发展趋势

电镀行业是国民经济和人民生活的产业,也是污染高、用水量高的行业。该方法生产的废水如果没有处理就可以排出,对水体造成极大的危害,危害水生动植物以及基于水产动物和植物的农作物、动物和人类。虽然中国电镀废水的处理已有50多年以上,但2008年颁布了有关行业排放标准。

电镀废水的处理方法按原理分类:物理方法,化学方法,生化方法等。对于电镀废水,有必要结合各种处理方法,分开处理,以达到最佳的处理效果。在清洁生产,节能减排,电镀废水回用,重金属回收和零排放过程等环保主题下,受到越来越多的关注。一些环境保护要求已从合规排放上升到微排放和零排放。然而,在目前的方法中,如何在过程中适当地处理或再利用高盐含量是水再利用的难点之一。此外,许多电镀,如精密电子原件,高端手工艺品涉及贵金属电镀,如镀金,镀银等,从而产生金氰化物废水,氰化银废水等,如果不是金,银回收浪费了宝贵的原材料,增加了废水处理成本。他们中的大多数现在使用专门设计用于吸收废水中的金和银的树脂。有效的回收可以为废水处理系统带来收益,并符合循环经济的概念。

5 结束语

电镀废水的处理方法多种多样。在传统处理方法的基础上,积极开发新方法,降低能耗和处理成本,提高处理效果,满足清洁生产的要求,节能减排的新工艺必须具有划时代的意义。

电镀废水处理行业发展新趋势

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