污水处理技术工艺

焦化废水处理流程优化改造研究

发布日期:2019-08-28 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

改革开放以来,中国社会经济发展越来越快,焦化行业与以往相比取得了一定进展。煤焦化公司污水处理站负责两个气体净化厂,蒸汽氨废水和焦油地下水。加工工作,

针对生产实际,我们对工艺运行中存在的问题进行了工艺改造和过程优化,经过一系列的改造实施后,在来水水质在设计要求范围内时,不仅出水指标均低于设计出水指标,而且节约了大量成本消耗。优选了混凝药剂,在混凝反应池增设了空气搅拌管,提高了悬浮物、色度等指标。实现了出水水质达标,使处理后污水可用于熄焦。基于此,本文主要阐述了焦化废水处理发展前景、工艺运行主要条件、运行中存在问题及解决方案,希望能为今后焦化废水处理行业的发展提供微薄的力量。

在当今社会的发展中,无论是国家对焦化废水污染控制的日益严格,还是为了公共利益的需要,优化改造现有焦化废水处理系统势在必行。通过增设一套好氧池和沉淀池,优化处理工艺,添加相应的化学药剂,可在实验室阶段获得较好的出水污染物指标,为该厂污水处理系统的改造提供技术指导。铝焦化厂。

一、焦化废水处理的发展前景

尽管经过不懈的努力取得了较好的效果,但该系统仍存在以下问题:没有后续混凝沉淀系统,好氧池体积太小,停留时间太短,出水指标达不到国家一级的排放标准。我们将继续努力克服生产中出现的问题。下一步是我们的工作重点,即稀释水和消水逐渐被系统的出水所取代,而后凝沉淀系统最终可以实现零排放。

二、工艺运行主要条件

活性污泥法具有处理效率高、运行成本低等优点,是污水处理厂应用最广泛的工艺。该装置设计过程的操作条件如下:

2.1对原水处理能力和水质的要求

设计进水水量≤112t/11,氨氮。<250mg/L、COD≤3000mg/L、硫化物≤50mg/L、酚≤250mg/L、氰化物≤15mg/L

2.2 pH值

好氧池的pH值为7.0-7.5,缺氧池的pH值为8.0-8.5。

2.3 溶解氧

厌氧池中的溶解氧不应高于0.5 mg cn;好氧池中的过量溶解氧应在2~4 mg cu之间,这会使污泥氧化;再生池中的溶解氧不应高于1 mg/n,否则厌氧池中的会影响反硝化反应。

2.4 温度

环境的温度对微生物体内的酶影响很大,实践和理论证明池内的温度保证在35℃时,微生物的生长繁殖最为旺盛。

2.5 营养平衡

一般情况下,缺氧池按BOD5:N:P=300:5:1和有氧池按BOD5:N:P=100:5:1的比例添加营养素。

第三,操作中存在问题和解决方案

3.1 原水波动大对系统冲击影响很大

3.1.1 现状分析

在维护和特殊作业过程中,原水量波动较大,水质较差,特别是氨氮和硫化物含量较高,往往是设计进水口要求的5倍以上。高浓度废水进入系统,不仅对系统有很大影响,而且恢复时间也很慢。高浓度的硫化物对系统中的微生物具有强烈的毒性作用,甚至导致大量微生物死亡,影响微生物的有害物质。去除,出水COD和氨氮很高。

3.1.2 解决方案

公司将原来的两个调节池改为事故池和调节池,当氨系统不稳定或净化分厂大修时,水进入事故池,水质较好时,通过容积将水带入调节池,有效地降低了影响效果。当含水硫化物含量较高时,在调节槽中加入硫酸亚铁,预处理阶段去除大量硫化物,以减少对系统的毒性影响。

3.1.3 效果分析

合理利用事故池,有效避免了上游水质差对系统的影响,保证了系统的稳定运行。试剂的临时添加不仅保证了人体生化处理部分的水质,而且为后处理提供了先决条件。

3.2 工业水用量较大

3.2.1 运行现状

由于原设计需要在进入生化处理段之前加入稀释水,以确保氨氮≤150ms/ L,COD <1650mg / L进入生化处理区,应加入120t / h的工业用水进行稀释生产。好氧池的消泡水也是80t / 11,因此每年消耗稀释水(120 + 80)t / h×24h / d×365d / a = 175万。这不仅增加了工业用水的消耗,还增加了公司的污水排放和排污费。

3.2.2 解决方案

所有稀释水和消泡水均由六汾河中水代替,消泡水加压,以保证消泡压力。

3.2.3 效果分析

刚采用中水作稀释水和消泡水时,由于中水在处理过程中添加了很多药剂,尤其是添加的次氯酸钠,对系统中的微生物产生了很强的毒害作用,造成微生物大量死亡,出水COD严重超标。但公司攻关组及时对中水进行攻关调整,目前系统运行较好,污泥性质也在要求范围内,为公司每年节约175万t工业水用量。

3.3 设备检修、特殊操作下产生的废水进入下水

3.3.1运行现状

在设备检修或特殊操作下,势必将造成一部分没有经过完全处理的废水进入下水,直接导致出水超标。

3.3.2 解决方案

对各种废水处理设备和设施修筑围堰,对废水进行回收再处理。

3.3.3 效果分析

它不仅美化了现场的工作环境,而且有效地提高了出水的合格率。

3.4 无在线监测装置

系统中没有在线监测装置,导致了生产的被动控制。生化处理工段增加溶解氧和pH在线监测装置,及时掌握系统的生产情况,对控制参数进行及时有效的调整。

3.5 厌氯池改造

原设计过程为AAO法,第一段为厌氧段,设计意图是在污水酸化预处理后,打开苯环的长链有机物质。在实际操作中,发现厌氧池效果不好,因此,在征求相关专家的意见后,决定将厌氧池转变为缺氧池。改造后,缺氧池的水力停留时间增加,污泥的氮负荷降低,氨氮的反硝化速率和COD去除率在转化前显著提高。

3.6 系统改造

污水处理站最初设计为两个系统,1#系统的实际生产可以满足需要。然而,在冬季,冷凝水的量增加,废水量增加,并且单个系统的操作有些困难。特别是在l#焦炉大修后,废水量明显增加,但如果两个系统全开,则耗电量会呈指数增长。回流污水泵,污泥泵和原水井的利用率仅为设计容量的1/2,单泵可完全满足两个系统的需求。因此,只需打开系统中的好氧池和缺氧池,即可节省能耗,满足工艺需要。改造后,水力停留时间增加,污泥的各种负荷降低,氨氮和COD的去除率提高。

四、结束语

综上所述,在当今社会的发展中,各行业的竞争越来越激烈,焦化废水在焦化行业的处理已成为行业中的一个重要问题。因此,政府主管部门应当加快政府职能转变,注重管理与管理相结合,优化焦化废水处理过程,促进焦化废水处理市场的建设与发展。此外,还可以建立统一、有形的矿业权交易机构,建立专业化的矿业权设置机制和市场研究机构,是解决当前问题的有效途径之一。工艺优化可为后续焦化废水排放指标的要求提供可靠的技术改造依据,达到新的标准,使焦化废水处理产业的快速发展在一定程度上得到提升。

焦化废水处理流程优化改造研究

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