污水处理技术工艺

印染废水污泥分析及控制

发布日期:2019-07-25 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

本文以江苏省纺织工业园区印染废水集中处理污水处理厂为背景,阐述了污水处理厂的污泥成分,分析了污泥生产的原因,并通过小试验将印染结合起来。污水处理厂的相关运行数据。废水活性污泥的动力学参数用于定量分析污泥的组成。结果表明,印染废水污泥中染料和浆料的比例为49.71%。结合污水处理厂的实际运行情况,笔者提出了一种控制污泥量的方法,以达到污泥减量的目的。

污水处理厂是纺织工业园区的重要配套设施,主要接受近30家纺织染整企业排放的污水(占设计总水量的95%以上),同时也接受少量来自N区的生活污水。Earby住宅区。污水处理厂主要工艺流程为:一级提升泵房初沉池二级提升泵房水解调节池曝气池二级沉淀池混凝沉淀池。

1 污泥产生的原因分析

从主要工艺流程来看,污水处理厂采用水解酸化好氧生化深度处理工艺。其中,调节池不仅起到调节水质和水量的作用,而且对池内微生物的水解酸化起着更重要的作用,水解酸化调节池的水力停留时间为8h,生化曝气池采用走廊推流延迟曝气,水力停留时间为26h。表1显示了为该厂设计的取水指数和2018年3月至6月的平均取水指数。

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污水厂排放的污泥结构为初沉池,水解调节池,二次沉淀池和混凝沉淀池。其中,从水解调节槽和二级沉淀池排出的污泥是生化污泥,污泥是通过厌氧和好氧微生物生长产生的。从初沉池排出的污泥和凝结沉淀池是物理化学污泥。来自凝结沉淀池的污泥是由废水中加入PAC和PAM产生的絮凝物引起的。从表1中的实际进水水质指数可以看出。污水处理厂的进水pH值远高于设计进水pH值指数,进水是强碱性的。因此,在实际操作过程中,流入物收集井中需要大量的酸。调整pH值。考虑到成本和其他因素,污水处理厂用于调节pH值的废酸是用于清洗附近钢管厂钢管的废酸。然而,在实际操作中,发现废酸加入钢管厂后,污水(SS)中产生大量沉淀物,但上清液的颜色明显低于进水的颜色。 。 初沉池污泥的原因是:首先,来自进水SS的污泥;第二,废水加入废酸后产生的污泥。 。

2 污泥组成的量化分析

2.1初沉池污泥定量分析

污水处理厂在某一天的瞬时采样水质指标如表1所示。初沉池污泥由进水中添加SS和废酸产生,在污泥中加入废酸:从园区印染企业的生产过程中可以看出,污水中含有大量染料和浆液,污水中和后,这些染料和污泥从污水中沉淀,产生污泥;钢管厂的废酸加入到工厂中。废酸中含有一定量的铁离子和铁离子,经碱性污水中和后产生铁离子和亚铁离子氢氧化物沉淀。因为铁离子与铁离子的某些配合物(如氯化铁、硫酸铁、氢氧化铁等)铁离子具有一定的混凝剂作用,对酸中和后的废水混凝沉淀有一定的作用,导致絮凝沉淀。在以上三点分析的基础上,对该厂2018年的原水进行了加酸试验,试验结果见表3。从表2和表3的试验结果可以看出,钢管厂废酸和稀硫酸中和后产生了大量的沉淀物。钢管厂添加废酸产生的SS为2.240≤,为1.78×460 mg/L,高于单独添加稀硫酸所产生的SS。SS分析表明,废酸和废水胶体中的铁离子和铁离子是通过混凝沉淀产生的。尽管钢管废酸比稀硫酸沉淀量高460 mg/L,但原水CODCr和色度的去除效果明显优于稀硫酸。根据试验数据得出的污水处理厂初沉池的污泥组成见表4。

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2.2水解调节池和二级沉淀池中污泥的定量分析

2.2.1水解调节池污泥定量分析

在稳态条件下,水解池中的剩余污泥可通过物质平衡[1]得到。换言之,剩余污泥量(.DELTA.X)=水和出口水颗粒的有机物(ΔX1)的减少,即微生物净生长(ΔX2)中水解有机物(ΔX3)的数量减少,其中:

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颗粒有机物浓度(mg / L); kh是颗粒物质的水解速率常数(d-1); Q是处理水量(m3 / d); μm是水解微生物的最大比生长速率(d-1); Kd是内部元素代谢系数(d-1)。根据工厂的工艺特点,废水经初沉池沉淀后进入水解酸化槽,进入水解酸化槽的颗粒物浓度低,工厂的水解酸化槽采用填料附件因此,水解酸化槽中流出物颗粒的浓度可以忽略,在等式(4)中,ΔX1和ΔX3可以忽略不计。因此,等式(4)可以简化为:

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2018年3月间歇测量的水解池初沉池出水数量和污泥浓度如表5所示。染色废水的动力学参数如下[2]:

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将上述数据代入方程(5),结果如表5所示。水解池体积V=10000 m3。

如表5所示,水解调节槽产生的平均干污泥量(MLVSS)为2.56。

2.2.2二沉池污泥定量分析

根据2018年3月测量的每日污泥排放和污泥浓度,结果见表6。

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从表6计算,平均值(MLSS)为4.14。根据以上分析,水解调节罐计算出每日干污泥产量为2.56吨MLVSS,假设污泥组成中MLVSS与MLSS的比值为0.85,每日干污泥产生的水解污泥为3.01吨MLSS。结合二沉池每日污泥排放,印染废水厂每日生化污泥排放量为3.01 + 4.14 = 7.15吨干泥浆。

2.3混凝沉淀池污泥产生分析

针对装置混凝沉淀池产生的污泥量,采用小型试验方法确定了混凝沉淀池产生的污泥量,即根据实际药剂(PAC PAM)的投加量,从二沉池抽取一定量的水样,并根据投加到水样中的PAC和PAM的投加量,根据投加量进行换算。如表7所示,在反应后采取一定量的混合样品测定SS,结果。

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根据上述试验结果,结合2018年3月植物的平均日处理水量,根据处理水量22 500 t /天计算,该厂的混凝沉淀部分的日干污泥产量是22 500×188÷106 = 4.23吨。

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3 结语

通过上述定量分析,印染废水厂污泥组成见表8。由此可见,印染废水运行产生的污泥,物化污泥产量远大于生化污泥,大部分物化污泥来源于废水中的染料和泥浆。这些染料和泥浆在碱性条件下溶解。经酸中和处理后,这些染料浆大量沉淀,干污泥占全厂干污泥产量的比例为83.1%*59.82%=49.71%。因此,控制废水中染料浆的含量可以有效地减少污泥的产生。

印染废水污泥分析及控制

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