污水处理技术工艺

电镀废水的三大特征

发布日期:2019-06-20 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

本文所称电镀废水,是指包括电镀、电镀、阳极氧化和阳极氧化工艺在内的生产线产生的废水,包括电镀前处理和电镀后处理。首先,我们将讨论电镀废水的特性。一般来说,我们看到的最常见的说法是“重金属含量高,毒性高,环境危害严重”,但这只是从环境危害的角度来看。它是一种环境危害而不处理它。如果从废水处理的角度出发,我们总结出以下三个最关键的特点:

一、产水点多

电镀线的生产过程相对较长。通常,在一条线中使用5-15个清洁水排放点。如果考虑高浓度废液,则有10-30个排放点。国内专业电镀园区平均有30-100条电镀线,每个电镀园区有300-3000个污水排放点,但每个点的平均水量不到1吨/天。

许多产水点造成的最大问题是管理和控制的困难。当水质波动或处理效果不好时,不借助技术手段,很难在短时间内找到问题的根源。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线:

高温脱脂→电解脱脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→镀锌→水洗→出光→水洗→钝化→水洗

塑料电镀线:

超声波除油→水洗→化学除油→水洗→亲水→粗化→水洗→中和→水洗→预浸→钯活化→水洗→解胶→水洗→化镍→水洗→活化→水洗→预镀镍→水洗→活化→酸铜→水洗→活化→水洗→半光镍→光镍→镍封→水洗→活化→水洗→珍珠镍→水洗→三价铬钝化→水洗

二、污染物杂

只要产水点的数量是好的,关键是每个产水点的污染物组成是不同的。我们选择了镀镍生产线的四个关键工序和不同的镀镍类型,来看看污染物会有多大的不同。这只是镀镍的情况。考虑到铜、锌、金、镉等其他电镀品种,以及新的电镀液仍在开发中,电镀过程中的污染物组成将更加复杂。

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污染物造成的最大问题是转移的困难。在各种指导文件中对"酸碱废水、含氰化物废水、含镍废水、含铬废水和含油废水"的简单分类没有充分考虑每个工艺的特点。污染物的差异,很容易造成后续处理的困难,而总镍、总磷等指标超过标准。

三、废液量大

在电镀废水中经常被忽视的一种废水是每个过程中产生的高浓度废液(见表3)。产生的废液量很少,但每吨废液和数百吨洗涤水的污染物量相当。在电镀废水的总污染量中,废液的贡献应为1 / 3-1 / 2。

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由于电镀废水周期性产生,间歇排放,一旦某类废水瞬间排入污水站,水质会出现几次甚至几十次波动,超过了污水站的处理能力。即使废水单独收集,排放均匀有序,总含盐量也会显著增加(从5000mg/l增加到7000-10000mg/l),降低废水的生物降解能力。

概括起来,电镀废水的特点可以概括为三点:“生产点多,污染物多,废液量大”,从而导致控制困难、引水困难、水质波动大,盐度问题高。

电镀废水的三大特征

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