污水处理技术工艺

废水:几种近零排放工艺

发布日期:2019-06-18 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

废水零排放工艺

零污水排放是指工业用水再利用后,这部分含盐量和污染物高度集中在废水(99+)中循环再用,工厂不排放废液。水中的盐和污染物通过浓缩结晶以固体形式排放,并作为有用的化学原料送往废物处理厂填埋或回收利用。

什么是RCC技术?

RCC的核心技术是“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”,“种子种子方法技术”和“混合盐结晶技术”。

机械蒸汽再压缩循环蒸发技术

所谓机械蒸汽再压缩循环蒸发技术是建立在物理原理基础上的。当等量的物质从液态转换成气态时,需要吸收定量的热能。当物质从气态转变为液态时,会发出等量的热能。

根据该原理,当用这种蒸发器处理废水时,蒸发废水所需的热能通过蒸汽冷凝和冷凝水冷却时的热能释放来提供。在操作过程中,没有潜热的损失。

运行过程中消耗的能量仅为泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的功率,这些系统驱动着蒸发器中废水、蒸汽和冷凝液的循环和流动。为了防止废水对蒸发器的腐蚀,保证设备的使用寿命,蒸发器主体和内换热管通常采用优质钛合金。使用寿命30年以上。

卤素富集的结构和工艺过程

如果废水含有大量的盐或TDS,当废水在蒸发器中蒸发时,水中的TDS很容易附着在换热管的表面上,这会影响换热器的效率。管子堵塞了。

解决蒸发器换热管结垢问题是蒸发器能否用于工业废水处理的关键。RCC成功地开发了一种独特的“种子法”技术,解决了蒸发器换热管结垢问题,使其设计制造的蒸发器能够成功地应用于含盐工业废水的处理,得到了广泛的应用。

晶种法技术

晶体法技术:可解决蒸发器传热管的结垢问题,经浓缩废水处理后,通常送到模具或干燥剂,结晶或干燥成固体,运输填埋。以上循环的过程是重复的,并持续进行。

“种子方法”基于硫酸钙。废水中必须含有钙和硫化物。在浓缩器开始运行之前,如果废水中天然存在的钙和硫离子含量不足,可以手动补充。将硫酸钙种子添加到废水中以在废水中制造钙和硫化物。物质的离子含量达到适当的水平。

当废水开始蒸发时,开始在水中结晶的钙和硫酸钙离子会附着在这些种子上,并保持悬浮在水中,而不会附着在管道表面形成水垢。这种现象被称为“选择性结晶”。

卤精矿通常连续运行一年或一年以上,然后才需要定期清洗和维修。在正常情况下,除了在冷凝器开始时加入“晶种”的可能性外,正常操作时不需要晶种。

混全盐结晶技术

用作混合盐晶体的结晶器可以通过蒸汽或电动蒸汽压缩机驱动,该蒸汽压缩机是具有更高能量效率的系统。

这种高效结晶器的主要优点是:设备体积小,占地面积小;设备能耗低,处理吨废水的盐水浓缩器最低能耗仅16kw/h,回收率高达98%,回收优质蒸馏水。TDS含量小于10ppm。经少量处理后可作为高压锅炉给水。它由钛合金制成,寿命30年。

什么是HERO技术?

英雄是高效评论渗透的缩写。英雄工艺的预处理步骤是根据水化学和现场设计规范进行定制的。一步是恒定的,也就是说,ro正运行在高ph条件下。为了在高ph条件下工作,必须去除导致膜缩放的所有硬度和其他阳离子成分。

悬浮固体应减少到接近零,以避免堵塞膜,并应在一定程度上除去二氧化碳,以减少水的缓冲。硅在高pH条件下具有高度可溶性,因此不会限制RO的回收率。理论上,在预处理后,回收的比例仅受浓缩物的渗透压的限制。该过程实现了95%的回收率。在电子超纯水的大多数应用中,回收率会更高。

英雄的特点和优势:

在英雄工艺条件下,高ph值操作也为膜供应商所接受。当供水是污水或含盐量高时,可通过90<unk;gt;或更高的方式达到水的回收率,同时降低清洁频率。

对于高硅水质,硅在高pH条件下处于溶解状态(离子状态)并且可以达到高回收率。在高pH条件下的两阶段反渗透操作可以实现以下离子去除率:硼> 99.4%,硅> 99.97%,有机物(TOC)> 99%。

什么是特殊的反渗透膜技术浓水再浓缩零排放工艺?

特殊的膜主要由滤膜、导盘、中心拉杆、高压容器、两端法兰、各种密封和连接螺栓组成。滤膜与导盘交替堆积,将中心拉杆串入膜芯,固定高压容器两端的法兰,再由拉杆组合而成。

原水通过膜芯和高压容器之间的间隙到达膜元件的底部,均匀地流入导向盘,通过雷达扫描在导流板的表面上流动,并进入下一组导流板和来自投币式狭缝的隔膜。整个膜柱在涡流中流动,产出水通过中心管排出膜元件。

特种RO膜特点和优势

最小膜污染

采用开放式宽流量通道和独特的水力设计,具有更宽的流体通道,更好的流体湍流效应,导盘专利结构设计,涡流状态,薄膜表面缩放现象,污染和浓度极化最大程度地降低。

膜使用寿命长

RO专用膜采用新型改性隔膜,更适用于废水膜分离。隔膜更耐压,最高可达160 bar。而且,该组件可以有效地防止膜污染,减少膜污染,并延长反渗透膜的寿命。

组件易于维护

采用标准化设计,组件易于拆卸和维护,任何过滤膜和其他单元都易于检查和维护,其他类型的膜组件无法实现。

过滤膜片更换费用低

当滤膜需要更换时,可以进行一次更换,从而将更换膜的成本降至最低。当线圈薄膜有补丁、局部泄漏等质量问题,或需要更换时,整个膜组件只能更换。

出水水质好

它对各种污染物具有很高的去除率和良好的出水水质。

什么是电渗析技术?

在外直流电场的作用下,利用离子交换膜的渗透性(即只允许阴离子穿透正膜,只允许阴离子穿透负膜),使水中的阴、阳离子定向迁移,从而达到物理上的目的。从水中分离离子的化学过程。

电渗析技术在各种废水的回收利用中得到了广泛的应用,其应用范围还在不断扩大,并发展成为一种新型的单元操作。

电渗析处理含醛乙酸废水,然后电渗析浓缩水提取,精馏,可获得99%工业乙酸,电渗析淡水酸含量小于0.02%,可安全排放。

电渗析法用于铜、铁废水的处理。对含硝酸、氢氟酸的废水进行了有效处理。它不仅循环利用水和有用资源,而且保护环境。

电渗析实验处理铝制品冲洗废水,处理含碱废水,回收纳氏和Na2co3,经处理后,淡水可再利用或排放,效益显著。

电渗析在反渗透浓水回用中的应用

随着膜技术的飞速发展,反渗透的应用越来越广泛,但反渗透纯水的生产过程中会产生大量的浓水,如果不能对浓水进行适当的处理和直接排放,必然会造成资源和环境的浪费。铝污染。采用电渗析工艺对浓缩反渗透水进行回收利用,取得了良好的经济效益和社会效益。

该系统主要采用一级反渗透水进入倒电极驱动膜分离系统+二级反渗透系统。后水还原为1000μs/cm的电导率后,进入反渗透系统,达到5μs/cm的电导率。反渗透产生的淡水进入电液系统,反渗透产生的浓缩水进入倒电透析系统。电渗析产生的浓缩水进入浓缩槽。edi生产的浓缩水进入二级反渗透系统,edi生产的淡水高达15mω并进入水箱。

电渗析技术在高盐高COD污水中的应用

在医药中间体和化工厂生产过程中,产生了大量含有机物的高盐废水。由于废水含盐量高,生化处理难以达到排放或回用标准。

采用电透析可以将盐降低到生化标准,淡水进入生物化学。电渗析产生的含盐废水通过电渗析浓缩到12<垃圾>-15<垃圾>进入蒸发或mvr系统,最终达到零排放的目标。这不仅解决了企业高盐废水排放的问题,而且使水资源得以循环利用。节约资源,提高企业经济效益。

零排放废水工艺在火电厂的应用

火电厂水资源经梯级利用后,由于水质差,有一定量的末端废水不能直接回用。这部分末端废水的处理与回用是实现全厂废水零排放的关键。终端废水经梯级利用浓缩还原后,含有高浓度的氯离子,需脱盐后回用。

终端废水的处理方法有场喷灰、蒸发池蒸发、蒸发结晶、烟道蒸发等。其本质是通过终端废水的物理蒸发分离盐和水。

蒸发-结晶技术

蒸发 - 结晶技术:机械蒸汽再压缩(MVR)和低温大气蒸发结晶技术。

常见的降膜蒸汽机械再压缩蒸发结晶系统由蒸发器和结晶器两部分组成。废水首先送至机械蒸汽再压缩蒸发器(BC)进行浓缩。蒸发浓缩后,浓盐水送强制循环结晶器系统进一步浓缩结晶。水中高含量的盐结晶成固体,出水回用。固体盐经离心分离干燥后外运再利用。

先通过换热器将废水加热到一定温度(40~80oc),再进入蒸发系统。水蒸发形成水蒸气,并在循环风作用下被移至凝结系统。含有饱和水蒸气的热空气与冷水(20至50oc)在凝结系统中凝结成水滴,并被输送到系统外。蒸发后,废水浓度继续上升。达到饱和溶解度的盐从溶液中沉淀出来形成固体颗粒,最终从水中分离出来。

烟道蒸发技术

终端废水在除尘器入口前雾化并喷入烟道,雾化废水由烟气余热蒸发;部分烟道气可以送入喷雾干燥器,末端废水通过烟气的热量蒸发。在烟气雾化蒸发处理过程中,雾化废水以水蒸气的形式蒸发到脱硫吸收塔中,冷凝后形成纯蒸馏水,再循环脱硫系统。同时,末端废水中的可溶性盐在废水蒸发过程中结晶出来,并与烟气中的灰分一起被捕集在集尘器中。

蒸发结晶技术作为一种成熟的高盐度海水淡化技术,已广泛应用于化工、电力等行业。经过多年的研究,烟气蒸发技术也已应用于脱硫废水的处理,也可用于处理厂尾废水。

废水:几种近零排放工艺

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