污水处理技术工艺

活性污泥系统运行中最常见的几个问题

发布日期:2019-06-14 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

1.如何控制残余污泥排放?

污泥控制:如果曝气池的水流入量和有机物浓度波动很小,可以仅使用曝气池混合污泥量来计算剩余污泥排放量:

残留污泥排放物=曝气槽中混合液体的污泥/(污泥年龄×回流污泥浓度)量

当进水量波动时,也应包括第二个水槽的泥量。

污泥浓度控制:曝气池中混合污泥的浓度通常具有最佳值。如果它高于此值,则必须及时排空。

剩余污泥排放量=混合液浓度与曝气池理想浓度之差*曝气池容积/回流污泥浓度

污泥负荷控制:根据曝气池污泥量恒定的原则,根据污泥负荷计算污泥产量,并将所有新产生的污泥全部排出系统。

剩余污泥排放量=(曝气池混合污泥量进水BODS量/污泥负荷)/回流污泥浓度

污泥沉降比控制:当测得的污泥沉降比Sv增大时,可能是污泥浓度增大或污泥沉降性能恶化所致。无论哪种情况,都应及时清除多余的污泥,以确保SV的相对稳定性。

实践证明,以除氮、除磷为重点,对城市污水进行含污泥年限(srt)残留污泥排放控制是一种较为理想的方法。

2.回流污泥量的调整方法有哪些?

循环比根据二沉池的泥浆液位进行调整。该方法避免了二沉池内污泥量过高造成的污泥损失。出水水质稳定,但缺点是回流污泥浓度不稳定。

首先根据具体情况选择一个合适的泥位(水面到泥面距离),即选一个合适的泥层厚度(泥面到池底的距离),一般应控制在0.3~0.9m。且不超过泥位的1/3。然后调节回流污泥量,使泥位稳定在所选定的合理值,一般情况下,增大回流量Qr,可降低泥位,减少泥层厚度;反之,降低回流量Qr,可增大泥层厚度。应注意调节幅度每次不要太大,使回流比变化不超过5%,回流量变化不超过10%,具体每次调多少,多长时间后再调下一次,则应根据情况决定。

根据沉降比调节回流或回流比。

公式为r=sv/(100-sv)

采用1000毫升曝气池混合液对第二水槽的沉降试验进行了模拟。回流比可从实测的sv30值计算,指导回流比的调整。

为了使SV值足够接近二沉池中的实际状态,尽可能采用第二沉淀池中的沉降率,即搅拌状态,以提高回流比控制的精度。

The formula is: r = mlss/(rsss-mlss)

该方法可利用回流污泥浓度来调节回流比,并利用混合浓度来指导回流比的调节。此公式只适用于低负荷过程,即如果进水量的悬浮不高,否则会产生误差。一般用作检查回流比的方法。

根据污泥沉降曲线,确定了活性污泥在特定污水处理中的最佳沉降比。然后通过调整污泥回流,使污泥停留在第二个水槽的时间正好等于污泥通过沉降达到最大浓度的时间。此时,回流污泥浓度最大,回流流量最小。该法适用于脱氮脱氮脱磷。

三。如何解决运行中的污泥增白问题?

原因:营养缺乏,丝状细菌或固体纤毛虫大量繁殖,菌丝生长不良;ph值高或太低,导致丝状细菌大量生长,污泥松散,体积大。

解决方案:根据营养比调整进水负荷,增加氨氨用量,并保持污泥颜色数天。调节进水的pH值,使曝气池的PH值保持在6到8之间。长时间保持PH值。该范围可有效防止污泥膨胀。

4。如何解决运行中污泥发黑的问题?

其原因是曝气箱中溶解的氧气过低,有机物厌氧释放出h 2s,与铁元素反应生成fes。

解决方案:增加氧气供应或增加回流污泥。只要曝气池中的溶解氧增加,污泥就会在约10小时内逐渐恢复正常。

5。在实验室试验过程中如何解决污泥过滤困难或出水色度增加的问题?

原因:缺乏营养或水温低,污泥生长不良,污泥大量排放

解决方案:增加营养负荷平衡,提高水温,改善污泥生长环境。

6。如何解决曝气池产生大量气泡的问题?

原因:高吸水负荷,大冲击负荷,导致部分污泥分解并粘在气泡上,使气泡变得黏稠而不易破碎,因此水面累积大量气泡。

解决方法:减少进水量,稍微增加污泥回流量,稳定一段时间后,气泡还原系统逐渐正常。

7、如何解决曝气池中产生茶或灰泡沫的问题?

原因:污泥老化,污泥过老,污泥的释放附着在泡沫上。

解决办法: 增加排泥,逐渐更新系统中的新生污泥,污泥的更新过程需要持续几天时间,期间要控制好运行环境,保证新生行泥有较强的话性(保证溶解氧在1.0~3.0内的稳定水平,营养物质比例要均衡,适当投加营养盐)。

8。二沉池污泥漂浮的原因是什么?如何解决?

污泥在第二水槽中的漂浮是指污泥在第二水槽中因酸化或脱氮而漂浮在第二水槽表面的现象。漂浮污泥本身不存在质量问题,其生物性质和沉积性能正常。

漂浮的原因主要是: 正常的污泥在二沉池内停留时间过长,由于溶解氧被逐渐消耗而发生酸化,产生H2S 等气体附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。当系统的SRT较长,发生硝化后,进入二沉池的混合液中会含有大量的硝酸盐,污泥在二沉池中由于缺乏足够溶解氧(DO<0.5mg/L) 而发生反硝化,反硝化产生的N2同样会附着在污泥絮体上,使其密度减小,造成污泥的上浮。

控制污泥漂浮的措施:一是及时排出剩余污泥,增加污泥回流量,使污泥在二沉池中的停留时间不要太长,二是强化污泥。在曝气池末端充氧并改善摄入量。第二沉没槽的混合物中的溶解氧含量确保二级沉降槽中的污泥不处于厌氧或缺氧状态。对于反硝化引起的污泥上升,还可以增加剩余污泥的排放,减少SRT,并通过控制硝化程度达到控制反硝化的目的。

9.造成第二个水槽表面黑色污泥的原因是什么?怎么找?

二沉池表面出现黑色块状污泥通常是污泥腐化所致。曝气量过小使污泥在二沉池缺氧,或曝气池污泥生成量大而剩余污泥排放量小使污泥在二沉池的停留时间过长,或者重力排泥时泥斗不合理、使污泥难以下滑,亦或者刮吸泥机部分吸泥管不通畅及存在刮不到的死角,都会造成污泥在二沉池局部长期滞留沉积而发生厌氧代谢,产生大量H2S、CH4等气体,包裹在泥块上,促使污泥呈大块状上浮,而且颜色呈现黑色。污泥腐化上浮与一般的污泥上浮不同,腐化上浮时污泥会腐败变黑,产生恶臭。

解决办法包括确保及时排放残余污泥,排除污泥处置设备的故障,清除沉淀池内壁或某些死角的污泥,减少有氧处理系统中污泥的硝化程度,增加污泥的回流,防止其他处理结构腐蚀污泥。上车等着。

第二个水槽表面出现泡沫浮渣的原因是什么?

浮渣出现在二沉池的表面后,首先检查刮渣板,浮渣桶和浮渣冲洗水是否正常,浮渣泵是否有问题,如果是故障的话。刮削系统本身,应立即修复。

污水中含有表面活性剂、脂类化合物等有机物,可引起放线菌迅速增殖,导致生物泡沫浮渣在两个水池表面出现。采取的措施有喷水、缩短曝气时间、添加氧化消毒剂或混凝剂等。

第二沉淀池中的污泥在短时间内部分地被剥夺氧气,并且脱氮现象导致污泥漂浮并形成浮渣。当污泥长时间停留在二沉池中时,它会腐烂变质。在H2S,CH4和其他气体的包裹下,部分污泥也会形成浮渣。解决这两种浮渣的根本措施是分别找出污泥脱氮和腐烂的原因。

针对第二次下沉池的各种问题,我公司总结了以下原因,可以根据不同的原因解决问题。

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活性污泥系统运行中最常见的几个问题

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