污水处理技术工艺

工业园区高浓度化工废水处理工程实例

发布日期:2019-06-14 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

鉴于COD,NH3-N和化学废水含盐量高的特点,本项目采用溶气浮选+铁碳微电解+ Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发预处理工艺,结合两阶段厌氧+ A / O主要处理工艺和ClO2接触氧化深度处理工艺,实际运行结果表明,当进水水质COD,NH3-N,盐含量,TP分别为40 600mg / L,332mg / L,6.1%在15.3 mg / L时,处理后的出水浓度可分别降至338 mg / L,9.72 mg / L,0.25%和0.78 mg / L,出水水质符合园区标准。

1 工程概况

江苏化工科技有限公司依托先进的生产技术和丰富的生产经验,主要开发、开发和生产3,4-二氯苯基醚酮、2,4-二氯苯基环氧乙烷等精细化工产品。公司生产废水主要来源于化学副反应工艺生产废水和冷却水排放。废水总量为30 m3/d,废水平均水质及排放标准见表1。

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经处理后,化学废水达到工业园废水处理厂的接管标准,并进一步处理。

2 处理工艺

2.1 废水特点

化学废水含有复杂的有机物质,更多的耐火物质,废水COD高达数万mg / L.该废水生物降解性差,含盐量高,生物毒性高,废水间歇排放,水质和水量大幅波动,废水。杀菌剂类物质对水中的微生物具有一定的生理毒性作用,影响生化处理效率。

2.2 工艺流程说明

目前,微电解、催化氧化、混凝沉淀、水解酸化等工艺主要用于处理高浓度废水。根据这类废水的特点,首先需要进行理化预处理、生化处理和深度处理。

在考虑了每种方法的优缺点后,在物理预处理过程中,选用溶解气体浮选+铁碳微电解+芬顿氧化+凝固沉淀+三效蒸发工艺,达到初步减少废水鳕鱼的目的,盐度,改善废水的生化特性。同时可以有效节约运营成本。在生化处理阶段,两阶段厌氧+a/o生物修复过程可以有效降低nh 3-n的负荷,降低外部碳源对氨去除的需求,实现鳕鱼和nh 3-n的生化降解。在深度处理阶段采用混二接触氧化法,进一步氧化水中难降解有机物,去除水体的色度。具体过程如图1所示。

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2.2.1物理和化学预处理过程

高浓度化学废水混合后进入调节池调节pH值,调节池出水泵入溶解气浮装置,即气浮机。通过固液和液液分离,去除废水中的悬浮物和油性物质,避免油和悬浮物对后续深度氧化效率的影响。溶解气浮装置出水经pH调节后进入铁碳微电解反应器。反应器中含有大量铁碳的微型电池在充氧条件下产生新的生态[H],并减少和降解废水中的有机物。微电解反应后,出水进入芬顿反应器,在微电解过程中生成Fe2+和H2O2,形成芬顿试剂,产生氧化性强的羟基自由基。将苯环、卤代烃等有毒物质氧化分解成小分子物质,提高废水的生物降解能力。随后,出水进入稳定池进一步氧化反应,再通过调节pH值进入混凝沉淀池。混凝剂PAC和助凝剂PAM加入后,废水中的大部分悬浮物和残余Fe3+在混凝反应后形成絮状物。废水中的SS大大降低,生物降解性得到改善。废水进入三效蒸发器,通过蒸发和脱盐将废水中的废盐离心分离,进入下一处理设施。

2.2.2生化过程

高浓度化学废水经过上述物理和化学预处理后,COD去除率可达65%~70%,盐度最初降低,生物降解性显着提高。物理化学预处理废水进入两级EGSB厌氧反应池,与厌氧污泥均匀混合,通过反应槽中兼性厌氧和厌氧微生物群的作用,降解废水中的难降解有机物。进一步降低废水中的BOD5和COD,提高废水的生物降解性。此外,两级EGSB组合装置为厌氧氨氧化提供短程反硝化条件,有效降低氨氮负荷。然后用A / O生物处理,即缺氧+好氧处理处理废水,因为该废水中的TP含量低,NH3-N和COD较高,并且在EGSB大大减少负荷后,反硝化细菌将用于缺氧罐。废水中的COD用作碳源。引入好氧回流混合物中的大量NO3--N和NO2--N被还原为N2并释放到空气中,降低BOD5和NO3-N的浓度以实现生化COD。 NH3-N完全降解。随后,废水流入好氧池,在良好和兼性细菌的作用下进一步除去水中的有机杂质。然后废水流入二级沉淀池。浑水分离后,二沉池污泥返回A / O罐和两级EGSB反应器。剩余污泥流入生化污泥池,然后流入污泥调节池。压滤机脱水并排出。二级沉降槽中的上清液流入ClO 2接触氧化池进行进一步处理。

2.2.3深度处理工艺

氯作为漂白剂和消毒剂,由于价格适中,不致癌,在杀菌等方面性能优异,已广泛应用于杀菌和污水处理领域。因此,废水流入Clo2接触式氧化池后,会利用Clo2的强氧化性,进一步氧化废水中难以生物降解的有机物,并进一步去除水色,以保证出水效果。

2.3主要结构和设计参数

2.3.1预处理工艺系统

(1)调整池1。地面钢筋混凝土防腐结构,hrt 12h,尺寸:5m×2m×2m(其中0.5m为超高),有效容量15m3,主要调节水量,水质均匀。配备潜水搅拌机(Qjb 0.85/8-260/3-740/c,n=0.85kw)和2个抗酸碱提升泵(kql 32/125-0.75/2,q=5m3/h,h=20m,n=0.75kw,1与1的准备),设置流量计和ph值在线表。

(2)pH调节罐1.地上碳钢防腐结构,HRT2.4h,1.6m×1.8m(含0.3m超高),有效容积3m3,主要加入氢氧化钠溶液调节废水pH值到8~9。 1套气体混合装置和1套pH在线装置。

(3)溶气浮选装置。通过添加聚氯化铝(PAC),实现了对废水中悬浮物和乳化油的去除。设计参数:30m3/d。

配置1组溶解空气浮控机。配备污泥泵1(jywq 10-7-0.75 s,n=0.75千瓦,q=5m3/h,h=15米)。

(4)pH调节罐2.地上碳钢防腐结构,HRT2.4h,尺寸:ø1.6m×1.8m(含0.3m超高),有效容积3m3,主要加入硫酸溶液调节废水的pH值为3-4。设置一套气体混合装置和一个pH在线仪器。

(五)微电极反应器。地上碳钢防腐结构,HRT 4H,尺寸:2 m x 3.7 m(超高0.5 m),有效容积5 m 3。去除废水中的部分有机物和色度可以提高废水的生物降解能力。一套曝气设备。

(六)芬顿反应水壶。地型碳钢防腐蚀结构,hrt 4h,尺寸:ø2m×2.1m(其中0.5m为超高),有效容量5m3。催化氧化降解废水中的大分子有机物,提高废水的生化性能。配备1个桨式搅拌器(jbj-900,d=900毫米,n=1.1千瓦)。

(7)稳定水箱。地上碳钢防腐结构,HRT 4h,尺寸:ø2m×2.1m(含0.5m超高),有效容积5m3,确保芬顿反应完成。安装了一个桨式混合器(JBJ-900,D = 900mm,N = 1.1kW)。

(8)ph调节器3。地上碳钢防腐结构,HRT 2.4h,1.6m×1.8m(超高0.3m),有效容积3m3,加入氢氧化钠溶液调节废水pH至8-9。

配有1组空气搅拌装置和1ph在线仪表。

(9)絮凝槽。地上钢筋混凝土防腐结构,HRT 2.4h,尺寸:2 m×1 m×2m(含超高0.5m),有效容积3m3。一套空气搅拌装置和一个管式静态混合器:(SK-25/50,DN = 50,Q = 3.5~7m3 / h)。

(10)斜管沉淀池。地上碳钢防腐结构,设计参数:Q=1.2m3/(m2.h),HRT=80min,尺寸:1.1m*1.1m*5.6m(超高0.3m)。安装1台污泥泵(JYWQ10-7-0.75S,N=0.75KW,Q=5m3/h,H=15m)。

(11)三效蒸发器。设计参数:q=2m3/h。配备有三效蒸发器设备1套。

2.3.2生化处理系统

(1)调节池2。地上钢筋混凝土防腐结构,hrt=12h,尺寸:5m*2m*2m(超高0.5m),有效容积15m3。1台潜油搅拌机(QJB 0.85/8-260/3-740/C,N=0.85kw),2台耐酸碱提升泵(KQL32/125-0.75/2,Q=5 m3/h,H=20 m,N=0.75kw,1台设备),安装1台流量计和1台在线酸度计。

(二)一级、二级反应堆。地下碳钢防腐结构,设计参数:n=5kgCod/(m3·d)q=30m3/d,尺寸:ø3m×8.4 m(其中0.5m为超高),主要功能:为厌氧氨氧化提供短程脱氮条件,有效降低氨氮负荷,厌氧降解水中有机物。配备有1部加热系统、1部温度传感器、1部泵回流系统、1部沼气系统、2部三相分离器、1部orp在线仪器、1部ph型探测器。

(3)缺氧池。半地下钢筋混凝土防腐结构,尺寸:5m×3m×2.5m(包括0.5m高),有效容积30m3。配置一台ORP在线仪器,一台pH检测器和一台潜水搅拌器:(QJB0.85 / 8-260 / 3-740 / C,N = 0.85kW)。

(4)好氧池。地上钢筋混凝土防腐结构,尺寸:8m*3m*3m(超高0.5m),有效容积60m3。设计形式:三级好氧池,按比例=1:2:3分组,最后一组为MBBR工艺。配置:1套微孔曝气系统,2台内回流泵)Q=8 m3/h,H=12 m,N=1.5 kw,1台备用,1台DO在线仪表,20 m3 MBBR填料。

(5)两个水槽。地面钢筋混凝土防腐结构,尺寸:1.1m×1.1m×5.6m(其中高度为0.3m),设计参数:q=1.2m3/(m2·h),hrt=80min。结构:倾斜管沉淀池。配备污泥泵1(jywq 10-7-0.75 s,n=0.75千瓦,q=5m3/h,h=15米)。

2.3.3先进的处理系统

(1)二氧化氯接触氧化池。半地下式钢筋混凝土防腐结构,hrt=2.4h,尺寸:2m*1m*2m(其中超高0.5m),有效容积3m3。配有电磁流量计、微孔曝气系统、二氧化氯发生器和潜水搅拌器(QJB0.85/8-260/3-740/C,N=0.85kw)。

(二)清池。地面钢筋混凝土防腐蚀结构,尺寸:2m×1m×2m(其中0.5m为超高)。配置鳕鱼在线监视器。

2.3.3污泥处理系统

(1)污泥浓缩池(化学污泥池、生化污泥池)。半地下钢筋混凝土防腐结构,尺寸:3m*3m*2.5m(含超高0.5m),2个,有效容积36m3。三台污泥泵(JYWQ10-7-0.75S,Q=10m 3/h,H=7m,N=0.75kw,2台备用),一台回流泵(WQG7-7-0.55,Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw)。

(二)污泥调节池。半地下钢筋混凝土防腐结构,尺寸:5米×2米×2.5米(其中0.5米为超高),有效容量20m3。它装有1组空气混合装置、1台面板滤清机和2台螺丝泵(g 25-1、n=1.5kw、q=2m3/h、h=60m、1配1备)。

2.3.4 附属构筑物

附属结构包括计量室,鼓风室,配电室和控制室。

3 调试运行情况

该项目于2016年4月底竣工。调试周期约为3个月。各工艺装置运行状况良好。出水水质优于园区接管标准。具体水质见表2。

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4 工程经济分析

本项目总投资463.6万元,其中土建费用4.89亿元,设备安装费用398.14万元,间接费用652.2万元。投产后总运行费用为46.3元/m3废水,其中电力废水27.6元/m3,电力废水0.8元/(kw.h),药品废水3.0元/m3,设备设施维修废水4.6元/m3,人工废水11.1元/m3。

5 结论

(1)采用溶气浮选+铁碳微电解+ Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发预处理工艺,达到初步降低废水COD和盐度,同时提高生物降解性的目的。废水。 。两级厌氧EGSB反应器可有效降低氨氮负荷,减少外部碳源脱碳的需要。 A / O工艺实现了生化COD和氨氮的完全降解。 ClO 2接触氧化过程进一步氧化并除去水中的难降解有机物,同时去除水的颜色。

(2)选择溶解气浮+铁炭微电解+Fenton氧化+混凝沉淀+三效蒸发预处理工艺,结合两级厌氧+A/O主处理工艺和ClO-2接触氧化深度处理工艺处理高浓度化工废水是可行的。经处理后,各项指标均低于园区验收标准。该工艺具有处理效果好、抗冲击负荷能力强、运行稳定、维护方便等优点。

工业园区高浓度化工废水处理工程实例

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