污水处理技术工艺

电镀后处理脱水真的没什么技术含量吗?

发布日期:2019-06-12 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

电镀后的最后一道工序是脱水干燥。与以前的工艺相比,这个工艺并没有那么复杂和技术含量高,在普通人眼里,它只是几格水,不是一种工艺。

如果我们不去关注它,也许在这个过程中经常出现问题,我们也应该去关注它,我们不能忽视它。一般来说,从工件的顶部到底部都会出现水痕。

工件的一些复杂形状,留在螺孔中,烘烤后慢慢喷出,显示出轻微的色度,而严重的表现是周围的涂料被腐蚀(如镀铜)。这样的工件一般都不合格,不能满足客人的要求,只能做返工加工,所以加工不好,不仅拖延货期,还浪费了大量人力物力。对于这个问题的解决,我们一般有几种方法:

一)采用超纯水

无论电镀工件是否清洁,最重要的是清洁水。如果后处理水质不干净,水的硬度很高,含有大量的盐,微生物等,清洗后工件的表面状况会很差,比如工件的颜色变化。 ,很多污迹等

一般情况下,反渗透+离子交换装置可以解决水质问题。经过处理后,水的导电率一般低于5_u/cm3甚至更低。导电率越低越好。经过一段时间后,导电率越高,离子交换就需要再生。

二)增加辅助装置

有些复杂的工件一般可以辅助一些吹吸设备,利用压缩空气吹散,可以轻易地吹掉一些较牢固悬挂的工件表面水珠,尤其是具有较大光面的工件特别有效。

对于仅挂在吊架上的一些工件,只能采用抽吸方法。如果还进行吹扫,则工件被吹掉并开花。这种方法特别适用于一些带孔的工件。例如,真空吸尘器可用于修改一些前水喷嘴。

三) 加温

一般来说,温度应该控制在60度左右,但温度不应该太高。温度越高,水分蒸发越快,萃取操作不安全。

当温度升高时,水的表面张力降低。一方面,它加速水离开工件表面。另一方面,具有一定热量的工件进入隧道式炉内干燥时有一定的帮助。它能加速温度上升。在热空气的吹拂下,水滴很容易从工件表面逸出。

四)采取脱水油

该方法过去曾用过,如多级无水乙醇脱水,脱水防锈油等。该方法不适用于后镀工件的清洗,这里不再讨论。

五) 添加脱水剂

上述方法可以很容易地去除一些简单的电镀工件表面的液滴,但对于一些复杂的工件,同样的性能是无效的。以上方法增加了大量的人力物力资源。在水槽中加入少量的脱水剂,可大大提高后面的清洗效果。

脱水剂由多种表面活性剂、缓蚀剂等组成。其最大的特点是可以在工件表面迅速形成一层疏水膜,更换大量的水,防止变色,从而大大减少了后吹和吸吸方式的劳动量。

使用脱水剂的最大缺点是,如果使用不当或劣质的脱水剂,一些工件穿过喷涂框架,力架与工件表面之间的结合力较低,力架的硬度大大降低,并且失去了保护作用。经过一点摩擦和刮伤,力架容易脱落,这也是不可取的。只有使用优质的脱水剂才能避免这些问题。

目前市场上个别厂家研制的专用脱水剂能完全满足这一要求,用量小,脱水效率高,脱水后表面无尘,与框架有良好的结合力。经过多次工厂试验,反应比较好。有较好的处理后脱水处理方法或建议。我希望每个人都能多讨论,分享他们的工作经验。

电镀后处理脱水真的没什么技术含量吗?

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