污水处理技术工艺

不同来源的电镀废水 处理方法要对症下药!

发布日期:2019-05-31 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

在电镀生产过程中,会产生大量的废水,需要在排放前对标准进行处理。然而,传统的工艺限制,导致电镀废水不能处理到标准浓度,这也是水处理中公认的问题。分析了电镀排放的主要污染物及其处理方法。

1电镀中废水来源

1)预处理、油酸去除和洗涤工艺:大部分预处理废水和电镀废水,除油后会产生碱性废水(可能含有有机溶剂),除锈后会产生酸洗废水,可能含有硫脲等有机添加剂;

2)电镀零件的清洗水:电镀生产线上清洗槽多,电镀零件的运行方向往往与水流速度相反。多级清洗槽内的水继续排出,带来了大量的废水。清洗废水的组成与镀液配方基本相同,包括重金属离子、添加剂和络合剂,是电镀废水中重金属的主要来源。

3)废镀液:镀浴中的镀液可能因长期使用而劣化,分配比例失衡。因此,电镀液​​也被更换和补充,并产生高浓度的废水。该组合物类似于清洁水,电镀金属材料,还原剂,络合剂,增白剂等。

4)各种槽液的运行、运行、滴漏、排水:由于漏液或电镀槽操作不当造成污染。

设备用水:只经过高温、无污染。

2.废水的部分类型和处理方法

1) 含磷废水

在化学镀中,为了在镀件周围进行自催化还原反应,常采用次亚磷酸根作为还原剂来还原镀液中的金属离子,如镍离子。

次磷酸盐不会与金属离子形成难溶的沉淀物。常规方法是使用Fenton氧化或过氧化氢强氧化成正常的磷价,然后进行化学沉淀。

目前有一种均相沉淀去除方法,利用均相共沉淀原理,将大分子脱除剂与次磷酸盐结合成大分子,再用PAC、PAM絮凝沉淀。

2) 含镍废水

采用硫酸镍作为化学镀镍的原料,在电镀废水和电镀废液中都含有镍离子。对于离子状态下的镍离子废水,先投加捕集剂,再与镍离子形成不溶性螯合物,然后絮凝沉淀。用络合剂处理镍离子废水是一件很麻烦的事情。由于络合剂的存在,镍离子以络合状态存在,络合能力强,强氧化法破络效果不理想。目前研制的脱镍剂是一种能直接与镍离子结合的大分子。它对镍离子具有很强的螯合力,能破坏络合剂对镍离子的络合作用。

3) 含氰废水

氰化物(CN-)也常用于电镀,它具有很好的络合作用和表面活性,但它是一种剧毒物质。对含氰废水的处理,主要有氧化法、络合法和电解法。

氧化方法:氰化物被氧化后,氰化物可与金属离子络合形成沉淀(如铁氰化铜)。化学络合使用金属离子与氰化物形成络合物,然后与其他金属离子沉淀和除去。高浓度含氰废水通常采用电解处理,将氰化物分解为二氧化碳和氨氮,是一种较为彻底的处理技术。微生物降解也有研究,但由于驯化和培养的困难,该方法仍处于实验室阶段。

4)含有铜,铅,锌和镉的废水

根据电镀中重金属的分类,可分为镀镍、镀铜、镀锌、镀镉等,废水中大部分重金属可通过重金属捕集器去除,其原理是螯合。

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目前,电镀所排放的污染物浓度,如表3,所排放的废水不能达标,不仅会给大自然带来污染,也会给自身带来损失。

电镀行业规模越大,废水排放标准越严格,污水中污染物的处理越受关注,以保护我们的环境,同时发展经济产业。

电镀生产线众多,工艺复杂。企业需要追溯到每一条生产线,分析每一道工序的成分,明确废水的来源,以便提出相应的解决方案。

不同来源的电镀废水 处理方法要对症下药!

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