污水处理技术工艺

石化企业污水处理效能影响因素与改善策略

发布日期:2019-05-24 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

目前,污水处理中最常用的工艺包括普通活性污泥法、需氧-需氧工艺、缺氧-需氧工艺、厌氧-需氧工艺、sbr工艺、氧化沟活性污泥法、a-b活性污泥工艺等。随着我国污水排放控制指标的日益严格,传统的“老三套”处理工艺已不能满足当前国家环境保护的要求。因此,寻找新的污水处理工艺,探索高效污水处理技术已成为石化企业必须面对的新问题。..

石油化工废水处理工艺较多,应用效果较差。在比较石油化工污水处理工艺和运行状况的基础上,分析了影响污水处理效率的因素。提出了加强管理、推广清洁生产、加强预处理、选择工艺、提高污水可生化性等提高水处理效率的对策,可为提高污水处理水平提供参考。本文以典型的石油化工废水处理过程为例,对各处理过程的影响因素进行了探讨。

1石化废水处理运行状况

1.1一般活性污泥法

处理方法包括传统的组合曝气池和分离活性污泥法。简要流程如下:

污水气浮生化排放物(二沉池)

其中,部分气浮段为一次气浮,部分采用二次气浮,对减少污染排放起着极其重要的作用。由于运行稳定,处理效果较好。为了进一步满足当前环境保护的要求,大多已对其进行了改性或仅作为预处理设备使用。该工艺不仅硝化效果差,而且达到了反硝化的目的。如果不配合其他处理方法,将来便难以应付污水处理的需要。后期采用分离曝气池,逐步向二级好氧生化工艺,即O-O工艺过渡。该工艺的处理效果优于传统活性污泥法,二级好氧处理的功能分区清晰。一次好氧的主要功能是降解COD,二次好氧的主要功能是降解氨氮。该工艺仅能满足目前氨氮排放的要求,但随着污水排放指标的修订,总氮被纳入控制指标,不能满足环保形势的要求。

1.2 A/O 工艺

A/O工艺设计的初衷是同时降解有机污染物和氨氮,实现脱氮。然而,在实际运行中,很少有厂家达到设计目的,原因是多方面的,既有设计上的不足,也有运行条件上的原因。简要流程如下:

污泥回流可根据工艺的不同而有所不同。在某些A/O工艺中,如果只有一个二沉池,则只有一种污泥回流,即将膜污泥工艺A/O(A为膜工艺,O为活性污泥)的污泥直接回流到池前。污泥法A/O产生的污泥回流到A池的前部,出水回流到A池的前部,达到反硝化的目的。该工艺为缺氧-好氧(A-O_1-O_2)工艺,不仅对COD有很好的降解能力,而且对氨氮也有很好的去除能力。同时,由于O2的出水回流到A池,实现了脱氮,对总氮有很好的控制作用。我国采用膜泥法、全膜法和全泥法。

1.3 氧化沟工艺

氧化沟工艺功能是脱磷​​和脱氮,在实践中尚未实现。大多数氨氮降解和脱氮效果不令人满意。过程是:污水→油分离→气浮→(生化预处理)→氧化沟→二级沉淀池→(后处理)→外排。该过程使用好氧生化预处理。氧化沟工艺可以通过控制沟内各段溶解氧含量来实现“好氧 - 缺氧 - 厌氧 - ”重复循环处理工艺,不仅可以降解COD,而且对硝化和反硝化有良好的效果。 。 。氧化沟污泥回流基本上采用从二沉池回到外沟的方法,易受进水COD,石油,挥发酚等指标影响的硝化细菌。如果有机质含量高,异养细菌会繁殖,从而抑制硝化细菌的生长;石油可以在硝化细菌表面形成油膜,抑制细菌的活动;挥发性苯酚会杀死或抑制硝化细菌。因此,在该方法的实际操作中氨氮降解和脱氮效率不高。

2 影响因素及对策

2.1影响石化废水处理效率的指标。1)pH值。pH值对生化预处理(隔油、气浮处理)和生化过程(有机物降解或氨氮降解、反硝化)影响较大。pH>9的含油废水易发生乳化,不利于油分离处理和气浮处理。2)苯酚。苯酚是一种杀菌剂,能抑制硝化细菌的生长和繁殖。为了使硝化细菌存活并保持良好的活性,必须将苯酚含量控制在3 mg/L以下,否则会影响硝化细菌的生长繁殖。实验结果表明,如果活性污泥中的硝化细菌受到高酚水的影响,硝化细菌具有较长的再生繁殖周期,导致氨氮在硝化池中的降解停滞,使氨氮长期达不到排放标准。3)石油。一般要求将进水含油量控制在10 mg/L以下,否则会在硝化菌表面形成油膜,抑制硝化细菌的活性,影响硝化效果。4)COD。随着“污水排放标准”的修订,氮的排放逐渐由控制氨氮向控制总氮转变。因此,目前大多数污水处理工艺都倾向于降解COD。它还可以降解氨氮,实现反硝化和反硝化。5)温度。硝化细菌保持较好活性的适宜温度为25~32℃,显著低于20℃,高于35℃不利于硝化细菌的生长。

2.2提高石化污水处理效率的对策

控制合适的进水质和采用合适的处理工艺是保证污水达标排放的关键。为提高石化废水的处理效率,提出了相应的改进措施。

1)加强管理,促进清洁生产。污水能否达到良好的处理效果,选择合适的处理工艺是关键,但加强管理也起着重要的作用。因此,有必要加强对污水处理厂和石化厂的管理,全面开展清洁生产和节水运动,以减少该厂的污水排放总量和污水排放量。加强对员工的技能培训和职业道德教育,使员工熟练掌握各设备的生产原理,具备及时调整操作参数的技能,认真、负责任地培养高度责任感。2)加强污水预处理。根据各厂的运行现状,对处理工艺进行了优化,并积极采用各种新技术对污水进行生化预处理,以保证水质满足生化反应的进水要求。1)去污和分离处理。光污染废水和重污染废水应分开处理,并选择适当的预处理措施,以提高处理效率。因此,各电厂应将原有的汇流排水系统改造为分流系统,重新分配排水管道,实现净化和分流。(3)高浓度特殊污水预处理。高浓度特殊污水主要来自酸性废水、脱硫产生的混合碱渣废水和延迟焦化产生的高硫污水。这些污水成分复杂,污染物含量高。如果直接排入污水处理厂,再加上其他污水处理,会对生化系统造成严重影响。4)制定合理的工艺操作指标。随着污水排放控制指标的提高,硝化反硝化在污水处理过程中将受到越来越多的重视,因此制定合适的进出水工艺参数是保证污水处理厂正常运行的关键。

为此,应严格控制硝化预处理装置的工艺参数,以保证硝化装置的进水要求。按照国家环境保护要求,应及时调整运行绩效指标,制定适当的运行运行指标。 1)改进现有的运营流程。目前,只有氧化沟和A / O工艺才具有“硝化 - 反硝化”的功能。但是,在应用中处理的效果并不令人满意,关键是没有影响处理效率的好因素。对于氧化沟工艺,为了减少进水水质对硝化细菌的影响,污泥返回模式可以从简单的进入外沟改为同时进入外沟和中沟,以确保降解氨氮。 2)采用先进的加工工艺。为了满足控制总氮排放的要求,可以采用具有高脱氮效率,低运行成本,A / A / O工艺和H-AAA(厌氧水解 - 交替缺氧好氧工艺)的工艺。两种方法都通过A(或H)池的水解,以提高石化废水的生物降解性,并提高反硝化和好氧处理的效率。该方法的运行成本较低,处理效率较高。 3)加强污水水质监测。加强污水处理设备的检测系统和管理,认真检查设备水质,加强主要监测指标:监测pH,COD,DO,水质感官性能等指标,根据水质变化随时调整运行参数或采取适当措施。应急措施确保污水处理厂的正常运行。

石化企业污水处理效能影响因素与改善策略

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