污水处理技术工艺

几种最常用的MBR组合工艺

发布日期:2019-05-22 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

所有传统的脱氮除磷工艺都已应用于mbr工艺,如Ao、a2o、sbr等。传统工艺中遇到的技术问题也会出现在脱氮脱磷工艺中。

AO或A2O及其变形强化工艺是MBR脱氮除磷过程中最有效、操作和管理最方便、最稳定、最可靠的工艺。介绍了MBR脱氮除磷的各种形式。

【A2O-MBR工艺】

在这个过程中,有两个回流阶段,一个是膜罐回流至缺氧罐的混合物,以实现反硝化和反硝化,另一个是缺氧罐回流至厌氧罐的混合物,以实现厌氧磷释放。传统的生物脱氮工艺通常采用预脱氮或后脱氮的方式来实现脱氮,而采用厌氧、缺氧、好氧反应器的AO工艺可以同时实现脱碳和脱氮除磷。

在a2o-mbr工艺中,高浓度的mlss、独立控制的水力滞留时间和污泥滞留时间、回流比和污泥负荷率均与传统的a2o工艺有不同的效果,具有较好的脱氮脱磷效果。a2o-mbr工艺是a2o工艺与膜分离技术相结合,具有同步除氮、除磷的功能,可进一步扩大mbr的应用范围。

【A2O/A-MBR工艺】

A2O / A-MBR过程是加强内源性反硝化的新过程。该工艺采用FR-MBR膜保留高浓度的活性污泥和生物多样性,以提高氮和磷的去除效果。该过程是厌氧,缺氧,需氧,缺氧和膜池。 A2O / A-MBR工艺是为污水处理项目开发的,其中进水碳源不足并且同时具有更高的脱氮要求。它也是MBR反硝化的除磷过程。

采用常规A2O工艺后,设置一级缺氧池。采用进水快碳源完成生物除磷脱氮后,再利用第二缺氧池进行内源反硝化,进一步去除TN,再用膜池好氧曝气保证出水。

【3A-MBR工艺】

该工艺的内流为第一缺氧池、厌氧池、第二缺氧池、有氧池和膜池,膜池混合物分别返回第一缺氧池和第二缺氧池。3a-mbr过程合理地结合了各种处理单元,如有机降解和脱氮除磷,协调各种生物降解功能的发展,实现了同步去除各种污染指标的目标,具有很高的应用价值。

3A-MBR是根据生物脱氮除磷机理,结合膜生物反应器的技术特点,形成的一种高效脱氮除磷的新型污水处理工艺。其基本原理是膜生物反应器中FR-MBR膜截留的高浓度硝化液和高浓度活性污泥通过回流系统形成良好的缺氧和厌氧条件,实现系统的高效脱氮除磷。第一次缺氧池采用进水碳源和回流硝化液进行快速反硝化,然后混合溶液进入厌氧释放磷的厌氧池,减少了硝酸盐对磷释放的影响。第二次缺氧池利用污水和回流硝化液中的剩余碳源进一步反硝化,好氧池中有机物降解、好氧磷释放和好氧硝化同步发生,完全去除污水中的污染物。出水经膜过滤,去除废水中的有机物、氮、磷。

【AO-MBR】

A/O工艺是国外20世纪70年代末发展起来的一种新型废水处理技术,它是一种厌氧/缺氧、好氧生化处理工艺。它不仅能去除废水中的BOD5和CODcr,而且能有效去除废水中的氮化合物。

段池也称为缺氧池,或水解池。从化学的角度来看水解的机理,如同大多数化合物在一定条件下与水接触都会发生水解反应,水解反应可以使共价键发生变化而断裂,即,该化合物在分子结构和形态上发生了变化。生物水解被生物酶的催化作用加速,酶条件下的催化反应速率比没有酶的高楚快108-1011倍。生物水解是指复杂有机分子在缺氧条件下的反应。由于水解酶的参与被分解为简单的化合物,生物水解反应实际上包括水解和酸化的过程。酸化可以降解有机物。有机酸.最后,它进入有氧膜池进行有氧运动,并通过膜组件拦截活性污泥。

【A(2A)O-MBR工艺】

生物脱氮的碳源有三种:原水碳源、外碳源和内碳源。利用原水碳源对预反硝化过程中总氮的去除率一般不高。为了进一步提高反硝化效率,必须添加碳源进行反硝化。

A(2A)OMBR过程生物池两部分缺氧设计是基于这一原理。生物脱氮需要有机碳源作为电子供体,用于容量和细胞合成。研究发现,污泥中含有的碳水化合物(50.2%),蛋白质(26.7%)和脂肪(20.0%)属于缓慢生物降解的碳源。如果将这些物质转化为可生物降解的碳源用于解吸氮气系统。

A(2A)O-MBR工艺是缺氧A2O工艺和MBR工艺两个阶段的结合。其特点是在传统的A2O工艺中设置了两级缺氧区(缺氧区一和缺氧区二),第一缺氧区的好氧区回流的NO3完全还原,实现完全反硝化;第二缺氧区可实现内源反硝化,并增加节省了额外的碳源,大大提高了碳源利用率。废水生物脱氮效率高,避免了额外的碳源,节约了运行成本。下图是一个在MBR膜槽中具有高耐污染性的FR-MBR膜组件。

【SBR池】

该过程包括在池中取水、厌氧、有氧和沉淀,既能提供生物除氮和除磷的条件,又能灵活改变操作方式,以满足不同类型污水的处理要求,方便自动控制。此外,sbr式的工作方式为磷酸化细菌的生长创造了条件,同时又满足了去硝化的需要,使得能够在单个反应器中同时有效地去除氮、磷和有机物。与传统的sbr系统相比,sbr-mbr在反应阶段采用膜分离和排水的方法,可以缩短传统sbr的循环时间。

采用SBR与MBR相结合形成的SBR-MBR工艺,不仅具有一般MBR的优点,而且有利于膜组件本身和SBR工艺的运行。序批式反应器(SBR)作为一种改进的活性污泥处理工艺,采用时间推进流代替空间推进流,即空间时间的概念。由于膜组件的截留和过滤,反应中的微生物能够最大限度地生长,有利于硝化和硝化细菌长时间的生长和繁殖。因此,污泥具有较高的生物活性。对有机物的吸附和降解能力强,且具有良好的硝化能力。同时,序批式操作方式可以延缓FR-MBR膜污染.

几种最常用的MBR组合工艺

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