污水处理技术工艺

印染废水回用实例

发布日期:2019-05-17 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

近年来,许多印染企业陷入了严格的环保检查的局面。水、电、生产和逐行的束缚制约着企业的生产和发展。由于污水排放量大,污水处理仍然是工业界的难点。解决印染废水排放问题,是提高企业竞争力,在环境保护压力下生存的途径。

以及如何解决印染废水排放问题,需要从源头和末端进行思考。一是研究开发节水技术,减少废水排放;二是废水处理技术,使排放的印染废水达到回用标准。只有做到第二点,我们才能真正实现绿色环保和循环利用。

印染废水处理方法

印染废水通常具有色度高、碱含量高的特点。其脱色困难,生物降解性差。目前印染废水的处理方法主要有生化处理、物化处理和化学处理。

1生化处理法

生化处理是一种微生物在适当条件下利用其生物代谢功能分解和利用废水中有机物并减少污染的方法。生化处理因其成本低、适应性强,在国内外得到了广泛的应用。常用的生化处理方法是好氧方法和厌氧方法。

好氧生物处理废水的特点是BOD去除率高,但COD和色度去除效果不明显。

厌氧法可降解含偶氮、蒽醌和三苯基烷基的印染废水。厌氧生物可以将难降解有机物分解成小分子有机物,然后通过好氧微生物分解无机小分子物质。但由于微生物对温度、酸碱值、营养素等条件的要求较高,很难适应印染废水水质波动大、污染物多、毒性大等特点。同时,生化处理方法还存在脱色效果差、COD去除率低、管理复杂等缺点。因此,生化处理方法必须与其他处理方法相结合,以保证处理效果。

2物化处理法

1吸附法

吸收是物理治疗中应用最广泛的方法。以吸附方式处理印染废水,是利用吸附剂的聚腔、巨大的比表面积或化学成合力来吸收废水中的一种或多种污染物,达到废水净化的目的。吸附剂有活性炭、壳聚糖、生物质、活性氧化铝、粉煤灰等多种。活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性能。它有广泛的应用。活性炭对去除水中可溶性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体和疏水染料。且只有碱性染料、直接染料、酸性染料、硫化物染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

2膜分离技术

膜分离技术是一种利用特殊膜对液体中的组分进行选择性分离的技术。它是一种高效的分离、提取、纯化和浓缩技术。本实用新型具有分离效率高、工艺简单、操作方便、控制方便、无二次污染等优点。根据膜的孔径大小,可分为微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)和反渗透(R0)四大类。微滤能阻止细菌、病毒和大型胶体等悬浮物的渗透,超滤能去除废水中的大分子和颗粒,纳滤能分离水和无机盐中的小分子有机物,纳滤能分离水和无机盐中的小分子有机物。反渗透只允许水分子通过。

3化学处理法

1絮凝沉淀法

化学混凝技术是在废水中加入混凝剂,使胶体(1nm~100nm)稳定,悬浮物(100nm~10000nm)稳定,并积累成数百微米的明矾。通过重力沉降或其它固液分离方法除去的废水处理技术。

凝结方法的优点是工艺流程简单,一次性投资小,操作管理技术要求不高。缺点是随着水质的变化需要改变进料条件;应用范围窄,对可溶性有色物质的脱色效果差; COD去除率不高;产生的污泥量大,脱水困难,容易造成二次污染。

2化学氧化法

化学氧化法是印染废水脱色的有效方法。染料分子显色基团的不饱和键被各种氧化剂破坏,形成分子量较小的有机或无机物,使染料失去显色能力,可有效降低废水的COD。臭氧、氯、次氯酸钠、二氧化氯和芬顿试剂是常用的氧化剂。臭氧是一种很好的脱色氧化剂。它对偶氮染料、阳离子染料和碱性染料的脱色速度快、效果好,但对水中悬浮的还原染料和硫染料的脱色效果差。

印染废水回用实例

采用拦截器/水酸化/好氧生化/凝固沉淀/阀门自由滤清器相结合技术进行印染废水处理

绍兴滨海工业园某印染厂主要从事棉布和化纤布的印染加工,主要是分散染料和活性染料,以及少量的混纺染料、还原染料等。在正常的生产和处理过程中,每天可分离出2 000 m3低浓度的洗涤废水。

为了满足当地环境保护的要求,企业投资建造了一套简易的回用系统,对2,000 m3的低浓度水洗废水在一套天内进行处理。污水系统的设计和出水水质见表1。参考“纺织染整水质标准”中有关回水标准的表2(征求意见稿)。

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工艺流程

该项目采用捕集罐/水解酸化/好氧生化/混凝沉淀/无阀过滤器的组合工艺来处理印刷和洗涤废水。废水处理过程如图1所示。

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其中截流池污泥、二沉池剩余污泥、混凝池理化污泥排入污泥池,滤液经板框压滤后再收集至调节池。

处理效果

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从表3可以看出,截流池/水解/需氧生化/凝固沉淀/阀门自由滤池组合过程的实际运行效果已达到设计要求,所有的放水指标均能满足要求,处理效果稳定。表3色度数据显示,生化系统具有一定的去除印染废水色度的能力,但与复用标准仍有很大距离。必须进行物理脱色,以满足色度指标的要求。

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最后,从工程的经济性和合理性出发,最终确定双氰胺甲醛与PAC组合用于混凝沉淀池。双氰胺甲醛的最佳投加量为1%PAC,0.3%双氰胺甲醛,外加适量PAM助凝。在各项指标达标的基础上,取得了较好的脱色效果。

项目总投资327万元,其中设计、设备、安装、调试、投资162万元,民用建筑投资116.5万元。70%的污泥日含水量约为3.5t。1 m3污水处理费0.51元(不含污泥压滤机电耗),人工成本0.17元,药费2.20元,污泥处置费0.44元,运行总成本为3.32元/m3(清污水处理回收成本)。

印染废水回用实例

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