污水处理技术工艺

高密度泥浆法处理矿区污水应用与实践

发布日期:2019-05-14 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

一、污水处理工艺的控制要求

1。调节罐液位控制。调节池排水管上的开关阀由调节池超声波液位计检测到的液位模拟输入信号控制,达到控制调节池液位的目的。

2.通过调节排水管流量计和pH计调节工业废水量和pH值,自动调节石灰乳量,控制出水pH值至8.5。使用泵加入石灰/泥浆混合罐。

三。工业废水排放量通过调节排水槽主管流量计进行检测,螺杆泵的转速根据设定程序自动控制,控制加入混合配水箱的絮凝剂溶液量。

4.厚池底泥浓度和高度控制。通过刮刀的扭矩间接地检测厚池沉积物的浓度和高度。需要在调试过程中获得这种关系。厚池底泥的浓度和高度与压滤泵的泥浆排放有关。当扭矩大时,启动压滤泵以排出泥浆。当扭矩减小到一定值时,压滤泵停止。增稠器底部的泥浆泵是变频泵。增稠剂的下溢排出流量由沉积物储罐的液位确定。当沉积物储罐的液位高时,泥浆泵的流量减少,当储存沉淀物时,当储罐的液位低时,泥浆泵的流速加速,以确保沉淀池保持一定的液位。

ii。泥浆法自动控制系统及功能设计

根据系统测试的液位、PH值、SS值、流量等数据,对厂区污水处理系统中的碳酸钙用量、絮凝量等测控方法进行了手动控制。该矿区酸性污水日处理量达500m3,人工操作完成将需要很大的人工成本。此外,由于污水处理工艺繁琐,操作人员经常出现误操作,使处理后的污水不能达到排放标准,污染环境。经过矿区的自动控制和改造,采用了污水处理过程控制,整个矿区的污水处理系统完全实现了自动化运行。设计的自动控制系统能够根据液面、PH值、SS值、流量等数据自动控制电石乳的投加量和絮凝剂量,有效地降低了人工成本,提高了污水处理效率。此外,电石奶的投加量、絮凝量、废水流量等污水处理控制也比较准确。

1。该系统的过程控制层采用西门子公司生产的产品,实现了污水处理过程中液位、pH值、SS值、流量的数据测量,以及混合器、控制泵等的控制。实现了电石奶投加量、混凝剂投加量、污水流量等污水处理参数的自动控制。同时实现了污水处理过程中的监测、显示、报警等功能。该系统通过在线pH计测量反应池中废水的pH值,通过控制系统投加电石奶的量,准确控制电石奶的投加量,减少石灰的投加量,提高系统的经济性。此外,在矿区设计的系统每天处理500m3酸性污水。在如此大的反应空间中,不同区域的污水pH值不同。如果只用pH计进行点检测,可能会影响系统的控制精度。因此,为了使反应池内各个地方的PH值保持相对一致,控制系统中还采用了中和反应混合系统,根据反应池中废水的总量来控制转速和方向盘。提高了控制系统的精度。

2。控制系统软件设计。程序的设计和开发采用了西门子公司的STEP7软件。STEP7软件不仅可以使用多种语言进行编程,而且具有程序调试、系统故障诊断和测试等功能,有效地减轻了技术人员的劳动强度,缩短了程序的安装时间。SEP7编辑程序完成后,经编译器编辑后,可直接安装到PLC中,在程序运行过程中与STEP7软件无关,因此STEP7软件只具有编辑程序的功能。

主要内容如下:(1)系统流程程序设计。系统中的PLC主要监控污水处理系统中各种设备的运行状态,同时完成控制层的指令。根据高密度泥浆法处理矿山污水的要求,设计了污水处理系统的工艺流程方案,以达到监测污水处理系统中各种设备的目的。在安装电石奶时,启动电石牛奶消化器设备后,斗式提升泵和液体泵将分别添加石灰和水到电石奶准备桶中。当电石制乳桶的液位上升到报警位置时,两个泵将停止运行,此时电石牛奶消化器将把多余的物料输送到灌装箱,如果输送完毕,螺杆泵将停止工作。在絮凝剂制备过程中,首先在絮凝剂制备装置中将水和絮凝剂充分搅拌并混合45 min,然后通过絮凝剂泵将絮凝剂输送到絮凝反应池中。同时,在油罐中加入药剂进行反应,然后用搅拌器搅拌45 min。继续循环上述过程。其中,絮凝剂泵配备两套,一台工作,另一台备用。在密闭池的泥沙处理过程中,先打开泥浆提升泵,然后再通过提升泵进入回流搅拌桶,当密闭池中的液面达到报警时,泥浆泵将从浓集池中清除泥沙。整个过程将一次又一次地重复上述过程。

(2)PLC软件编程。PLC程序采用SIEMENS STEP7软件开发,整个程序采用梯形图语言编写,采用模块化结构设计,由一个主程序和多个子程序组成。

3。系统的运行结果。采用本文设计的控制系统对矿区酸性污水进行了处理试验,详细研究了石灰投加量、曝气量、絮凝剂等污水处理工艺参数对处理效果的影响。最后以矿山污水处理工艺为基础,确定了最佳工艺参数:石灰对污水的pH值为9左右,曝气量为4L/min左右,絮凝剂为8 mg/L左右,同时对处理前后的水质进行了试验研究,确定了最佳工艺参数为:石灰对污水的PH值为9左右,曝气量为4L/min左右,絮凝剂用量为8 mg/L左右。在高密度泥浆污水处理工艺的基础上,设计的系统不仅能改善酸性矿山污水的水质,而且能有效地提高酸性矿山污水处理工艺的运行稳定性和可靠性。

自动控制和改造后,虽然电费增加,但石灰,絮凝剂和劳动力成本降低,这也降低了改造后污水处理的总成本,污水处理系统已经自动修改。之后,不仅可以改善酸性矿山污水的水质,而且可以有效降低运营成本。

基于高浓度泥浆工艺的自动控制系统不仅实现了电石奶输送、絮凝剂投加、污水流量等的自动化,而且利用中和反应搅拌系统控制搅拌系统的转速和转向。有效地提高了系统控制的精度。整个自动控制系统的应用不仅运行稳定,而且有效地提高了生产效率和设备管理水平。

高密度泥浆法处理矿区污水应用与实践

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