污水处理技术工艺

热力发电厂水处理

发布日期:2019-05-11 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

在火电厂中,由于软饮料质量不佳,热设备会造成结垢和腐蚀,造成过热器和汽轮机盐。为了保证热系统的水质,必须对水进行适当的净化,并严格监测软饮料的质量,确保发电厂热设备的安全和经济运行。世界淡水资源短缺问题日益严重,使中水的再利用成为解决水资源问题的有效途径。近年来,随着电力建设的迅速发展,作为用水大户的火力发电厂在城市水的再利用和“零排放”方面,纷纷将水用于冷却系统的循环利用。虽然大部分的ss水、鳕鱼、鳕鱼、铬和浊度经过二次处理后都被去除,但由于水的复杂性、成分和变异性,许多问题和影响都被带到了再利用项目中。目前,热电厂深度处理和回传技术仍存在一些技术问题,有待进一步研究和解决。

1。锅炉水处理对锅炉能源效率的影响因素

1.1锅炉水处理的主要因素

目前,我国的锅炉水处理可分为两部分:锅外水和锅内水处理。两者的目的是防止锅炉的腐蚀和结垢。锅外的水集中在水的软化上。物理,化学和电化学处理方法用于去除原水中的杂质,例如钙,氧和镁的硬度。锅中的水主要用工业化学品处理。锅炉水处理的关键部分是锅炉外部水处理三部分。其中,预处理和脱氧处理的应用较少,效果不理想,软化处理中使用的钠离子交换方法是在阴离子HCO3中 - 难以达到理想的去除目的,碱度水不能有效减少。

1.2水质对锅炉能效的关键影响

水处理不当造成的水质问题,往往导致锅炉结垢、腐蚀、排放率提高,导致锅炉热效率降低,锅炉热效率每增加一个百分点,能耗增加1.2~1.5。

首先,结垢对锅炉能源效率的影响。锅炉结垢可分为硫酸盐结垢、碳酸盐结垢、硅酸盐结垢和混合结垢。与普通锅炉钢相比,其导热系数仅为后者的1~20~1~240。根据“傅立叶公式”的推导,结垢会大大降低锅炉的传热性能,使燃烧热被废气带走,导致锅炉出力和蒸汽质量下降。一般情况下,1 mm结垢会造成3%~5%的煤耗。其次,锅炉排污率的影响。例如,根据前面对水处理原理的分析,钠离子交换法在软化水处理中不能达到除碱的目的。为了防止受压部件的腐蚀,工业锅炉需要对锅炉内的污水排放和水处理进行控制。确保原水的碱度达到标准。因此,长期以来,我国工业锅炉的排放率一直保持在10%~20%之间,每增加1%的排放率,燃料损失就会增加0.3%~1%,锅炉的能源效率受到严重限制。三是汽水共生引起的汽盐含量增加,也会造成设备损坏和锅炉能耗的增加。

1.3热还原效率低造成的热损失

由于工艺技术的影响,大容量工业锅炉通常需要安装热式除氧器。这些问题的应用很普遍:首先,大量蒸汽的消耗降低了锅炉热量的有效利用率;第二,锅炉给水温度与节能器的平均水温之间的温差增加,导致废热损失增加。

2。电厂水处理的几种基本杂质去除方法

2.1水的混凝

天然水含有沉积物、粘土、腐殖质和其他悬浮物和胶体。在深入治疗之前,必须将其移除。通过将小的悬浮液和胶体凝结成大颗粒,可以去除它们。凝结是在水中加入化学物质,这削弱了这些物质和沉淀的稳定性。

2.2沉淀与澄清

固体颗粒在水中的沉降受颗粒本身的特性、水的密度和粘度、水中悬浮物的含量和流动状态等多种因素的影响。

2.3过滤

澄清后,不能将水直接送入后续海水淡化系统,也可进行过滤处理。在重力或压差作用下,水通过多孔材料层的孔隙,截留悬浮物。用于过滤的多孔材料被称为过滤介质或过滤介质。

2.4反渗透除盐

在一定温度下,通过半透膜将淡水与盐水分离,所述半透膜易于渗透水并且难以渗透盐。由于淡水中的高化学位置,水分子将自动从左侧淡水室向右穿透半透膜。盐房转让。

2.5离子交换除盐

离子交换法是去除水中离子杂质最常用的方法。离子交换法是指某些物质遇水时,能与水中电荷相同的离子交换自己的离子的方法。

3.发电厂常见的几种水处理方法

3.1循环冷却水处理

用水冷却过程介质的系统称为冷却水系统。通常有三种冷却水系统:直接冷却水系统、闭式循环冷却水系统和开式循环冷却水系统。凝汽器是电厂循环冷却系统中的主要换热器。它的功能是调用汽轮机凝结水的排气冷却,将其送回热力系统继续循环使用。凝汽器的传热性能可以用凝汽器的真空度和端差来表示。

3.2凝结水精处理

电厂锅炉给水由汽轮机凝结水和化学补给水组成,其中凝结水占总给水量的绝大部分。因此,供水质量不仅取决于补给水的质量,还取决于凝结水的水质。由于现代高参数机组水质要求高,凝析水也必须进行深度处理。因为这是对杂质含量很低的水的处理,所以叫做凝结水精细处理。

4.膜分离技术简介

膜分离技术的发展为废水处理和纯净水的净化提供了新的解决方案。膜分离技术是一类技术的总称,与水处理有关的主要包括反渗透,微滤,超滤,钠过滤和电脱盐。原理是使用特定材料选择性地分离水和水中的杂质。在锅炉给水的制备过程中,可采用反渗透技术代替养阴床的一级脱盐,采用EDI技术代替混床离子交换。过程是:原水→预处理→反渗透(RO)→电脱盐(EDI))→锅炉给水。也就是说,通过膜分离技术,可以从预处理的原水中产生可用的锅炉给水。

膜技术中的反渗透技术实质上是一种错流过滤技术。与一般过滤技术不同的是,一般过滤技术是垂直过滤,它要求所有过滤后的液体流过过滤介质,液体中的悬浮固体和胶体被过滤介质截留。反渗透技术要求过滤后的液体水平流过反渗透膜,部分水在压力作用下通过反渗透。膜被脱盐以形成产品水。反渗透技术能有效去除有机物、溶质等杂质。

5.膜技术在电厂水处理中的应用

预处理的主要目的是过滤出原水中的机械杂质,如沉积物、植物、有机物等。多媒体滤池可保证进水浊度小于2 mg/L,活性炭滤池可保证有机物COD小于2 mg/L,钠离子交换器用于控制进水硬度。为保证反渗透和EDI装置进水硬度,保证其长期稳定运行。

EDI将电渗析技术与离子交换技术相结合,使离子无需盐和碱即可去除。某电厂采用GE公司的设备,出水水质达到硬度=0,二氧化硅<10μg/L,电导率(25℃)<0.1μS/cm。在实际应用中,电导率小于0.1μS/cm,足以满足锅炉用水0.2μS/cm的要求,可直接用作锅炉补充水。

反渗透装置可去除大部分无机盐,有机物和微生物,以满足EDI对进水水质的要求。不同的EDI对进水水质有不同的要求。

6。膜技术在电厂水处理应用中的新进展

在大量以前的应用中,采用了“预处理→反渗透→电子除盐”的过程。随着膜技术的发展,超滤(uf)和微滤(mf)将被用作预处理过程的替代品。超滤和微滤也是压力驱动的膜,但它们的分离原理与反渗透膜不同,基本上属于在多孔膜上进行机械拦截,以分离大分子物质、病毒、胶体等。其分离性能的指标是截获分子量。例如拦截分子量为100,000,表明水中分子量大于100,000的物质基本无法穿透膜,在膜表面被拦截。经过试验和实际操作试验后,微滤作为预处理装置,随后反渗透率澄清,过滤预处理系统增加了15吨25英寸,可将反渗透膜的污染降低到最低水平,因此,反渗透膜的化学清洗次数可以从每月1次减少到每年1次或更少。如果考虑预处理过程对后续逆渗透膜寿命的影响,逆渗透膜的寿命可以大大延长,从而降低维护、清洁和更换的成本。根据研究,“mf-ro-edi”全膜工艺进行了除盐试验,其水硬度、活性硅、导电性等参数均能满足电厂超高压、亚临界锅炉的水质要求。

7.结束语

工业锅炉水处理对锅炉能耗的影响是非常明显的。水处理节能降耗是一项系统工程。笔者认为,本次改造应结合锅炉的整体技术改造,通过对节能潜力的详细分析,制定有针对性的措施,实现节能效果的优化。

反渗透膜在我国的性能和投资成本是影响膜技术在电厂中迅速推广和应用的主要障碍。随着新型反渗透膜材料的研制和生产成本的降低,以及操作经验的积累,反渗透的投资和运行成本将继续下降。但值得注意的是,随着水资源日益短缺和环保要求的逐步加强,膜技术在我国电厂水处理中的应用越来越广泛,创造了更大的经济和社会价值。

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