污水处理技术工艺

四种高盐废水处理工艺,那种最实用?

发布日期:2019-05-09 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

高盐有机废水的处理一直是国内外研究的难点和热点之一。国内外对高盐废水的研究主要包括生物法和物理化学法。生物工艺处理高盐废水表现出较高的有机物去除率,但高盐废水的生物处理通常需要较长的驯化周期,且废水含盐量越高,污泥驯化时间越长。此外,微生物对环境的变化很敏感,盐度的突然变化通常会对处理系统造成严重的干扰。物理化学方法主要包括蒸发法、电化学法、离子交换法、吸附法、膜分离技术等。物化法、化学法和生物法的有效结合将是今后高盐废水处理的重要方向之一。

本文以某高盐废水为例,简要介绍了DTRO膜蒸发结晶法处理高盐废水的方法。该工艺已成功应用于多个高盐废水的零排放工程。该工艺具有生产能力大、成本低、产水回用率高等优点。

盘管反渗透(DTRO技术)

碟管膜组件:DT膜技术,即盘管式膜技术,分为DTRO(碟式反渗透)和DTNF(碟式纳滤)两大类。是一种专利的膜分离设备。膜组件的结构与传统的卷式膜完全不同。原液体流路:碟式管膜组件具有专利通道设计,采用开放式通道,物料液体通过入口进入压力容器。从导盘和壳体之间的通道到组件的另一端法兰,物料液体通过八个通道进入导盘,被加工的液体以最短的距离快速流经滤膜,然后180°倒转到另一膜表面。然后从导盘中心的槽口流向下一导盘,从而形成从导盘周长到圆心再到圆心的双“S”形路径,浓缩液最终在进料端从法兰流出。DT组件的两个导盘之间的距离为4 mm,导盘表面以一定方式排列有凸点。这种特殊的水力设计使处理液在受压情况下流经滤膜表面,在颠簸碰撞时形成湍流,提高了透过率和自洁功能,从而有效地避免了膜堵塞和浓差极化现象。成功地延长了隔膜的使用寿命。清洗过程中易于清洗膜片上的垢,保证了盘式膜组适用于处理高浊度、高砂系数的废水,适应于较差的进水条件。

通过液体通道:滤膜由两个同心环状反渗透膜组成,膜中间有一个丝状支架,使通过膜的干净水快速流向出口。利用超声波技术焊接这些三层环形材料的外环,并将内环开口出口用于清洁用水。渗透沿隔膜中部的丝状支架流向中央拉杆外的通道口,导盘上的o形环阻止原水进入通道口;通过液体从膜到中心的距离非常短,过滤膜片与组件相等。

反渗透膜在处理高盐废水中的优势

占地面积小、流动性强的简易预处理

dtro系统的进气要求低,所以只需要简单的预处理,不需要复杂的土木工程,而且dtro系统模块单元灵活紧凑,所以面积小,机动性强。

避免物理堵塞现象

DT模块采用开放式流道设计,有效流道宽,避免了物理堵塞。

规模和污染的最低水平

采用凸点支撑的导流盘,在过滤过程中形成料液的湍动状态,最大限度地减少了膜表面的结垢、污染和浓差极化现象,使SDI值高达20的高污染水源仍无污染风险。

膜使用寿命长

DT膜组件能有效减少膜的结垢,减少膜污染,清洗周期长。同时,DT独特的结构和水力设计使膜组易于清洗,清洗后通量恢复良好,从而延长了膜的使用寿命。工程实践表明,即使对原溶液进行直接处理,DT膜片的使用寿命仍可达3年以上,这是一般膜处理系统所不能达到的。

组件易于维护

DT膜组件采用标准化设计,元件易于拆卸和维护,拆开DT组件可以方便地检查和维护任何过滤膜片等部件,维修简单,当零部件数量不足时,总成允许安装较少的隔膜和导盘,而不影响DT膜组件的使用,所有这些都可以在现场完成。

回收率高,能耗低

DTRO系统处理高含盐废水和垃圾渗滤液,水质复杂,回收率可达85%。同时,安装功率低,运行能耗低。

过滤膜片更换费用低

允许在dt组件中单独更换任何部件。过滤部分由多个滤膜片和导盘组装而成。当滤膜需要更换时,可以单独更换。对于过滤性能良好的隔膜,仍可使用。这一最大程序降低了更换薄膜的成本。

浓缩倍数高

DT模块的工作压力有多种等级可供选择。它是目前工业应用中压力等级最高的膜组件。在某些浓度比较高的应用场合,其固含量可达15%以上,且浓度比较高。

蒸发浓缩结晶工艺

蒸发浓缩结晶工艺是利用蒸发器浓缩脱硫废水。产品水回用,浓缩后的水通过结晶干燥工艺转化为固体盐进行处理。该技术对污水水质、机组和煤种具有广泛的适用性,具有广阔的应用前景。

我国燃煤电厂普遍采用的脱硫废水预处理方法是中和混凝沉淀法,其主要目的是去除重金属离子、悬浮物等。废水从调节池进入中和池,加入石灰调节pH值,去除重金属离子沉淀,然后流入絮凝池,加入絮凝剂,使废水中的颗粒形成较大的絮凝体。最后,它在澄清池中沉淀。一级混凝沉淀过程有严重的结垢倾向。为了消除结垢现象,随后加入了Na2CO3软化再澄清工艺,充分软化了两段澄清工艺。该工艺能最大限度地去除水中的Ca2+、Mg2+、SO42-、F-等结垢因子,保证后续工艺的进水质量。

蒸发结晶技术主要有两种类型:多效蒸发技术(MED)和机械蒸汽再压缩技术(MVR)。多效蒸发技术(MED)是由多个蒸发器串联而成,前者产生的二次蒸汽作为后一种蒸发器的加热热源,使蒸汽热能可被多次利用,从而提高热能的利用率。机械蒸汽再压缩技术(MVR)是将来自蒸发器的二次蒸汽通过压缩机进行绝缘并送到蒸发器的加热室。压缩后,二次蒸汽的温度升高,热量通过冷凝在加热室中释放。使液体吸收热沸腾汽化,进入压缩机后产生二次蒸汽,来回循环,使蒸汽得到充分利用,提高了热效率。

ParKwater®MVR蒸发结晶系统

ParKwater®MVR蒸发和结晶系统是最佳的脱硫废水零排放解决方案之一。

合中高技术公司根据多行业在废水零排放领域应用的丰富实践经验,密切关注电厂脱硫废水处理的困难需求,并与热蒸发技术产业的前身加拿大Whting/Swenson公司进行战略合作。并与国际和国内权威专家合作,开发技术先进的ParKwater®MVR蒸发和结晶系统工艺。

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MVR蒸发系统优势:

1.先进的试验流程,为客户提供优化可靠的设计解决方案

我们独特的试验基地可以针对不同行业的不同废水选择不同的工艺,并结合MVR蒸发结晶技术进行试验。通过对不同废水试验的工艺参数和数据的积累,可以为用户提供更优化、更可靠的设计方案。

2、围绕客户的需求,配合为客户量身定制的灵活流程设计

我们不仅提供MVR系统设备,而且以满足客户的实际需求为最高目标,根据客户的特点,灵活的工艺设计定制包,包括:最优的MVR工艺前后配套方案;最具成本效益的设备选型;充分考虑维护成本;使MVR高效可靠发挥作用。

3。“预处理MVR”的工艺思想具有更广阔的应用范围。

对于不同的水质,选择适当的预处理。包括膜法,双碱软化,离子交换等手段,确保蒸发系统能够长时间稳定运行。同时,根据水质特点,在蒸发器设计过程中选择不同的工艺,如立管降膜,卧管降膜,板降膜,强制循环等,提高蒸发效率。 ,增强冲击负荷,改善系统应用。范围。

4。实现零排放的组合工艺设计

工艺设计可以实现盐结晶,而浓缩后的水可以排放到蒸发池,然后用强制雾化蒸发器蒸发,通过组合过程实现真正的零排放。

5。该系统安全、可靠、稳定。

系统自动控制,关键参数由进口高质量仪器监控,防止人为因素干扰。同时,对工艺设计进行了优化,保证了足够的设计余量,保证了系统在原料水质波动的情况下仍能顺利运行。

四种高盐废水处理工艺,那种最实用?

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