污水处理技术工艺

SBR工艺流程详解

发布日期:2019-05-09 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

SBR工艺介绍

序批式活性污泥法,又称间歇活性污泥法。污水在反应池中按顺序,间歇进入每个反应过程,即进水、反应、沉淀、排放和闲置五个过程。

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工艺流程图

一,SBR的工作过程

SBR工艺是在短时间内将污水加入反应器,在反应器充满水后开始曝气。污水中的有机物可以进行生物降解,达到排放要求,停止曝气。上清液经一定时间沉淀后排出。这一过程可以概括为:短期进水、曝气反应、降水、排水和进入下一个工作循环。也可称为进水的五个阶段:添加基质、反应阶段-基质降解、沉淀阶段-固液分离、排水阶段-排水上清液和待机阶段-活性恢复。

1、进水阶段:

指从进料开始到反应堆最大体积的一段时间。进料阶段使用的时间需要根据实际排水条件和设备条件确定。在采收率阶段,曝气池在一定程度上起到了平衡污水质量和水量的作用。因此,Yang R对水质和水量的波动具有一定的适应性。在此期间,可分为曝气(有氧反应)、搅拌(无氧反应)和静力三种情况。在曝气的情况下,有机物在摄取过程中开始被大量氧化,在搅拌的情况下,有氧反应被抑制。根据不同微生物的生长特性,可根据废水的特性和要达到的处理目标,采用非限性曝气、半限性曝气和限性曝气方法。通过控制进水阶段的环境,实现了在恒定反应器条件下的各种加工功能。由于确定了各种结构和泵的尺寸规格,很难改变连续流中的反应时间和反应条件。

2、反应阶段:

它是SBR工艺的主要阶段,在此阶段可以通过微生物降解去除污染物。根据污水处理的不同要求,如只脱除有机碳或同时脱氯除磷,可对相应的工艺参数进行调整。根据原水水质和排放标准的具体情况,可以确定反应阶段的时间和是否采用连续曝气。

3、沉淀阶段:

沉淀的目的是固液分离,相当于传统活性污泥法的二次沉淀。停止曝气和搅拌,使混合物处于静态状态,完成泥水分离,静态沉淀效果良好。沉淀后分离的上清可排出。沉淀的目的是固液分离、污泥絮体和上清液分离。由于反应器在沉淀过程中是完全静态的,因此在SBR系统中这一过程比在介质中更有效。降水过程一般受时间控制,降水时间为0.5~1小时,甚至长达2小时,以利于下一次排水过程的顺利进行。污泥层必须保持在排水设备的下方,并且在排放完成之前不得上升到排水设备的上方。随着测量仪器的发展,可以对污泥的液位进行自动监测,从而可以根据污泥沉降阵列的性能来改变沉降时间。自动控制系统可预先设定一个值,一旦污泥界面计检测到的污泥界面高表皮达到此值,沉淀过程即可完成。

4、排水阶段:

其目的是将污泥澄清液从反应器中排出,直到循环开始时的最低水位,使其不受污泥层的影响。停留在反应器底部的污泥大部分可作为下一周期的回流污泥,剩余污泥既可在排水阶段也可在备用阶段去除。丁苯橡胶(SBR)排水系统一般采用沉降器。脱泥时间由脱泥能力决定,一般不会影响下面的污泥层。现在也可以在降水的同时开始排水,当然要控制沉淀的速度,以不影响降水为原则。这样,沉淀和沉淀两个阶段就结合在一起了。

5、待机阶段:

从降水到下一个周期开始的周期称为备用过程。可根据需要进行混合或瀑布式混合。在多池系统中,备用目标是为反应堆提供时间,使其在转向另一个机组之前完成整个循环。待机不是必需的步骤,可以将其删除。在备用期内,根据工艺和处理目的,可对剩余污泥进行曝气、混合和去除。备用期由处理水量决定。剩余污泥的去除是SBR运行的另一个重要步骤。这不是五个基本过程之一,因为清除剩余污泥的时间是不确定的。与传统的连续工艺一样,污泥的去除量和频率由运行要求决定。

基本性能和操作模式

1。污泥膨胀的有效预防

较大的基质浓度梯度是控制膨胀的重要因素。丝状细菌在完全混合反应器中的浓度梯度几乎不高,且易于扩展。推流式反应器SBR系统浓度梯度大,丝状菌含量低,不易膨胀。SBR系统进水阶段和反应阶段缺氧(厌氧)和好氧状态的交替,可以抑制特定好氧丝状菌的过度繁殖,控制好氧丝状菌的膨胀。

2、BOD的去除

SBR系统的一个重要优点是操作者通过控制相关条件来维持微生物的选择性。微生物选择压力在整个处理循环中变化。这些选择压力包括氧气和基质的可用性。虽然这些选择压力中的一些可能发生在一些传统的连续系统中,但SBR系统具有良好的选择和扩展能力,允许微生物在优越的环境中生长。

3。悬浮物质的去除和稳定

sbr在降水过程中的优点是它停止了水的进出,也停止了气体的获取和混合。充分利用静态降水的原理,达到更快的分离和更多的固体被下沉。当流量大时,沉降时间可以减少到固体分离所需的最小问题。缩短整个周期的时间问题,处理较大的流速,并在必要时,可在沉积时开始渗水。传统的系统没有这种灵活性。

4、硝化和反硝化

污水中的氮以有机氨和氨氮的形式进入人体系统,并以氮的形式从系统中去除。氨氮转化为氮的过程可分为硝化作用和反硝化作用。硝化过程是在溶解氧充足的条件下进行的,反硝化过程是在缺氧条件下进行的。为了去除SBR系统中的氮,只要简单调整处理厂的运行(调节周期和曝气时间),就不需要对处理厂的结构进行重大改造。

5、生物除磷

生物除磷首先需要一个厌氧期(无溶解氧和氧化氮),并且存在可生物降解的有机物,这促进了污泥在好氧阶段(高溶解氧浓度)对过量磷的吸收。在下一个厌氧阶段开始之前,从反应器中去除一定数量的剩余污泥。SBR的灵活性是通过改变运行方式来满足这些条件的。SBR系统除磷的运行过程为:进水、曝气、沉淀、排放、排水。SBR除磷的操作程序如下:

三,SBR过程的特点

经典SBR的基本运行模式。该工艺由五个基本过程组成:进水(填充)、反应(反应)、沉淀(沉淀)、沉淀(抽提)和待机(闲置)。计算为一个周期,从污水流入的开始到待机时间的结束。在一个循环中,所有的工艺都是在一个有曝气或搅拌装置的反应器中依次进行,而不需要在连续活性污泥法中设置沉淀池、回流污泥泵等设备。连续活性污泥法是指在不同的空间内设置不同的设施进行固定的连续运行,而经典的SBR反应器是一个单一的反应器,在不同的时间内用于不同的目的不同的运行。其间歇运行方式符合许多行业废水的生产循环,能充分发挥SBR的技术特性,在工业废水处理中得到了广泛的应用。在某些难降解废水的处理中,仍常采用经典的SBR法。由于SBR工艺占地面积小,平面布置紧凑,在小城镇污水处理中有许多成功应用的实例。

SBR工艺流程详解

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