污水处理技术工艺

焦化化工废水处理工艺流程及特点

发布日期:2019-05-08 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

焦化废水特点:

焦化废水中的污染物包括酚类、多环芳香族化合物和含氮、氧、硫的杂环化合物。它是一种典型的含难降解有机物的工业废水。焦化废水中可生物降解的有机物主要是酚类和苯类化合物。砷、萘、呋喃和奎尼唑属于可降解有机化合物。难降解有机物主要有砷、咔唑、联苯、三苯基等。焦化废水的水质受各厂工艺流程和运行方式的影响很大。焦化厂蒸氨废水的水质为:CODCr3000~3800 mg/L,苯酚600~900 mg/L,氰化物10 mg/L,油50~70 mg/L,氨氮300 mg/L左右。

焦化废水处理:

预处理

生物处理前的预处理方法通常是物理方法和化学方法,如气浮法、吹脱法、混凝沉淀法、折点氯化法等。其主要目的是使二级生化处理工艺的进水达到生化处理的范围。在预处理过程中,吹脱法主要用于氨蒸发和气浮法除油。

生物处理

SDN工艺

SDN(增强型反硝化/硝化)工艺是将先进的生物脱氮技术应用于焦化废水处理领域的一种生物处理工艺。氨氮和COD去除率均在90%以上。与以往的处理工艺相比,SDN具有适应性强、运行稳定、操作简单、成本低、污染物去除范围广等特点。处理后的废水回用于熄焦、洗煤,大大减少了淡水的用量,既降低了污染物的排放总量,又节约了用水,具有明显的经济效益。

SDN焦化废水处理工艺由预处理、生物处理、深度处理和污泥处理四个阶段组成。其中生化处理阶段采用SDN工艺,该工艺由强化缺氧和好氧两部分组成。氨氮和COD的去除率分别达到90%和96%以上,彻底解决了传统处理工艺氨氮和COD去除率低、生化系统不稳定、投资大、运行费用高的问题。

HSB工艺

HSB(HighSolutionBacillusHSB)是高分辨率微生物区系的简称。它是由100多种细菌组成的高效微生物区系。其中47种已获台湾经济部标准局批准,专门用于废水处理。根据污水水质的不同,进行微生物的筛选和驯化,筛选出由多种微生物组成的微生物区系,并将其接种到污水处理池中。通过微生物的不断生长和反复代谢过程,不同污染物的分解形成相互依存的生物链和分解链,突破了传统细菌只能将某些污染物分解到一定的中间阶段的限制。最终产物为CO、H2O、N2等,达到了无害化废水的目的。此技术具有以下优点:

i.hsb技术对鳕鱼、nh 3-n等具有良好的降解性能。加入hsb细菌后,不仅鳕鱼和nh 3-n能达到标准,而且苯酚、氰化物等也能大大降解;

ii。投资成本低。由于HSB高效菌能有效处理高浓度COD和NH3-N,原活性污泥法气浮除油出水可直接进入HSB处理装置,不需加入稀释水。不仅减少了处理设施的体积,减少了面积,而且节约了大量的水资源;

Ⅲ.操作成本低。当过程正常运行时,只有少量的磷酸盐作为细菌加入到好氧池中。螺丝刀通常为:C_(N)P_(200)/_。大大减少碳源用量;

IV。残留污泥少。根据初步估计,每IkgC0D仅产生0.05千克污泥,这远低于A0工艺和A2O工艺产生的污泥量,这可以节省或大大减少污泥处理设备和运营成本。

深度处理

目前我国焦化废水处理的主要标准是“污水综合排放标准”(GB8978-1996),CODI标准为100 mg/L,氨氮为25 mg/L。随着国家水质标准的提高,采用主流工艺AO及其变形工艺对城市生活污水和工业废水进行二次生化处理后,要使出水达到回用标准还有很长的路要走。尤其是COD的去除率还有待进一步提高,需要进行深度处理。在深度处理工艺中,具有反应时间快、污染物去除彻底、处理后废水可循环利用等优点,有望在不久的将来应用于各种废水的深度处理。特别是在高浓度工业废水处理领域。此外,膜处理技术也有其自身的优点,如分离效率高、能耗低等,随着膜技术的日益成熟,相信它也将用于废水的深度处理。

当然,对于焦化废水的深入处理,膜处理和先进的氧化技术也存在一些问题,包括:

(1)如果采用膜处理技术进行深度处理,则存在二级水处理过程。二级出水经膜分离后,水将形成两部分:一是处理后可直接回用的水。占总用水量的75%;另一部分是污水集中,COD和含盐量相对较高,占总用水量的25%,这部分水需要进行二级处理。专家们认为,这部分废水可以用活性炭吸附法去除,但活性炭吸附存在一些问题,如活性炭再生等。一些学者提出,这部分废水可以回流到二级处理中。这样可以避免后续处理,但对水质的影响需要进一步研究和论证。

(2)采用深度氧化进行深度处理,COD先降低后升高的现象,这可能是由于深度氧化产生的中间产物形成了新的COD。专家们提出,采用重铬酸钾法测定COD指标有一定的局限性,采用TOC指标可能比较合适。

专家建议将生化处理过程中的A段与MBR结合起来,随后采用反渗透/纳滤等膜处理工艺进行处理也是一个不错的选择。由于MBR封闭,占地面积小,植物区域构造得非常漂亮,膜分离技术具有良好的处理效果,这也是一种很有前途的技术路线。

目前,污水处理往往侧重于污染物的降解,而忽视了污水中资源的回收和再利用,不符合循环经济的概念。专家认为,发展一体化技术和零排放技术,实现全过程高效控制,有效利用部分高浓度废水中的氨氮和苯酚,对提高废水处理技术水平具有重要意义。

果汁废水处理设备,焦化废水处理设备,污水处理设备

它为活性污泥(微生物)提供了一定的生长繁殖条件,即不同比例的营养物质、溶解氧、水温等。活性污泥的营养和存活条件为:水温20~40℃,一般pH6~9,pH值在一定范围内调节,出水pH在5.6~10之间,二沉池仍可控制在6~9之间。溶解氧是调节气体控制将其控制在设计值范围内,DO<0.5 mg/L,DO过大,污泥易自氧化;曝气池一般按BOD5:N:P=100:5:1的比例添加营养源,焦化废水成分复杂,应根据具体水质来确定。经过一段时间的培养,大量的活性污泥(微生物)会生长并驯化出能够满足焦化废水需要的微生物。由于焦化废水的水质条件和营养缺乏,微生物的培养和驯化往往比较困难。驯化时间相对较长,一般为30~60天。焦化废水的营养结构往往与微生物所需的营养比例(目前BOD5:N:P=100:5:1)不一致,导致营养物质(如葡萄糖、尿素、磷酸钠等)的缺乏。需要添加到焦化废水中。葡萄糖中可添加低剂量(10 mg/L)的葡萄糖,葡萄糖降解产生的三羧酸(如丙酮酸)可加强微生物的三羧酸循环,从而提高苯酚的去除率。

将一些浓缩污泥或其他污水厂的脱水污泥放入曝气池(最好是生化处理其他变化厂废水的生物污泥),同时将微生物所需的营养液或面粉配制的糊状物放入池中进行曝气,几小时后停止曝气和排水。在活性污泥规则的情况下,上清释放1/3;在接触氧化的情况下,排水后的水位不应低于填料架的水位。然后将处理后的焦化废水放入曝气池,按设计水量的1/10、1/8、1/5、1/2逐步增大进水容量。加入营养液或面粉配制的糊状物(进水COD控制在300 mg/L左右)进行闷气,每天两次。3天后测定COD值。当COD去除率为50%时,进水COD值可提高到500 mg/L,COD去除率达60%~70%,COD为1000 mg/L时,可减少营养或面粉的投入量,增加废水排放量。当进水COD分别控制在500 mg/L和600 mg/L时,在COD去除率不变的情况下,营养物质或面粉糊再次减少,废水排放量增加,曝气池污泥受到冲击,MLSS下降,但一旦适应,污泥继续增长。原生动物钟状昆虫、等顶体昆虫、遮蔽性昆虫、游动昆虫等都非常活跃,直到废水全部进入曝气池以满足定汁的要求。在正常控制工艺条件下,各种有机物的去除率是稳定的,经过1~2个月左右,各种有机物的去除率是稳定的,各种有机物的去除率在1~2个月后是稳定的。污泥驯化成功。如果焦化废水中缺乏氮或磷,则应根据用水量按比例增加投入。文化的终结可以转化为正常运行。

在焦化生产过程中,排放了大量含有苯酚、氰化物、油、氨氮等有毒有害物质的废水。焦化废水主要来源于焦化煤气净化工艺和化工产品精制工艺,其中蒸氦过程中产生的残氨是主要来源。

氨蒸发废水是将混合的剩余氨水蒸馏后排出的废水。焦化厂剩余氨水是苯酚氰化物最重要的废水来源。它是一种含氨的高浓度含酚水,经冷凝鼓风段循环氨泵排出,送入残氨储罐。残氨水主要由三部分组成:炉内煤表面的湿贮水、煤干蒸馏产生的复合水和加进煤气吸管和集气器循环氧泵的含油工艺废水。剩余氨的总量可按炉内煤的14%计算。剩余氨水与罐内其他生产厂的工艺废水混合后,称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的方向,有的是直接氨蒸发,有的是先脱酚后氨蒸发,有的是与富氨水结合蒸发氨,有的是用脱硫富液脱酸去除植物氨。脱酸和蒸氨前应进行过滤和脱油。焦化厂还含有其他一些废水,所占比例很小,污染指数也很低,这里没有介绍这一点。

焦化化工废水处理工艺流程及特点

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