污水处理技术工艺

综合电镀废水处理的技术研究

发布日期:2019-05-08 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

1 引言

电镀是一种过程,其中金属和非金属表面被装饰,保护,并且通过电化学方法获得一些新的性质。电解过程用于在镀覆部件的表面上沉积金属或合金,以形成用于金属镀覆的表面处理技术。

1.1综合电镀废水的来源主要是各种电镀产生的不同重金属的电镀漂洗废水和电镀前对电镀件进行酸洗或碱洗产生的酸碱废水。它的成分复杂,污染严重。

1.2传统的电镀废水处理大多使用氢氧化物或硫化物沉淀,并使用重金属氢氧化物或硫化物溶解度沉淀重金属离子;

近年来,由于电镀工业的快速发展,电镀企业在镀液中加入了大量的络合剂、稳定剂、促进剂、pH缓冲剂和光亮剂,以保证镀液的稳定性、使用寿命和镀层质量。这些物质大多是有机化合物,如铵盐、焦磷酸盐、EDTA、柠檬酸、乳酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸等。这些物质与Cu~(2+)、Ni~(2+)有较强的络合作用。它们与电镀零件的冲洗液一起排入酸碱综合废水中,易与Cu2+、Ni2+(8~9)形成非常稳定的络合物,给废水的处理带来了很大的困难。为此,采用以下废水处理工艺处理电镀废水,有效地解决了上述问题。

2 分流处理工艺

2.1工艺流程

以东莞某塑料电镀厂为例:专业从事塑料制品电镀。废水处理工艺如下:

2.2废水量和水质

设计污水处理量为50m3/h,其中含铬废水(主要为粗化、镀铬)为20m3/h,复合废水(主要为焦炭电镀、化学镀铜、化学镀镍)为10m3/h,综合废水(如酸洗、脱油)为20m3/h。G和电镀废水)。

2.3排放水质要求

处理后的废水需达到“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008)一级标准。即六价铬≤0.2 mg/L,总铜≤0.5 mg/L,总镍≤0.5 mg/L,化学需氧量≤80 mg/L,悬浮固体≤50 mg/l等。

2.4工艺说明

将含铬废水、复杂废水和综合废水均质到各自的调节池中。将含铬废水泵入还原中和池,加入H2SO4和Na2SO3进行还原(在实际操作中,很少加入H2SO4)。通过加入片状碱液对还原废水(pH=7~8)进行中和,并加入有机高分子絮凝剂进行絮凝。将复合废水泵入破碎反应槽,加入稀硫酸溶液调节pH值至3左右,再加入漂白粉溶液进行氧化。这一过程的时间约为1.5h,比一般的氧化反应时间要长。废水经破胶处理后,用片状碱液调节pH值至10.5左右,同时加入有机高分子絮凝剂对废水进行絮凝处理。将综合废水泵入中和反应池后,先加入FeSO4,即可起到置换、还原和混凝的作用,然后加入片碱和石灰溶液调节pH值至10.5左右,同时加入有机高分子絮凝剂进行絮凝。当上述三种废水进入各自的迷宫沉淀池进行固液分离后,水从水中流入中间池,然后泵送到砂滤池进行过滤,过滤后的水流入pH回收池进行pH调节。水从水流向清水池后,将三个迷宫沉淀池的污泥排入污泥池,然后泵入加压污泥池,通过压缩空气的压力,将污泥压入板框压滤机进行脱水,脱水后的干泥由专业公司回收。滤液回流到调节池。

2.5废水处理设备

由于电镀废水含有多种金属离子,通常采用氧化还原法处理氰化物和六价铬离子废水,采用中和沉淀絮凝法处理废水中的酸、碱和重金属离子,达到污泥收集和废水处理的目的。水回用,提高水的循环利用效率,排放废水达到国家污水综合排放标准。适用范围:含铬、镍、铜、锌、铁等重金属的电镀废水处理设备自动操作系统。

3 设计参数

表1主要结构和设计参数

4 工程调试及运行

4.1调试过程

4.1.1在调试过程中发现,pH是控制Cr6+还原反应的关键因素,pH>3时反应缓慢。因此,在反应前,应根据废水的条件将废水的pH值调节到2.5~3,然后加入化学还原剂。Cr~(6+)经充分混合和完全反应后,大部分转化为Cr~(3+);

4.1.2混合反应池中添加Ca(OH)-2比添加NaOH便宜得多,但由此产生的微溶钙盐会在一定程度上影响出水质量。结果表明,在混合反应池中加入少量混凝剂聚合氯化铝(50 mg/L)可使出水清澈,总运行成本仍低于直接投加NaOH。加入顺序为Ca(OH)2/聚合氯化铝/PAM。悬浮颗粒由聚合氯化铝形成微絮体。最后,通过沉淀去除,可以加入少量的PAM,形成大颗粒的淡黄色絮体沉淀,使上清液变得清晰。由于投加聚合氯化铝会降低废水的pH值,当添加Ca(OH)2时,废水的pH值应提高到10/15左右。

4.1.3项目有少量的水,稳定的水质和水量,以及手动控制进水,排水和配料系统,减少设备投资。

4.2 处理效果

该项目于2010年6月竣工投产,2011年3月投产。根据现场调试结果,本工艺处理后各污染物去除率均在90%以上,处理后出水水质达标。具体数据见表2。

表2处理后废水的水质和排放标准

5主要技术和经济指标

项目设计能力为50m3/h,占地380 m~2,总投资约800000元。其中设备成本为375000元,土建成本为290000元,其他费用为85000元,水处理成本为2.58元/m3,运行成本为2.27元/m3。日运行成本约为4.0元/m3废水(不含设备折旧费)。

6 综述

6.1项目投资少,占地面积小,运行成本低,技术成熟,运行稳定可靠,操作方便,易于管理,适​​用于不同规模的电镀生产企业;

6.2污水处理效果好,出水清澈,部分回用于水质要求较低的生产、清洗工序或生活杂用水(如冲厕、绿化等),节约水资源,减少污染物排放总量。

6.3电镀废水中含有较多的贵金属离子。建议开发并采用一种新的处理工艺,实现废水中重金属离子的循环利用。采用无或少废水的自动电镀生产线,减少耗水量和废水排放。提高电镀车间的管理水平,简化废水处理工艺,降低处理成本,实现清洁生产。

综合电镀废水处理的技术研究

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