污水处理技术工艺

电厂脱硫废水常规处理及零排放介绍

发布日期:2019-05-06 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

作为发展社会电力、热能发电的主要力量,在建设和谐社会、发展循环经济的背景下,如何减少热能技术对环境的污染和对不可再生能源的影响,在电力过剩的情况下。只有发展热能技术,才能适应和谐社会的要求。在热能发电中,水和我们身体的血液一样重要。

废水的产生是不可避免的。为了实现火力发电废水零排放的要求,介绍了一种废水零排放技术,并分析了相应的优缺点。石灰石的主要成分是CaCO_3,含有MgO、Fe_2O_3、Al_2O_3、SiO_2等多种杂质。这些杂质是脱硫废水中悬浮物的主要成分。

煤和石灰石中还含有少量重金属,它们在弱酸性脱硫废水中具有良好的溶解性,而电厂的电除尘器难以去除小于0.5μm的细颗粒。吸附塔洗涤过程中,烟气脱硫浆中大量的重金属富集。同时,硒是煤中最易挥发的微量元素之一。在脱硫废水中,几乎所有的重金属在燃烧过程中都是挥发的,以6价硒的形式存在。它毒性很大。因此,脱硫废水的研究具有重要的意义。

脱硫废水水质

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1。脱硫废水常规处理原理及工艺

由于脱硫装置浆液中的水在连续循环过程中会积聚重金属元素、粘土和细粒,脱硫设备的腐蚀将加快,影响脱硫效率,而另一方面会影响石膏的质量。因此,脱硫装置应排放一定数量的废水,进入脱硫废水处理系统。经中和、沉降、絮凝、沉淀、脱水处理后,达标后应排放到工业废水调节池。原始废水处理系统包括中和、沉淀、絮凝物、沉淀和脱水系统,如图1所示。

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图1常规废水处理工艺流程图

1.1中和反应

首先,将来自脱硫系统的吸收塔的废浆收集在废水缓冲罐中并泵送到废水处理系统的反应罐和罐中。在中和槽中加入定量的石灰乳,使废水的pH值升至9-9.7,从而降低废水的腐蚀性,同时水中的大部分重金属都是作为氢氧化物沉淀,废水处于溶解状态。氟化物作为氟化钙沉淀物被除去。氢氧化钙溶液本身也可以起絮凝剂的作用。在废水的pH调节处理之后,可以改善随后的絮凝和澄清处理效果,并且可以减少后续药物的剂量。

1.2沉降反应

加入有机硫化物溶液的目的是去除废水中残留的重金属离子和氢氧化物沉淀不能去除的重金属离子。通常,脱硫废水中的重金属离子以两种不同的形式存在:

一个是自由的,另一个以溶解复合物的形式存在。游离的重金属离子一般可以用氢氧化钙沉淀除去,但由于在复状态下溶解的重金属的溶解度远低于其氢氧化物的溶解度,因此不能通过加入氢氧化钙来除去。

因此,只有寻找一种溶解性低于复杂重金属的金属沉淀物,才能除去这类金属,大多数重金属的硫化物沉淀才能满足这一要求。投加氢氧化钙不能去除废水中的汞、氯化物等重金属,但硫化物的加入可以满足要求。

虽然大多数重金属离子可形成金属硫化物矿床,但用于形成金属硫化物沉淀(如硫化氢、硫化钠)的硫化物通常毒性很大,由此产生的金属硫化物矿床往往高度分散,在极端情况下,甚至存在低沉降或自然胶体沉积。

因此,经常使用有机硫化物,并且有机硫化物(例如TMT15)一方面是无毒且环境友好的,另一方面形成的沉淀物具有更好的沉降性质。

1.3絮凝反应

在絮凝体系中,通过提高pH值,加入多聚铁和有机硫,进一步去除水中的重金属,Ca(OH)2的投加量受pH值的控制。通过调试确定了聚铁和有机硫的投加量,并根据废水的量按比例添加。在沉淀体系中,加入助凝剂,使沉淀颗粒更容易生长和沉降。

1.4沉淀和脱水系统

悬浮液从澄清箱/浓缩箱分离后,通过污泥循环泵将一部分稀泥回流到中性池,另一部分则是向清洁水箱排放的清水进行回收利用。澄清液/浓缩池底污泥过滤压机,制成蛋糕,用卡车运到灰田。

脱硫废水零排放原理及工艺流程

脱硫废水零排放系统首先从吸收塔进口烟道中提取高温烟气对废水进行冷凝,然后对浓缩后的废水进行改造和分离。最后,将分离出的废水输送到干燥床进行进一步加热,干燥床利用热二次风作为干燥介质,将料浆浓缩并干燥成含尘的气体,在电除尘器之前进入烟道,并将其与飞灰一起收集。

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2.1烟气系统

通过在脱硫塔作为蒸发介质(烟气温度约为110℃)之前提取烟道中的高温烟气,高温烟气进入浓缩塔并作为蒸发介质。废水冷却并喷洒后,返回烟气前烟道。为了克服浓缩塔装置的系统设备和烟道阻力,在浓缩塔上游的原始烟气侧设置两个离心风机。通过增压风机后,烟气进入吸收塔,冷却至约50℃后,在脱硫塔前返回烟气,与原烟气一起进入吸收塔。

2.2浓缩系统

烟气从浓缩塔的中下部进入,通过浓缩塔中的浆液循环泵的上部喷淋接触废水逆流,在塔中蒸发,实现废水的浓缩,并连续富集污水中的氯离子、硫酸根离子和镁离子。埃沃特经浓缩塔洗涤的低温饱和烟气经除雾器除去液滴后从浓缩塔上侧抽出,再返回脱硫塔前的烟气。

2.3浓缩废水调节和分离系统

采用投加石灰调节pH值的方法对高浓度废水进行调节,然后在澄清池中进行处理。上清液溢流后输送至干燥系统,底浆泵送至现有污水处理车间浓缩澄清池。最后,通过压滤机,将压滤机后的固体输送到煤场进行混合燃烧,实现废水的零排放。

2.4浓缩浆液干燥系统

热二次空气作为干燥介质从二次空气再循环管中取出,并通过热空气鼓风机加压进入惰性载体干燥床。在操作过程中,床中的惰性载体颗粒保证处于流化状态,浆料喷射到惰性颗粒的表面上。与高温热空气进行热量和质量交换,干燥的浆料通过惰性颗粒之间的碰撞进行研磨,然后从惰性载体表面脱落,被气体带离干燥床,进入静电除尘器的前烟道。经静电除尘器收集后,与粉煤灰混合,实现废水零排放。

脱硫废水零排放的比较

(一)脱硫废水零排放成本高,设备系统复杂,后期维护成本远高于常规废水处理系统。

(2)实现废水零排放,节约能源,实现废水排放资源的有效利用。

(3)实现了高盐度脱硫废水的零排放,无污水排放,实现了装置的清洁高效。

(4)通过旁通烟道蒸发脱硫废水,满足废水零排放要求,采用高温烟气蒸发,无需额外热源,运行能耗低,达到节能环保的要求。

(5)废水零排放实现了吸收塔入口烟气的部分处理,降低了烟气中粉尘进入吸收塔的含量,优化了整个脱硫系统。

(6)因烟气蒸发,减少增加废水,节约成本。

电厂脱硫废水常规处理及零排放介绍

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