污水处理技术工艺

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中应用

发布日期:2019-05-05 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

为提高中石化某分公司出水水质的稳定性,达到尾水排放标准,对某污水处理厂进行了改造工程,通过对污水处理厂现有运行条件和工艺流程的分析,将现有的16m混凝沉淀池改造为曝气生物滤池(BAF)。介绍了改造工程的工艺流程设计和运行效果。

1污水场修复前的工艺流程和操作

中石化济南分公司污水处理厂建成投产近20年。污水处理厂包括两套污水处理系统:含油污水和含盐污水。总设计规模为500m3/h,两套处理系统改造前的工艺流程如图1所示。

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公司未实现将污染分流、含油污水、含盐污水和厂区污水混合成现有的两个污水处理系统,实际处理能力200~450立方米/小时。转化前,污水处理系统b段的鳕鱼为90~160毫克/升,活性炭过滤器的鳕鱼为40~70毫克/升。根据《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》(db 371656-2006)(鳕鱼水鳕鱼<unk>60 mg/l),鳕鱼标准排放率为80。同时,b段的泥沙排放现象严重。另外,后续的凝固沉淀设备老旧,沉淀效果较差。活性炭过滤器设计负荷过大,导致活性炭过滤器清洗频率较高,手动操作强度较大。

为提高污水处理厂的排污率,以满足当地环保局对污水处理率>99.5%的要求,2009年开展了污水处理厂改造工程。

2 工艺流程设计

2.1 工艺流程

为了不影响污水处理厂的正常生产,通过对污水处理厂现有工艺流程和运行情况的仔细分析,在原有工艺流程的基础上,将原混凝沉淀池改为曝气生物滤池。通过对曝气生物滤池结构和滤料级配的优化,充分发挥曝气生物滤池的生物反应功能和过滤功能,实现对COD和悬浮物等污染物的去除。该工程的工艺流程设计充分利用了现有结构,设备尽可能陈旧。改造后的工艺流程如图2所示。

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原污水场B级沉淀池出水经生物曝气过滤器处理后进入监测池,然后通过泵泵入活性炭过滤器。由于现场的限制,生物曝气过滤器的反洗水从B级沉淀池排出。根据现场条件,将原凝聚反应池改为反冲提升池,将原污泥池改为反冲洗排水池;充气生物过滤器所需的压缩空气来自现有污水场的鼓风机。

2.2设计规模及进出口水质

曝气生物过滤设计为500m3/h,主要评价指标为鳕鱼和氨氮。鳕鱼的设计是100和60毫克/升,氨的设计是15和10毫克。/我。

曝气生物滤池的特性及主要设计参数

改造工程的主要工艺是曝气生物滤池工艺,它不仅在平面布置上有明显的特点,而且在结构形式上也有明显的特点。

经过传统的污水生化处理后,出水有机物浓度低,生物降解性差。对于这类污水的深度处理,曝气生物滤池工艺具有生物质丰富,处理效果好,运行稳定的特点。应用范围广泛。然而,由于废水的COD低,微生物处于贫营养状态,并且难以在生物过滤材料的表面上形成具有良好粘结性的生物膜(生物膜非常薄并且几乎难以用肉眼辨别,并通过氧合作用充气。因此,生物曝气过滤器的过滤功能非常弱,主要是因为入口和出口水中悬浮固体的浓度差别不大,过滤器的过滤时间很长。因此,在低浓度污水的深度处理中,为了补偿曝气生物,过滤器除去了悬浮物。当出水水质要求严格时,曝气生物过滤器需要与沉淀和过滤过程相连。

受现场条件限制,为了不影响污水处理厂的正常生产,将两台d=16 m的混凝沉淀池改造成两台并联的曝气生物滤池,每台设计流量为250 m3/h,每台曝气生物滤池采用两级串联组合工艺,第一级配备有轻质生物陶瓷,主要具有生化功能;后期配备生物陶瓷和生物陶瓷。两级串联曝气生物滤池不仅生化性能稳定,而且具有良好的过滤效果。改性曝气生物滤池的平面和结构如图3和图4所示。

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在现有混凝沉淀池结构的基础上,通过增加内部隔墙,将其平均分为6格,中间为集水口和水口(如图3所示)。污水首先通过穿孔配水管(3格,平行运行)从下部进入生物曝气过滤器段,在前段设置了轻型生物陶瓷颗粒。污水在曝气生物滤液前段进行生化处理后,进入中层水收集和分配井,再进入曝气生物滤液后段(3个细胞,平行作业)。,在后部,水经过陶瓷滤清器、精密过滤层和支撑层后,通过底部穿孔管排出。

曝气生物滤池前端的主要功能是生化功能,其主要技术参数和工艺特点如下:

主要研究结果如下:(1)3格栅并联运行,每格栅面积30m2,填料以轻质陶粒滤料为主,厚度4 mm,厚度3m,总有效接触时间1.1h,上升率2.8m/h。

(2)采用向上流动,在曝气和水流作用下,过滤材料半流化,气,液,固接触充分,传质速率快,生化反应条件好,过滤功能可以忽略不计,并且持续长期运行。

(3)反冲洗采用间歇式空气反冲洗,即增加单池过滤器的供气量,用高速反向气流将附着在滤料表面的污垢擦洗,使其悬浮在水中,然后向上水流进入曝气生物滤池后段。反冲洗曝气采用一套多孔管配风系统,埋于滤料层底部。反洗频率通常为3天一次。

主要技术参数和工艺特点如下:

主要研究结果如下:(1)3个单元并联运行,每个网格的面积为30M2,过滤速度为2.8m/h。

(2)采用下向流滤器结构,分级过滤材料,即上部为轻质陶瓷滤料,D4/6mm厚度为2.7m,总有效接触时间0.8h;底层为精密过滤层,高度为0.3 m,底层为支撑层,高度为0.6 m。

(3)反冲洗采用气水反冲,配水方式为大阻水配气系统。气体反冲强度为15 L /(m2̇s),水反冲强度为4~8 L /(m2̇s)。 (4)曝气方式采用多孔管曝气,充氧曝气气水比为3:1。启动,系统正常运行,出水水质稳定达到设计标准。整个系统监测1个月,监测结果的平均值显示在表中。 3。

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由表3可知,改造后的污水处理系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。

4结论

采用高效微生物接种固定化厌氧生物滤池具有很高的反硝化效率,可以去除大部分的微孔。对鳕鱼、nh3+-n、no 3-n的去除率分别达到96.50、96.47和99.23,确保后续工艺的稳定运行。

曝气生物滤池工艺在炼油废水深度处理中应用

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