污水处理技术工艺

造纸厂在污水处理过程中厌氧反应器持续跑泥的原因分析

发布日期:2019-04-26 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

在实际污水处理中,厌氧塔往往会继续运行泥浆现象,并可能产生严重后果,如何分析和解决这种情况?今天我们将讨论厌氧反应器运行泥浆的例子。

背景

这是一家造纸厂,生产的原料是植物浆,污水处理工艺是植物纤维较多,污水处理工艺如下:

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由于预处理效果差,厌氧反应器进水TSS约为1000×1500 mg/L,厌氧出水TSS约为800 mg/L。在实际运行过程中,运行过程中会出现不规律的泥浆问题,同时TSS、COD也会明显增加。

由于泥浆流动,反应器中的厌氧颗粒污泥继续减少。为了避免损失,污水处理站的站管理员逐渐将上升流量从8m / h降低到4m / h,但泥浆运行情况没有改善并继续恶化。

原因分析

针对本造纸厂污水处理过程中厌氧反应器的污泥运行现象,进行了以下分析:

1.检查厌氧颗粒污泥的沉降性能

该厂厌氧颗粒污泥的沉降速度约为110≤-140m/h,具有造纸厂污泥颗粒大、沉降速度快、色度偏浅的明显特点。对厌氧污泥的检测丢失,没有空化现象,因此从根本上消除了污泥自身性能差导致污泥运行的原因。

2.检查运行控制

除进水TSS明显高于出水TSS外,温度、pH值、预酸化程度、上升速度、氨氮、总磷均在正常范围内。问题的根源在于进水和出水TSS的差异。

厌氧流入物的TSS高于流出物的TSS,表明TSS的一部分被捕集在厌氧反应器内。这些纤维悬浮液粘附在一些厌氧颗粒污泥上并长时间积聚,导致颗粒污泥的比表面积逐渐增加,这倾向于粘附在生物气泡上。当气泡达到一定量时,污泥将被带到流出物中形成流动泥浆。

由于担心厌氧污泥的去除,污水处理站的头部降低了上升流速度。这种方法可取吗?答案不可取。原因很简单,当降低上升流速后,会有更多的沉淀物在反应器内,虽然时间短了内跑水泥量减少了,但一旦出现跑水泥,时间会更集中,跑水泥量会更多。

措施与效果

在找出问题的原因后,我们协助站长采取以下两个措施:

解决了预处理系统的问题,使厌氧进水的TSS控制在600 mg/l以下。

创造适当的时间停止厌氧反应器的处理负荷,然后大幅度提高上升速度,并将悬浮物从反应器的水中冲洗出来。

通过一周的调整,该站完全解决了厌氧反应器中泥浆运行的问题。

造纸厂在污水处理过程中厌氧反应器持续跑泥的原因分析

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