污水处理技术工艺

化工园区高COD废水预处理研究技术

化工园区产生的高COD化学废水不仅对当地水环境构成威胁,而且严重影响了当地生态系统的平衡。如果处理不当,更容易导致地方工程落户和群体性事件。本文在已有研究的基础上,探讨了微电解-Fenton体系处理技术在高COD化工废水预处理中的应用,并通过对实验数据的分析,得出该系统能有效地预处理高COD化工废水的结论。运行稳定。

1 化工废水特点

化学产品在日常生产和生活中的需求使得中国的化学品生产迅速发展,化学工业也在中国造成了一些严重的环境问题,尤其是化学工业排放的大量废水,导致水污染严重。化学园周边地区。研究中,化学废水主要来源于:1)化学原料和产品在使用过程中的泄漏。 2)从车间地板清洗废水。 3)设备清洗废水和污染物处理废水。 4)冷却水等。

根据化学废水的来源分析,化学废水按其性质可分为有机、无机和有机-无机混合物,具有以下共同特征:1)毒性和刺激性。例如卤素化合物、分散剂或具有杀菌作用的表面活性剂等。2)废水中成分较多,在化学生产过程中会产生一定量的副产品、原辅材料和助剂。3)污染物含量高,降解困难。硝基化合物是化工废水中的主要污染物之一,其生物降解难度大,给后续处理带来很大困难。4)变色快,色度高。5)水质、水量变化较大。6)生态系统难以恢复和治理。化学废水污染的水很难恢复原有牛杰系统的功能,成本较高。

2现行高浓度鳕鱼化学废水处理技术

2.1化学废水处理技术

化工废水的组成是多种多样的,不同的化工废水所含的污染物种类也不同。化工废水的处理需要多种工艺的结合才能达到处理效果。根据这项原则,现有的治疗方案可分为以下几类。物理方法、化学方法和生物处理方法中,化学废水经过多个环节的处理后所含的有毒有害物质分离,或转化为稳定无害的物质的处理过程是无害化处理的。

根据废水处理程度,水处理过程可分为前处理,生化处理和深度处理。

1)预处理工程的主要目的是截留悬浮物,调节水量,调节pH值。通常采用物理和化学方法处理悬浮固体。预处理工程的主要设施是污水处理池和格栅。

2)生化处理工程是废水处理的主要工程。根据水质情况选择的处理工艺也是不同的。主要方法有传统的活性污泥法、氧化沟法、ab法、a/o法、a2/0法、sbr法等。..

(3)深度处理工程作为预处理和适度生化处理后的深度处理措施,在出水达到规定的要求后,即可在活性炭吸附装置、膜分离法、高级氧化法、光化学催化氧化法、电化学氧化法、超声波辐射降解法等工艺条件下进行排放。采用辐射法等方法可保证出水水质稳定达标。

在实际应用中,这三个阶段是统一的、相对独立的,在某些场合也会出现交叉现象。另一方面,由于生化处理阶段的综合处理成本明显低于深度处理阶段,且深度处理阶段的处理效果易受水质因素的影响,一般要求生化处理阶段尽可能多地去除污染物。

2.2高COD化学废水处理技术概述

高COD化工废水具有生物降解性差、腐蚀性强、污染后处理困难等特点。可产生高COD化学废水的主要企业有制药企业、精细化工企业、炼化企业、农药生产企业等,这些企业的化学废水排入水体后,有毒物质较多,水质变化较大,污染严重。它导致生态变化。变质严重。化学废水中的有毒有害物质可以通过多种途径进入生物体并在生物体中积累。慢性中毒较轻,脑损伤严重。

根据研究结果,对含鳕鱼量高的化学废水的处理主要有高级氧化法、生化法、光催化法、吸附法、焚化法等。本文研究的化学废水主要是精细化工、医药中间体、农药原料药、中间体等化工企业的污水排放。由于这些行业大多是分批和间歇生产,排水也不均匀,水质波动较大,色度高,鳕鱼高达20000到30000毫克/升。

总之,选择合适的高COD化学废水处理工艺不仅可以使企业达到排放标准,而且可以促进区域环境与经济的协调发展。因此,本文通过前期相关研究,主要探讨了微电解Fenton体系和中和沉淀体系在高COD化工废水预处理中的应用,并结合实例进行了探讨。

微电解-Fenton体系处理化工废水的研究

高COD化学废水含有较难的生化降解污染物,经微电解Fenton系统预处理,通过降解和破坏大分子有机物降低毒性,提高生物降解性。其行动原则是以下几个方面。

3.1 微电解反应

铁碳微电解的反应机理是将废铁屑(主要是铁和碳)放入酸性废水中。由于铁与碳的电位差为1.2V,在废水中形成了大量的微电池系统。微电池的反应产物具有吸附过滤功能,从而减少废水中的污染物。即在微电解过程中,阳极氧化生成铁、Fe3+,Fe3+生成水。沉淀后形成吸附型絮凝剂,继续发生阴极产生的[H]和[O]氧化,降解废水中的大分子有机物,提高废水的生物降解能力。反应过程中阴极产生了氢氧化物,提高了处理后废水的pH值。

3.2 芬顿反应

铁碳微电解反应后,加入hn 02、fe2+和hoo,形成fenton试剂氧化体系。在Fe2+的催化下生成Oh(羟基自由基),氧化电极电位为2.8v,使试剂上的Fent具有强氧化能力,可将难降解的有机物氧化为污水中的小分子有机和无机物质。实现了有机物的降解。

3.3 中和沉淀

通过调节微电解Fenton体系酸性出水pH值为中性,加入混凝剂,实现了对废水中悬浮物和其他沉淀物的去除。在化工废水处理中,中和沉淀工艺可独立去除废水中的污染物,也可作为提高废水处理效果的中间工程。

4 实例研究

4.1化工废水来源简介

本文研究的化学园区位于东部地区。园区化学废水主要来自精细化学品,医药中间体,农药和中间体等化工企业的排水。在企业的生产过程中,高COD废水可能进入园区污水处理厂,影响工厂污水处理预处理系统事故引起的生化处理效果。为此,园区污水处理厂通过微电解Fenton系统处理超标排放的企业。高COD化学废水。

4.2微电解Fenton氧化系统预处理结果分析

通过铁碳微电解反应和芬顿氧化反应,去除了废水中的难降解污染物,提高了废水的生化性能。预处理系统的主要结构为铁、碳微电解反应器及配套搅拌装置、铁粉加料装置、芬顿反应池及空气曝气搅拌系统、过氧化氢加料装置等。

1)微电解处理系统。

通过对污水站前处理系统微电解装置连续7天的实验采样结果进行分析,分析结果如表1所示。

从表1可以看出,进水COD为5100 mg/L左右,BOD为1600 mg/L左右,出水COD为3800 mg/L左右,BOD为2000 mg/L左右,BOD/COD为0.54,生化性能得到改善。为随后的氧化做好准备。

2)芬顿氧化系统。

微电解处理后的高COD化学废水与化学公司1:5排放的普通化学废水(COD约800 mg / L)混合。混合后的水质:CODI 300 mg / L上下波动。分析了污水处理系统Fenton氧化装置7天实验取样的结果。结果如表2所示。

由表2可知,进水COD约为1300mg/L,BOD约为380mg/L,出水COD约为700mg/L,BOD约为330mg/L,B/C比增加至0.47,COD去除率为45.0%。此时,出水COD约为1300mg/L,降低了后续预处理工艺的负荷。

3)中和沉淀系统。

通过调整微电解芬顿系统酸液的ph值为中性,加入凝结剂,可去除废水中悬浮物质等沉淀。中和沉淀系统主要包括中和反应池和搅拌装置、沉淀池和刮刀、液体和碱喷射装置、污泥泵、滤清机等。

通过对污水站预处理系统中和沉淀装置连续7天的试验采样结果进行分析,分析结果如表3所示。

从表3可以看出,进水COD为630 mg/L左右,BOD为320 mg/L左右,出水COD为500 mg/L左右,BOD为300 mg/L左右,B/C比值为0.63。此时出水COD在500 mg/L左右,能够满足生化反应进水的要求,为后续的厌氧好氧生化处理提供了良好的生化条件。

5 结论

化工园区将不可避免地产生高COD化学废水。鉴于化学废水COD高,色度高,毒性高,化学废水的“三高”特征可以通过研究“微电解Fenton氧化系统+中和沉淀”处理来处理。 COD浓度约5100mg / L废水最终处理至500mg / L以下,有效降低高COD废水对园区生化处理系统的影响,保证园区污水处理厂的稳定运行,同时促进当地经济和环境效益,类似的化学园区提供运营经验。

化工园区高COD废水预处理研究技术

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