污水处理技术工艺

屠宰及肉类加工行业污水环境问题及污染防治措施分析

1。我国屠宰及肉类加工业现状

1.1行业发展概况

目前,中国已发展成为世界上最大的肉类生产国,肉类总产量连续20年居世界第一。2016年全国规模以上肉类加工企业主营业务收入1万4527亿3100万元,比去年同期增长7.77%。其中牲畜屠宰5875.05亿元,比去年同期增长8.48%;家禽屠宰3420亿3100万元,比去年同期增长2.54%;肉类及副产品加工4934亿9900万元,比去年同期增长10.53%。

2016年,全国生猪屠宰企业总数为11,200家,屠宰总量约为3.07亿头,同比下降5.25%。其中,规模以上屠宰企业2,907家,屠宰量2.09亿头,同比下降2.34%;屠宰总量比例为68%,同比上涨2%。图1显示了2011年至2015年全国肉类总产量的增长情况。图2显示了2015年中国各种肉类产品的产量。

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1.2产品结构情况

在产品结构方面,2015年肉类总产量达到8625万吨,其中猪肉5487万吨,牛肉700万吨,羊肉441万吨,家禽1826万吨,以及171万吨其他动物肉类。由此可见,中国仍以猪肉生产为主,约占肉类总产量的63.6%。

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1.3区域布局情况

据2015年环境统计,31个省、自治区、直辖市共有4814家屠宰和肉类加工企业。有7个省区200多家企业,按企业数量排名四川、广东、山东、河南、辽宁、安徽、内蒙古自治区,占全国企业总数的51.4%。按工业总产值计算,工业总产值150多亿元的省份有6个,按河南、山东、四川、安徽、广东、河北的产值排列,占全国工业总产值的56%。

2.屠宰和肉类加工业污染防治的现状和趋势

2.1污染物排放现状

屠宰肉类加工业是轻工业中有机污染严重的行业之一。近年来,为控制污染,保护环境,屠宰业和肉类加工业的污染防治取得了很大进展。吨产品废水排放量大幅度减少。但随着产品产量的增加,污水和污染物排放总量仍呈上升趋势。据2015年环境统计,我国规模以上屠宰、肉类加工企业总数达4814家,占农副食品加工企业总数的38%。其中,畜禽屠宰企业3220家,家禽屠宰企业743家,肉类及副产品加工企业851家,分别占农副食品加工企业总数的25.4%、5.9%和6.7%。2015年,屠宰和肉类加工废水排放量4.63亿吨、CODcr 11.55万吨、氨氮80万吨、总氮1.5万吨、总磷18万吨,分别占农副食品加工行业的33.3%、28.6%、44.4%、46.2%和53.4%(见图3)。详情请参阅。恶臭气体是屠宰和肉类加工工业中的主要废气。由于缺乏相关的统计数据,因此无法比较它们的排放量。

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2.2污染控制的现状和趋势

2.2.1清洁生产技术

根据“关于印刷和实施PVC等17个重点行业清洁生产技术实施方案的通知”(工信部[2010] 104号),清洁生产中给出了供气系统和节水型肉类加工业的技术实施计划。一系列清洁生产示范技术,如冷冻肉解冻机,现代生猪屠宰设备,肉类产品节能降耗技术等。据估计,通过重点示范技术的推广和应用,全行业节电1153万千瓦时/年,节约2225.1万吨/年水,减少废水排放2.139亿吨/年,减少CODCr排放量74,000吨/年,氨氮。排放量为40万吨/年,固体废物排放量减少62,500吨/年。此外,增加粪便收集和清洁设施,及时清理和屠宰粪便,以及回收利用,还可以减少废水和污染物的排放。

1风送系统

该设备是将屠宰过程中产生的猪毛、肠胃内容物、牛皮等物质通过密封管道输送到垃圾存放处的输送系统。该设备可将常规输送过程中上述污染物的浪费降至零,有效地解决了废弃物对肉制品的二次污染,减少了污染物进入洗涤水中,使猪毛回收率达到95%以上。胃肠道内容物恢复率达80%以上。

适合畜禽屠宰企业,可减少水污染排放。使用本设备可以减少屠宰过程中污染物的排放,减少单位剂量的codcr 7.5 kg/t(活屠宰重量)、氨氮0.4 kg/t(活屠宰重量)的排放,降低企业污水处理成本。

2套现代化生猪屠宰设备

该设备包括同步连接真空采血装置系统、自动温控(PIG)蒸汽烫漂隧洞、履带式U型针织机、自动定位精确斩半斧。当设备生产率达到每小时300头时,每头猪比屠宰标准节省100公斤。

适用于生猪屠宰企业,可节约用水,减少废水排放。该设备的应用可以节省1100kg / t的生产用水(活屠宰),降低生产成本,减少废水排放,节省废水处理成本。

3节水型冻肉解冻机

该装置在恒温恒湿、电流恒定的条件下,以锅炉高温蒸汽为热源,通过减压和温度调节将其转化为低温蒸汽,以解冻冷冻生肉。节水型冻肉解冻机具有显著的节水效果。1t生肉解冻耗水量仅为流动解冻耗水量的0.5%。

适合肉类加工企业,可节约用水,减少废水排放。采用本设备可大大节约企业生产用水,节约每解冻1吨肉类用水,降低生产成本,减少废水排放,节约废水处理成本,降低企业周围环境的污染水平.

(4)肉制品冷冻冷藏设备的节能技术

该技术采用传热温差动态调节、按需除霜技术、夜间深冷技术等手段,将先进的自动控制技术引入制冷设备的运行和管理中,提高了制冷效率。通过动态调节,使机组运行更加经济、稳定、合理,达到降低能耗、安全运行的目的。该工艺节能30%左右。

适用于畜禽屠宰企业和肉类加工企业,可降低能耗。该技术的应用每小时可实现178千瓦时的电力,有效地改善了制冷和制冷设备的高能耗现状。

5、增加粪便收集、清理设施

畜禽粪便中的有害微生物、致病菌和寄生虫卵对屠宰场待宰畜禽造成危害,对人体健康乃至生命构成威胁。同时,粪便还含有大量的有机物和丰富的养分,如n、p、k等,是非常有价值的有机肥料。如果及时回收利用,不仅可以减少冲厕用水,节约成本,减少废水排放,而且还能产生较高的经济效益。

目前,畜禽粪便及其废弃物可用于沼气发酵,沼气作为照明能源或设备电能,沼液、沼气残渣作为有机肥,用于蔬菜栽培和农田施用,通过“废弃物-能源-物种-养殖-加工”等方式形成生态良性循环。

2.2.2终端处理技术

1污染物排放现状

屠宰和肉类加工企业到底处理废水,除了在预处理阶段的差异外,废水处理过程基本相似。

在预处理方面,畜禽及畜禽废水处理存在较大差异。相对而言,后者羽毛碎片较多,不仅需要粗格栅和细格栅,还需要发毛分离器和液压筛等专用设备。

在处理技术上,采用以生化、物化为辅助的综合处理路线,操作稳定,处理成本低。在1980年代和1990年代,由于厌氧技术在工业上使用较少,所以主要以传统的活性污泥法为主,造成较高的能耗和操作成本,容易出现污泥膨胀等故障。目前,随着废水处理技术的发展,特别是uasb法和生物接触氧化技术的成功应用,大型企业大多采用厌氧和有氧工艺,小型企业主要采用简单的厌氧发酵生物处理工艺。此外,为了保证处理效果,一般采用理化处理方法,包括空气浮选和凝结沉淀。

在生化处理的核心单元中,UASB是主要的厌氧反应器,占80%,水解酸化工艺占15%,其他如ABR、UBF等占5%。在好氧生化阶段,接触氧化稳定,易于管理,SBR工艺灵活,对氮、磷的去除效果良好(特别是对高浓度氨氮废水)。因此,目前国内主要采用接触氧化法和SBR法。据统计,接触氧化工艺占45%,SBR工艺占40%,其它工艺占15%。

在厌氧+好氧处理工艺的基础上,可以稳定地去除氨氮,但同时大量的有机氮被转化为无机氮,容易导致总氮浓度的升高。如果要进一步去除总氮污染物,企业必须继续深化污水处理,增加反硝化和反硝化处理设施。

2废气

屠宰和肉类加工业的排放主要包括锅炉废气等公共工程。锅炉废气处理技术是按照火电行业实施的(本文不再详述);通过使用吸附或静电,肉类加工产生的烟灰少量生产。措施具有良好的清除效果;屠宰和屠宰车间产生的气味通过活性炭吸附处理;化学处理和非危险处理之间产生的废气被密封处理并通过排气管排出;污水处理站产生的气味也是废气污染的来源之一。目前,个别企业采取的方法包括关闭关键部分,收集恶臭气体,然后采用生物过滤。

为减少恶臭对屠宰场、屠宰场周边环境的影响,防止恶臭的累积危害工畜健康,应采取以下措施:

(一)屠宰车间及时清理牲畜粪便、胃内容物、肉、骨残片;

(2)增加屠宰场内脏切除过程中的通风次数,并在排气口设置活性炭吸附装置;

(三)屠宰场和屠宰场应及时清理地面,地面应配备防渗、防水、抗机械损伤的防渗材料,地面表面应防滑;

4在排气系统中安装除臭剂;

如果恶臭气体对周围居民的影响较大,则应采用生化除臭技术对天然提取物进行雾化喷雾,与二氧化硫、氨气等逸出的空气发生反应,达到除臭的目的。

3固体废物

死亡的牲畜和家禽、不能使用的部件、不合标准的尸体和内脏可以外包或使用无害的处理技术处理;粪便、胃肠内容物、格栅渣、污泥等可以从外部处置或排放到自建的沼气站;毛发;出售皮革。

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结语

屠宰和肉类加工企业应从自身实际出发,从工艺流程、生产设备、操作程序等方面进行分析,找出在生产过程中推行清洁生产的有效途径,推动清洁生产的实施。结合污染物的有效治理,实现工业发展与环境保护的“双赢”。

屠宰及肉类加工行业污水环境问题及污染防治措施分析

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