污水处理技术工艺

分析几种工业废水处理工艺流程

一、表面处理废水

1磨光、抛光废水

在抛光和抛光过程中,由于研磨剂和抛光剂的存在,废水中的主要污染物是COD、BOD和SS。

参考工艺流程

废水调节池,混凝反应池,沉淀池,水解酸化池,好氧池,二沉池,过滤排放

2除油脱脂废水

常见的脱脂工艺包括:有机溶剂脱脂,化学脱脂,电化学脱脂和超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外,还有其他由碱性物质,表面活性剂,缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中的主要污染物有pH,SS,COD,BOD,石油,颜色等。

参考工艺流程

污油分离池调节池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放

空气浮选前应加入Cacl2乳液,以打破乳化油,有利于去除空气浮选设备。

当废水COD浓度较高时,可先采用厌氧生化处理,若不能达到较高浓度,则只能采用好氧生化处理。

3酸洗磷化废水

酸洗废水主要产生于钢铁件酸洗除锈过程中。废水的酸碱度一般为2-3,Fe2+和SS的浓度也很高。

参考工艺流程

废水→调节罐→中和罐→曝气氧化罐→混凝反应罐→沉淀罐→过滤罐→pH回收罐→排放

4磷化废水

磷化废水又称皮膜废水。指铁件在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中的化学处理,表面形成一层不溶于水的磷酸盐保护膜作为喷涂底层,防止铁件生锈。该类废水的主要污染物为ph、ss、po43-、cod、zn2+等。

参考工艺流程

废水→调节池→一级凝固反应池→沉淀池→二级凝固反应池→二级沉淀池→过滤池→排放池

5铝的阳极氧化废水

主要污染物为pH、COD、PO43-、SS等,因此可以采用磷化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。

二、电镀废水

电镀生产工艺有多种。由于电镀工艺的不同,产生的废水也不尽相同。电镀企业排放的废水一般包括酸、碱等预处理废水。含氰镀铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外,还有各种电镀废液的生产。针对含不同类型污染物的电镀废水,有不同的处理方法,具体介绍如下:

1含氰废水

目前,相对成熟的含氰废水处理技术采用碱性氯化处理。必须注意的是,含氰化物的废水应严格转移到其他废水中,以避免混合镍和铁等金属离子,否则难以处理。该方法的原理是在碱性条件下使用氯基氧化剂除去氰化物。治疗过程分为两个阶段。第一阶段是将氰化物氧化成氰酸盐,氰化物不会完全破坏氰化物。它被称为不完全氧化阶段,第二阶段是氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水,称为完全氧化阶段。

参考工艺流程

含氰废水调节池一级氰化物破碎池二级氰化物破碎池斜流沉淀池滤池回流池排放

反应条件控制:

氧化氰值:p.10~11;理论用量:简单氰化物cn-:cl2=1:2.73,复合氰化物cn-:cl2=1:3.42。orp仪器用于控制反应终点300至350mv,反应时间为10至15分钟。

二次氧化氰化物破碎:pH7≤8(H2SO4回收),理论用量:单氰CN-:Cl2=1:4.0 9,复合氰化物CN-:Cl2=1:4.0 9。用ORP仪测得反应终点为600≤,反应时间为10×30min。出水余氯浓度控制在3~5 mg/l。将处理后的含氰废水与电镀综合废水混合处理。

2含铬废水

含六价铬废水一般采用铬还原法处理。该方法的原理是在酸性条件下,加入还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等,将六价铬还原为三价铬。然后通过加入氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调节pH值,从废水中分离出三价氢氧化铬沉淀物。

参考工艺流程

含Cr6 +废水→调节罐→还原反应罐→混凝反应罐→沉淀池→过滤器→pH回收池→排放

还原反应条件控制:加入硫酸调节2.5-3的pH值,加入还原剂进行反应,反应终点由ORP仪器控制在300-330 mV,具体需要调试确定,反应时间约15-20分钟。搅拌可以通过机械搅拌、压缩空气搅拌或液压搅拌来完成。

凝固反应控制条件:ph值:7~9,反应时间:15~20分钟。

3综合重金属废水

综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸碱预处理废水组成。这种废水处理方法比较简单,一般采用碱性条件下形成氢氧化物沉淀工艺进行处理。

参考工艺流程

综合重金属废水调节池/快混合池/慢混合池/斜管沉淀池/过滤/pH反控制池排放

反应条件通常控制在9至10的pH,并且通过调试确定具体的最佳pH条件。混合罐的反应时间为20至30分钟,慢速混合罐的反应时间为10至20分钟。搅拌方法最好用机械搅拌,也可以用空气搅拌。

4种电镀废水的综合处理

当电镀厂含有多种电镀废水,如含氰化物废水、含六价铬废水、酸碱含重金属铜、镍、锌等综合废水时,一般采用废水分流处理的方法。首先,含有氰化物的废水和含铬的废水应与生产线分开收集,含有氰化物的废水和含铬的废水应按照上述相应方法处理。经处理后,废水应混入综合废水中,并采用混凝、沉淀等方法进行处理。治疗。

三、线路板废水

线路板生产企业在研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、薄膜去除等过程中会产生电路板废水,而电路板生产企业在研磨、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、薄膜去除等过程中会产生线路板废水。电路板废水主要包括以下几种:

采用化学镀铜和蚀刻工艺对含铜废水进行络合螯合处理,废水的pH值为9≤10,Cu2+浓度可达10 0~2 0 0 mg/l。

清洗前电镀,研磨,刷涂产生大量酸性重金属废水(非复合铜废水),含Sn / Pb废水,pH值3-4,Cu2 +小于100mg / l,Sn2 +小于10mg / l并追踪重金属,如Pb2 +。

干膜、去污、显影、脱墨、清网等工艺产生的有机油墨废水浓度较高,COD浓度一般为3000-4000mg/L。

根据电路板废水的不同特点,对不同的废水采用不同的处理方法进行分类处理。

1含铜废水(铜-氨复合废水)

这类废水中的重金属Cu2+与氨形成稳定的络合物。一般的氢氧化物混凝反应方法不能形成氢氧化铜沉淀。首先要破坏复杂的结构,然后才能进行混凝沉淀。硫化法是处理硫化物的常用方法。硫化法是用硫化物中的S2-和铜氨络离子中的Cu2+从废水中沉淀铜,用铁盐生产S2-时,用FeS沉淀去除过量的S2-。

参考工艺流程

铜氨复合废水→调节罐→破碎反应罐→混凝反应罐→斜管沉淀罐→中间池→过滤器→pH回收池→排放

调试时应根据各装置水质的不同,确定反应条件的控制。一般情况下,在加入硫化物和其他破胶剂之前,将pH值调整为中性或碱性,以防止硫化氢的形成,有些则调整为微酸性。硫化物的用量是由废水中铜氨络合物离子的量决定的,通常会给出过量的硫化物用量。在破胶池中安装ORP仪器,以确定当电位达到-300 mV(经验值)时,认为硫化物过量,反应完成。过量的硫化物通过加入亚铁盐来除去。亚铁盐的量由调试确定,用流量计定量加入。侧支破胶池的反应时间为15-20分钟,混凝池的反应时间为15-20分钟。

2油墨废水

由于水量小,一般对脱墨废水进行间歇处理。在酸性条件下,有机油墨与废水分离,产生悬浮性能,去除预处理后的油墨废水。可将其掺入废水中进行后续处理。如果水量大,可以单独用生化方法治疗。

参考工艺流程

有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池或生化处理

当废水较低时,反应罐内的油墨颗粒在浮力作用下在气泡上形成浮渣,可用人工方法去除。当水量较大时,板框式压滤机可用于脱水,撇渣后也可进行生化处理,进一步去除COD。

3线路板综合废水

该废水主要包括含酸,碱,Cu2 +,Sn2 +,Pb2 +等重金属的综合废水,处理方法与电镀一体化废水相同,采用氢氧化物混凝沉淀法处理。

4种多氯联苯废水的综合处理

如线路板厂含有上述类型的线路板废水,应将铜氨复合废水、油墨废水和综合重金属废水改道收集。将铜氨复合废水分开处理,进入综合废水处理系统。

参考工艺流程

综合废水/综合废池/快混池/慢混池/斜管沉淀池/中间池/pH反调池

常见有机污染物废水的处理技术

1生活污水

更常见的生活污水处理方法是A2 / O方法。

参考工艺流程

生活污水格栅池调节池厌氧池缺氧池好氧池混凝反应池沉淀池排放

2印染废水

这种废水水量大,颜色高,成分复杂。一般可采用水解酸化-接触氧化-物理化学方法处理。

参考工艺流程

印染废水调节池混凝反应池1倾斜沉淀池水解酸化池接触氧化池氧化反应池2二沉池中间池滤池净化池排放

3印刷油墨废水

该废水具有用水量小、色度深、SS和COD浓度高等特点。

参考工艺流程

印刷油墨废水→调节槽→凝固浮选槽→水解酸化槽→接触氧化槽→凝固反应槽→倾斜沉淀池→氧化槽→过滤→清水池→排放

分析几种工业废水处理工艺流程

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