污水处理技术工艺

多种行业工业废水处理生化系统增效新技术解析

工业废水处理必须从源头控制、清洁生产、工艺更新、绿色低碳开始,然后进入固体液体分离、生化反应、加药、理化措施等多种技术。最具协同潜力的应该是生化系统。通过生化系统的协同增效,降低其他技术的压力,将比直接选择药膜技术更有效。

一.对提高工业废水处理生化部分效率的需求

高总氮、高氨氮、高总磷、高COD、高BOD的工业废水在以下条件下如何满足排放控制要求:

为减少土木工程改造项目,有可能依靠原有设施来实现标准的升级;

其作用迅速,一个月内可对污染物去除产生影响。

降低运行成本,减少原工艺注入量等因素增加成本;

能适应水温不超过55℃、盐度不超过45000 ppm的工业废水的极端条件;

还可以减少重金属和其他有毒有害物质;

能有效改善生化污泥的作用;

最终可增加原有土地建设设施的处理水量(80%-100%)。

也可以提高原民用设施的允许摄入浓度(80<垃圾>~100;垃圾>-rrb-)。

上述八项要求几乎是苛刻的,但现在有了通过复合微生物和协同载体产生强化生化反应的移动生物膜来达到这八项要求,这项技术已经形成了标准化的产品。

二、三合一生物微生物产品

包括:复合微生物制剂,协同载体和营养三位一体。

1、复合微生物菌剂

通过对不同自然环境的筛选,形成了800多亿株活菌的复合微生物区系。抗应力性能显著提高,能适应55度高温和45000ppm以下的环境。微生物制剂由好氧菌、厌氧菌和兼性菌组成,如能降解石油及其衍生物等碳氢化合物的复合脱油菌;能提高水中磷的生化去除效率的复合聚磷菌;能降解石油及其衍生物的复合反硝化菌。CH能快速去除水中氨氮和亚硝酸盐;复合脱硫菌,提高硫化物去除效果,去除硫化物对污泥的抑制作用;提高好氧系统COD去除率,去除有机污染物活性生物菌;提高厌氧效率。通过改善和稳定产甲烷菌的产气条件,达到厌氧菌产气的目的;根据不同的需要,可培养有针对性的菌剂,达到较高的处理效果。

2、增效载体

高效载体是由不同规格的微孔材料制成的黑色粉末。它可以为微生物的生存、代谢和丰富建立良好的环境,提高微生物的附著率,形成大规模的细菌。与传统的活性污泥法相比,细菌富集量可大大增加,可在短时间内(膜的一圈)使用,外源需氧细菌,中间需氧细菌,以及厌氧细菌在空隙中的菌群结构,相当于水的显著减少。停留时间,提高有机物、氨氮、总氮和总磷的去除率,提高水质。在废物池中,形成一个移动的死角和全覆盖的生物膜,全天进行硝化和反硝化。

协同载体的微孔结构可以同时提高对有毒有害物质的吸附能力,吸附COD、BOD、苯胺、氰化物、重金属等物质,并有助于生化系统的解毒,尤其是对锑、铬、镍、铜、铅、苯胺等的吸附效果最为显著。

3、营养剂

针对不同微生物杀菌剂所需的营养成分,通过精确的计算,使微生物所需的营养源得到平衡,微生物生长所需的各种营养物质共同提供,形成一种复合细菌营养剂,可与微生物杀菌剂配合使用。没有必要增加营养以减少工作量和使用费用。

4,三合一生物制剂直接作用

污泥:微生物成膜后形成的微生物菌群密度与水接近,形成有机物含量高的污泥。污泥浓度显著提高,可达3倍,且沉淀效果好。通过抑制丝状菌的产生,防止污泥膨胀,有效提高污泥龄,可使生化污泥平均减量80%以上。

水:加入污水曝气系统后,可在7-15天左右改善微生物膜悬挂的效果,可显著提高生化系统的弹性、抗冲击能力和处理效率。在相同的有机负荷条件下,提高氨氮、总氮和总磷的去除率,有效增加溶解氧。

iii。几种工业废水的应用实例

1。制药化工废水案例

药用化学废水包括医药中间体,农药中间体,抗生素等。具有高毒,高氮,高磷,高盐含量和高COD特性。通常,微生物所需的营养源严重不平衡,特别是二次沉淀池产生污泥膨胀。润泥,水力停留时间长,导致资金投入成本增加,工艺流程长,前端芬顿氧化,电催化,后端臭氧氧化加药物化,导致危险废物大量增加,加工量大成本,一般水量只能达到设计的40%左右。

在厌氧反应器(UASB或IC)中,采用生化系统协同技术添加复合甲烷细菌、复合COD细菌和生物协同载体。由于毒性问题,在最初的7天左右的时间里,微生物可以通过杀死1000个敌人和自毁600个来适应水环境。首先建立初始生物圈,45-60天后继续添加微生物制剂和载体。甲烷和厌氧颗粒污泥的形成利用了甲烷细菌超强开环断键细分和分子化的特点,稳定了厌氧系统。同时,提高了兼性和好氧阶段的生化指标,采用高MLSS和高MLVSS来抵抗高浓度的制药化工和高废水。

该技术打破了以丝状为骨架结合物胶体的常规活性污泥法的模式,形成了以协同载体为基础的10微米移动生物膜。它分布于整个生化系统池中,无丝状细菌、污泥膨胀和污泥老化。有问题生物膜后液泡沉降良好,一般三分钟下沉,所以第二个下沉池不会出泥。生化系统的效率是普通活性污泥处理的好几倍。因此,可以缩短在水中的时间,降低基础设施投资的成本。

为了解决微生物的营养失衡问题,根据现场实际数据定制了生产试剂和载体,重构了C:N:P(C-N-P)的比例,实现了C:N:P(C:N):P(C-N-P)比例的优化。还可以大大减少工艺流程(氰化物含量高除外)、高级氧化(芬顿、电催化臭氧)等工艺,大大减少危险废物的产生。同时,解决了原设计水量达不到的问题。

案例一:

以某制药公司设计的日处理量为1500 t的污水处理站为例,其处理工艺为:车间浓缩集水槽/组合池1/2气浮/组合池/2/2气浮/厌氧池/A/O/MBR/最终池出水。

设计负荷是GB 21904-2008水输出指标的三级排放标准。当污水站的实际处理能力≤350吨/ d时,MBR膜严重堵塞,最后的沉淀池应加入次氯酸钠达到标准。

通过添加微生物协同载体、复合COD微生物剂和复合反硝化微生物剂,提高了生化系统中COD、氨氮和总氮的去除能力,实现了不停产不供水的生化系统的效率,提高了进水量。降至1200 t/d左右,停止添加次氯酸钠后,纳米管完全达到标准。在去除后端MBR工艺后,出水仍然符合标准。

案例二:

抗生素产品制造商,设计处理能力为5000吨/日的污水处理设施,最初使用的处理过程是:调节池→"芬顿"→中间池→厌氧(hrt 7天)→深暴露池(内部回流hrt 96h)→a/o(内部回流hrt 72h)→第二沉池→空气浮选(加上次氯酸钠)→外行。由于作业不稳定,鳕鱼、nh 3-n、tn均超过,实际加工能力为1500吨/日。

进水COD≤1700 mg/L,NH_3-N≤600 mg/L,TN≤1300 mg/≤L,二沉池出水COD≤400 mg/L,NH_3-N≤1 mg/L,出水COD为400 mg/L,NH_3-N为1 mg/L,NH_3-N为400 mg/L,NH_3-N为1 mg/L。TN≤15 mg≤L,目前水量恢复到3500t/d,≤4,200t/d处理能力,切断后端气浮,加入次氯酸钠工艺。

2。化学工业废水案例:

氨化工产品企业的原始工艺是:调节池→气浮→厌氧→水解酸化→下沉→好氧→二次下沉→砂滤→清水池→外排。

该类化学废水具有低COD、高NH3-N、TN、低TP的特点。属于严重的营养失调废水。通过添加微生物剂降低氨氮和总氮,可以达到TN<5 mg/L。

3、酿造工业工业废水案:

在一家百年知名酿酒企业中,由于废水处理中总磷超标的问题,必须在生化后端添加除磷剂,才能达到HJ575-2010纳米管标准。

针对总磷超标的问题,在加入生物增效载体和复合聚磷菌后,于第10天解决了总磷问题。目前,总磷采样检测值稳定在3mg/L左右,在线检测稳定在2.16~3mg/L之间。

4.造纸业工业废水案例:

造纸企业日处理设计能力为15万吨/d的大型污水处理厂,在原有工艺中存在三大问题:造纸企业管道排放的污水COD高,对生化系统的影响;造纸企业污水排放的温度对生化系统的影响。夏季正常温度超过38摄氏度,日处理能力在60000吨/日,产量指标不稳定时,水量对生化系统的影响。

(a)在鳕鱼含量过高的情况下,增加生物效率载体和加强清除鳕鱼的活性生物制剂,利用该物种自身的适应性来解决38度高温和水撞击载荷的影响,目前的指标已达到标准水平。

5。制革工业废水案例分析

一家皮革上市公司,其污水处理系统COD、氨氮超标,导致停产。

对于高COD和高氨氮,在加入相应的微生物剂和协同载体后6小时内COD从426降至207mg / L.调试一周后,氨氮小于6 mg / L.

四、案例经验总结

1。生化系统反应条件的变化:

泥浆年龄增长:使用推荐技术可以延长生化系统的泥浆年龄,纺织品印染工业的生化氧池总年龄可以控制在80天以上;造纸工业需氧池的总龄可控制在70天以上;医药化工工业生化氧池的总龄可控制在150天以上;食品工业生化氧池的总龄可控制在120天以上,酿造业生化氧池的总龄可控制在160天以上;皮革工业中生化氧气罐的总年龄控制在180天以上。

污泥减量:当废水中COD、BOD、NH3-N、TN、TP等处理物质在极低的浓度下显著增加时,会出现大量的钟虫、轮虫等原生动物。通过DO的调节,微生物的总污泥消耗也明显减少。在六个行业的几十个案例中,生化污泥可以减少80%以上。

2.生化系统指标的变化:

DO:根据MLSS值和COD浓度,使用推荐技术,DO通常比普通活性污泥法高2-3个点;

COD:原水的B/C比不小于0.1,进水COD浓度可比常规活性污泥法(不改变池容、设备或工艺)提高2倍以上。

mlss(干式活性污泥总浓度):在使用推荐技术之前,mlss不得低于800毫克/升,使用推荐技术的调试期为20天。对于纺织印染废水,mlss可控制在9000-12000毫克/升;造纸工业的废水mlss可控制在9500-11000毫克/升之间;制药和化学工业的mlss可控制在13500毫克/升以上;食品和酿造业中的mlss可控制在11500-15500毫克/升之间;皮革废水工业mlss可控制在15500-18500毫克/升之间。

采用推荐技术,依托高效载体极强的吸附力,六大行业数十个项目总磷数据均可控制在0.3 mg/L以下。

NH3-N:采用推荐的工艺可在一周内初步包覆,NH3-N可降低20%以上。两周后,利用生物协同载体对六大工业数十个项目NH3-N的去除率达到98%以上。在高氨氮的制革、制药、化工废水中,效果更为明显。

TN:总氮问题需要在污水处理站点进行脱氮处理。如果旧污水站没有脱氮段,则必须在厌氧段或好氧段建立脱氮段,并使用推荐的技术形成硝化作用。将混合液混入反硝化区,进入反硝化区的硝化液的比例可控制在1:200-300,反硝化区的HRT控制在3.5-8小时,具体根据TN浓度和排放标准,这是比较常见的。活性污泥法脱氮段或生物滤池,接触氧化池的脱氮效果更为显着,为旧污水处理站的脱氮作用提供了有利条件。成功成膜后,总氮去除率在65%至85%之间,具体取决于工业和总氮浓度。

3、增效成本初判

总成本低于其他技术。成本计算依据如下:

1根据目标,选择相应物种的复合杀菌剂和载体;

(2)根据需改进的生化系统池容和污水负荷(水量、水质)确定投药量和投放期;

(3)计算复合剂和载体连续注射后的次数、数量、总日数(如30天),保持180天达到标准,然后计算30天的总实际交付量为基本成本;

4根据标准作业前180天的效果分析,确定长期运行维护成本,这将远远低于180天内建立​​协同生物系统的成本。

这项技术体现了工厂的政策,因为它不需要土建施工,验证试验简单,有效时间快,有利于实际试验,一旦生化系统改造成功,保持标准运行成本低,同时降低了使用其他高端技术的压力。它将受到企业的欢迎。

多种行业工业废水处理生化系统增效新技术解析

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