污水处理技术工艺

浅谈节能型工业高氨氮废水处理技术

发布日期:2019-04-11 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

如何处理高氨氮废水,主要有两种处理方法:一种是物理处理方法,另一种是生物脱氮处理方法。

该技术将先进的热泵、闪蒸汽提技术有机地结合在一起,具有以下特点:复合汽提脱氨塔可提高脱氨效率;蒸汽循环热泵与蒸汽喷射压缩机构成热泵机组,可大大降低蒸汽消耗,并采用真空闪蒸热回收技术,避免了传统工艺中由于使用换热器而造成的堵塞。高氨氮废水经处理后,可达到国家一级排放标准。

氨氮浓度可从2500~7500 mg/L降至15 mg/L以下,蒸汽消耗≤50 kg/t废水,能耗≤4kW·h/t。

适用范围:适用于石油,化工,冶金等行业生产的高氨氮废水处理。

基本原理:当溶液的pH值为10.8-11.5时,溶液中的铵离子转化为游离氨。此时,废水中的氨很容易通过汽提进入气相,与稀硫酸反应生成硫酸铵。硫酸铵可作为制备催化剂的原料,达到脱氨废水的目的。

工艺流程:

1.经预处理的氨氮废水和脱氨废水通过闪蒸直接由文库利喷射器加热。加入碱液调节ph值后,送至脱氨塔式蒸汽升降段顶部。来自迪姆莫尼亚塔底的蒸汽与水流相接触。将蒸汽和液体的两个相转移到塔内的填料层,废水中的游离氨气进入气相。

2。脱氨废水采用闪蒸冷却,由闪蒸产生的蒸汽进入文丘里喷射器预处理的高氨氮废水和高氨氮废水,实现预氨废水和后氨废水之间的热交换。经闪蒸处理后的脱氨废水温度降至60℃左右。

3。脱氨塔顶部的含氨蒸汽由蒸汽循环热泵增压,进入吸收塔进行氨吸收。吸收塔也是为逆流而设计的.含氨蒸汽从塔下部进入塔内,循环吸收液通过硫酸循环液泵从塔上部流入塔内。在吸收塔填充层,液相发生传质和酸碱中和反应,反应为放热反应。释放的热量最终产生部分蒸汽,在脱氨过程中得到充分利用。

4。蒸汽中的氨被硫酸循环吸收剂吸收,蒸汽再次清洁,由硫酸与氨的放热反应产生的蒸汽穿过蒸汽喷射器,由厂内的补充蒸汽喷射加压,再送到汽提氨塔回收。

5。硫酸循环吸收剂将中和产物硫酸铵带到塔底。

6.当循环液体的ph值达到一定条件时,吸收的循环溶液被送到分子筛准备单元作为原料使用。

关键技术或设计特征:

对汽提脱氨技术、节能热泵技术和真空闪蒸技术进行了集成和创新。

脱氨后两次真空闪蒸进一步降低了脱氨废水中氨氮的含量。

在工程应用的吸收塔中,汽提后携带氨氮的蒸汽被稀硫酸吸收,吸收后形成的硫酸铵作为分子筛合成过程的原料,吸收后通过热泵机组再次净化的蒸汽被加压回收为汽提蒸汽。这大大降低了蒸汽消耗,大大降低了分子筛的生产成本。

浅谈节能型工业高氨氮废水处理技术

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