污水处理技术工艺

基于分质分类思想的电镀废水预处理

发布日期:2019-04-09 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

电镀废水是一种水质复杂、有毒有害物质多的难处理废水。根据电镀废水的性质,将电镀废水分为含氰废水、含铬废水、有机废水、重金属混合废水和综合废水。根据废水质量的不同,进行了预处理。结果表明,预处理废水中总铬、六价铬、总铜和总氰化物的指标分别低于1.0 mg/L、0.2 mg/L、0.5 mg/L、0.3 mg/L。预处理出水重金属、氰化物指标均达到“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008),并完成了预处理任务。

1.工程概况

广州一家电镀厂专业生产各种电镀产品,主要有镀镍和镀铬,生产规模较大。生产废水主要来源于电镀件脱脂、清洗、电镀废液、清洗车间、清洗盘、泄漏等废水。根据废水性质可分为氰化物废水、铬废水、预处理有机废水、重金属混合废水和综合废水。根据不同的性质,采用不同的预处理工艺对预处理进行分离,再进行综合预处理。对预处理后的废水进行了试验。总铬、六价铬、总铜、总氰化物指标符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)。预处理阶段的预处理要求得到了很好的满足,减轻了后续处理的负担,实现了重量控制。控制金属和有毒有害物质。《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)2.工艺流程

2.1 工艺流程图

2.2 工艺特点

(一)废水分离处理,避免混合处理,确保废水处理的有效性。

(2)采用电磁开关和气动阀相结合的方式对药剂的投药进行控制,并利用探头将信号实时传输到控制系统中。该控制系统控制电磁开关的开合,从而控制药剂的投药,保证给药的准确性。

(3)工艺采用PLC电气控制,管理简单,出水水质稳定。

3.主要结构和设备设计参数

(1)综合污水池。钢混结构,尺寸9m*8m*3m,有效容积180m3。池内设有混气管网,主要起到预曝气和防止池底沉淀的作用。

(二)微电解池。钢结构,尺寸3m×2.5m×5.5m,有效容量约40m3。在水池中建立了一个气体混合管道网络,以填充大约6m3的铁碳颗粒。通过氧化还原、絮凝法和沉淀法可以去除污水中的多种污染物。

(3)沉淀池。钢-混凝土结构,尺寸8×6×3.5m。沉淀池由斜管沉淀。

4.工艺调试运行

4.1含铬废水的调试和运行

含铬废水首先进入pH调节罐,调节pH值至2.5~3,然后进入破铬罐,加入Na2SO3进行还原,并将Cr6 +还原为Cr3 +。氧化还原控制ORP读数低于250 mv。然后再将pH值调至7.8~8.5,将Cr3 +转化为Cr(OH)3沉淀,加入PAC,PAM进行混凝絮凝反应,最后通过含铬沉淀池沉淀,将出水排入综合废水池。 。

4.2含氰废水的调试与运行

使用基本氯化。含氰化物的废水首先调整为p.10至11.5,并加入naclo用于一次氰化物的分解。这一阶段是不完全氧化阶段,氰化物被氧化为氰酸盐,orp电位被控制在300至350mv;在第一个阶段氰化物被打破后,水再次调整为7到7.5,在氰化物销毁的第二阶段,添加了naclo。这一阶段是完全的氧化阶段,它进一步分解氰酸盐为二氧化碳和n2,而orp电位被控制在650 mv或更多。水被释放到综合废物池。

4.3有机废水的预处理

预处理有机废水含油,先入油圈闭,通过重力油分离,去除表面浮油.然后进入pH调节池,将pH调至8.0~9.0,再加入PAC、PAM进行混凝、絮凝,最后进入预处理斜管沉淀池,将出水排放到综合污水池中。

4.4重金属混合废水

电镀厂混合排水由于交织工艺复杂,在一定程度上容易发生混合排水,故专门设置了以重金属污染物为主要污染物的混合排水污水池。一般情况下,池内进水的pH值先调整到8.0-9.0,再加入PAC、PAM混凝、絮凝,最后沉淀,出水进入综合污水池。有时含铬废水混入废水时,调试运行参照含铬废水处理工艺进行;含氰化物废水混入废水时,调试运行参照氰化物处理工艺进行。去除废水。

4.5综合废水

综合废水先调整为ph3~5,然后进入微电解池进行各种反应,进一步从污水中去除重金属、氧化和还原物质。然后将微电解水调整为ph 8.0至9.0,然后加入pac和pam进行絮凝法,最后放入斜管沉淀池。综合段的处理进一步加强了污水中重金属的去除,确保各类重金属达到标准。废水将与随后的处理过程相连接。

4.6工艺调试和运行效果

该废水处理工艺在目前的生产排水水平(约250 m3/d)下连续运行了两个多月,取样72小时。经检测分析,各处理单元的处理效率较高。重金属指标低于“电镀污染物排放标准”(GB21900-2008)。在稳定和连续运行阶段的出水水质监测结果见表2。

从连续监测结果来看,经分级预处理后,总铬、六价铬、总铜、总氰化物指标均达到排放标准,较好地实现了前处理任务,为后续处理奠定了基础。

5 技术经济分析

项目总投资260万元。根据现场运行统计,用电量为0.9元/m3污水(电价为0.7元/kWh)。医药费约16.5元/m3污水,共17.4元/m3污水。试剂成本高的主要原因是预处理废水水量大、酸度强,甚至约1个pH值,导致碱的使用量大幅度增加。同时,由于电镀厂重金属离子含量高、水量大,重金属沉淀用碱的消耗量也相当大。

6 总结

(一)通过质量分类,将电镀废水分为含氰化物废水、含铬废水、预处理有机废水、重金属混合废水和综合废水。采用预处理,避免混合处理,效果稳定。

(2)采用相应的方法处理各类废水,经综合强化处理后出水重金属指标达到出水标准;

(3)采用化学预处理,药剂用量大,运行成本高,但治疗效果得到保证,且仍是可行的。

基于分质分类思想的电镀废水预处理

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