污水处理技术工艺

污水处理厂大型沉井施工工艺实例分析

结合佛山市南庄污水处理厂的工程实例,阐述了污水处理厂进水泵房粗格栅和沉箱施工过程的控制措施,并针对施工中常见的问题提出了相应的处理措施。

1工程概况

佛山市南庄污水处理厂项目位于南庄镇长安西路东侧,属偏远郊区。该项目第一阶段的规模为50,000吨/天。该遗址由旧鱼塘组成。 100米范围内没有现有结构和重要管道。对于拟建的精细网格,沉井的北侧约为12米。桩基桩长约40m。计划在沉井完工后建造。建议的26m东南角的生化池,桩基和桩长均超出了沉没施工理论的影响范围。最近临时施工道路约10米。在沉井施工期间,必须进行交通管制,加强监测,并指派专人指挥。在沉井以西7米处,有一个临时砖墙,天然基础,1.8米高。它准备在沉箱施工期间拆除约30米,并改为轻质挡板墙。有关详细信息,请参阅四张地图和基本平面图。

2大沉箱施工技术

沉箱高12.90米;长15.90米,宽13.30米;刀片脚高0.9米;井壁下部宽1.0米,上部和中部0.90米,刀片踏板长0.30米,而刀脚的末端是-12.90m(相对海拔)。沉箱分为五个隔间,高0.40m,宽0.30m。沉箱设计为分段灌顶,沉法,沉法主要由无排水的水机械潜水员进行。沉箱的撞击范围理论上是45°。

2.1施工过程

基坑开挖的施工准备、定位和开挖、沉箱基础的基础垫层、沉箱的第一段由沉箱的第二段构成,第二段由沉箱的第二段制造。

2.2测量控制和沉降观测

根据总体设计方案和沉箱布置要求,设置坐标控制网和高程控制点。采用经纬仪和水准仪对沉箱中心轴线、坑轮廓线和水准点进行定位放线,作为沉箱生产和沉井深度控制的依据。

(一)在沉箱沉前,对各沉箱每个角落的高程和沉箱轴线进行采样和标记,记录测量的原始数据,并制定测量的监测和监测方案,计算下沉的比高。

(2)控制沉井的位置高程,在沉井外表面和井壁顶部设置纵横交叉中心控制线,并设置水准基点来控制沉井的位置。控制沉井的垂直度,在井壁两侧涂漆标尺,并用水平仪观测沉降。

(3)沉箱下沉可能对周围土体造成扰动,导致地面外表面下沉。下沉前,在井侧准备20m3干土或砂进行回填。

(4)在受影响的沉没区域外设置高程控制点,并对相邻建筑物进行定期沉降观测。掌握沉没对周围建筑物的影响。

2.3 基坑开挖

根据设计施工图定位放线后,确定开挖范围,并设置一定的边坡,以保证边坡土层的稳定。采用PC120反铲挖掘机挖土。接近高程时,采用人工辅助修复,保证持力层土层不受扰动。达到设计标高后,现场验收合格,进行下道工序。

2.4安装排水系统

为提高排水效果,在基坑周围和中间人工开挖300×300 mm排水沟,在基坑内铺砾石,外包非织造土工布,在基坑周围布置4口直径600 mm的集水井,形成封闭排水沟。为提高排水效果,收集井底应小于600 mm。在集水井中设置相应的潜水泵。

2.5 沙垫层辅设

由于地基承载力较低,为保证沉箱第一段的稳定性,应在底面采用砂垫层,以提高地基的承载力。

在降水达到效果并且经验被接受后,沙垫结构开始。砂泥含量不应超过3%,应选择含水量以确保垫层系数大于0.95。当沙垫是辅助的时,它应该是分层和夯实的。层厚控制在20~30cm之间。它采用扁平振动器夯实,垂直和水平两次,以确保压实。同时,进行液位测量和精加工,质量检验部门接受。

2.6 素硁垫层

砂垫层施工完毕后,用定位线支撑垫层模板。垫层采用C15混凝土,厚150 mm,宽1900 mm,每2000 mm设一块荒木。

浇注混凝土垫层时,应控制厚度和完整性,用3米长的平直板刮平,用平板振动器刮平。

2.7叶脚砖轮胎模具的设置

考虑到拉拔和拆卸轴承块的困难,定位轴承很难拉出,并决定使用砖。

砖模(上部宽度为24厘米)铺设在混凝土垫层上。砖模由标准砖,M7.5水泥砂浆制成,并且两个油的毯子用作倾斜表面上的隔离层。铺设时,每隔0.8m预留20-30mm的垂直缝,便于在垂直模具中拉动螺栓。拧紧外模和砖模的拆除。请参见刀脚砖的示意图。

2.8沉箱钢筋制作

沉箱生产中的模板支撑和加固结合与普通结构施工要求相同,但由于是在软土地基上施工,需要均匀对称施工,以防止不均匀沉降和倾覆事故。

1)模板支设

主要研究结果如下:(1)边脚模板应承受井壁混凝土巨大的竖向压力,并有效地将竖向压力传递到基础上。经综合分析,决定采用Mu10标砖和M7.5水泥砂浆建造砖模。与混凝土的接触面采用1:3水泥砂浆配合比的压延机,并用911防水涂料对其进行隔离。

(2)模板须在加固和经验完成后予以支撑。内壁脚手架模板由立式钢筋焊接台支撑。

(3)安装模板时,按照施工人员弹出的边缘线安装钉板,然后固定侧模板,用支架暂时固定,然后系上φ48×3.5mm钢管道为垂直凉杆,间距为300mm,并用钢丝锤校正。使墙模板垂直。

(4)为保证墙体厚度正确,防止浇筑混凝土时墙体跑出,在模板紧固螺钉内安装橡胶塞,用螺母固定模板内壁,有效保证墙体厚度,拆模后容易折断。M工程,有利于用砂浆密封。

(5)在对螺丝进行敷料后,按φ48×3.5<垃圾>钢管上下螺丝,制成距离为458<垃圾>的水平檀木条,并使用“山”的按钮,在死后用双螺母紧固。

(6)为了防止墙面沿拉伸螺钉泄漏,必须将50×50×3钢板和螺钉作为止水环焊接在边缘脚以上的周边混凝土墙面模板螺钉的中间位置。

(7)为了进一步稳定和保证模板的竖向,剪力墙的两侧由山的水平垂直间距和垂直间距为1500的48根钢管倾斜和支撑,加拉斯10钢丝绳的一端可用于拉拔横筋。而另一端的剪力墙是在拉结与地面锚。这样,混凝土墙体模板具有可靠的“卢拉”和“顶”措施。

2)钢筋绑扎

1)钢筋捆绑前,施工人员应仔细检查图纸,找技术人员及时解决问题,并向施工队伍做出详细,详尽的书面报告。

2)钢筋绑扎时,钢筋施工人员必须严格按照施工规范和图纸进行检查,并按图纸要求,特别注意钢筋的品种、规格、数量、间距、标高、播种倍数、保护层厚度等。和规格。钢筋绑好后,由班组自行检查。自检结束后,施工人员组织技术人员、质检员、监理人员对钢筋进行隐蔽验收。钢筋验收合格后,严禁踩踏钢筋。在混凝土浇筑过程中,应派专人看管钢筋,防止钢筋移位等现象,影响施工质量。

在井壁上浇注混凝土的方法

由于井筒模板较高(二段高近11m),墙体混凝土体积大、重量重,且在软基上施工,为了保证混凝土浇筑质量,防止不均匀沉降引起的井筒倾覆事故的发生,必须严格执行以下浇筑方法:(仅供参考模型文章)版权归原作者所有)论文写作与出版QQ:541814351

(1)充分润湿模板。(注:不在基础上产生水)

(2)严格控制井壁混凝土的浇筑顺序,确保混凝土对称均匀浇注,严格防止模板的偏心,运行位置和倾覆。

(3)严格控制每层混凝土的浇筑厚度:每层混凝土必须控制在50cm以内,按上述浇筑顺序逐层循环。

(四)注意保证混凝土的振动质量,使用50英寸直径的插插式电动振动棒振动。操作时要注意“快塞慢拉”。快速塞是防止表面混凝土先加固后再下混凝土。产生分层隔离。慢画是为了让混凝土填补由振动器抽取所造成的空隙。每个插入必须与下层混凝土20一样深,并确保上层和下层混凝土完全融合。振动器不得移动超过30和每个插头。

(5)严格控制混凝土浇筑速度,严格控制混凝土浇筑速度不超过1.5m/h(按2.5m/h计算),防止因一次浇筑过量引起的侧向压力过大而引起的模板爆炸。如有必要,可以控制混凝土搅拌站的交货时间,在继续施工之前,可以暂停施工一段适当的时间。

(6)采用37m臂长混凝土泵车进行物料分配。在敷设材料时,应尽量使用配管对墙体进行探测,以防止混凝土高度过高时出现偏析和沁水现象。但是要小心,不要让布管与模板发生碰撞。负责指导管道分配的操作人员应尽可能站在脚手架位置之外,以减少在被迫拉出管时对模板系统的影响。泵车必须由专职人员指导,充分发挥混凝土泵车的灵活特性,保证混凝土尽可能均匀、对称浇筑。

2.9 沉井下沉

1)初沉

安全和质量技术交付后,他们每个人都沉没了。第一次下沉尤其重要,你不能急于求稳定,争取稳定。在准备工作中,首先使用排水吸收泥浆,先启动高压水泵,用高压水枪打孔,切割,切割土层,搅拌并形成泥浆,然后启动泥浆泵将泥浆泵送到泥浆区域。在形成抽吸浆料坑之后,将土壤层朝向周边洗涤以形成锅的底部,这使得井下沉并因此循环。

2)中沉

沉箱下沉约2米形成初步轨道时,可适当加快下沉速度,每日下沉约0.80米。

(一)沉箱沉到一定深度时,可能是地下水随沉深等条件增加,无法满足液压吸泥沉箱的情况,现场负责人员会及时决定改为非排水潜水员沉没。即向井中注水(沉没前已安装注水设备),并安装两套水下泥浆吸水设备。

(2)潜水员处于土壤吸收序列的中间,在隔墙下方。锅底形成后,边脚附近的土壤深度不应太深,以防止井外不必要的坍塌。

(3)当潜水员在一定范围内吸取所需深度时,枪和吸泥管进一步移动。吸管的标高由潜水员确定,以通知浮动银行的操作员,打开起重机,调整吸管的深度,然后移动到下一个工作表面。

(4)当井底土壤表面达到一定深度时,当井仍未下沉时,潜水员直接扫过叶片坡脚处的土层,使土层向水下移动,减少阻力,促进下沉和循环过程。 (范文仅供参考,版权归原作者所有)论文写作与出版QQ:541814351

(5)根据沉箱的实际下沉情况,必要时采用泵送。

3)沉箱的最后下沉阶段

当沉箱距离高程1.50米时,它进入最后的下沉。此时,要减缓沉井下沉速度,加强沉箱观测,主要是纠偏,严格控制取土深度和速度,减小罐底深度,必要时停止观测。既要考虑克服外摩阻力和叶片脚面反作用力才能使沉井顺利下沉,又要注意沉箱就位时的稳定性,不再下沉,以及发生沉井事故,从而使沉井的最终高度控制得很好。因此,这要求叶片脚面下土壤表面的高程不低于已有的高程(足够的储备),以确保沉箱就位。当沉陷进入预留高程时,井内水位必须高于地下水位1米以上,井内必须回填到井外井口水位。并压实,使动摩擦力逐渐变为静摩擦力,当8小时累计沉降不超过1厘米时,下一道工序:水下封孔、浇筑素混凝土。

2.10沉箱的偏差校正:

在下沉井的下沉过程中不可避免地发生位移,偏差和倾斜。实际下沉过程是纠正和调整的过程,必须做以下工作:

1)观测分析,严格控制取土,低软土少或无,高硬土多,待均匀取土后定位,逐渐取走剩余土。

2)对称、均匀的砖模折叠,及时调整方向,回填砂压。

3)排除障碍。遇到孤石时,先将孤石周围的土壤移走,将小块直接抬出井外,大块用机械或爆破方法破碎,然后从井中抬出。

(4)平衡侧压力,反之,增加下部侧压力,促进井位正压。

5)加强对测量的审查。

6)再次减小同一方向的倾斜,故意向相反方向倾斜,或继续下沉,直到边脚中心线与设计中心线位置重合或略大于设计中心线位置,然后纠正倾斜。

2.11封底和浇底

根据设计,现有沉箱的稳定系数不够稳定,叶片脚底面不够稳定,只有当沉箱的承载力和外摩擦力达到极限时,才能封闭沉箱底部。

首先,清理边缘脚倾斜面上的残土和底泥,用水枪清洗井体与普通混凝土的接触部位,清除附着的淤泥和其他碎屑,确保新旧混凝土之间良好的接触。然后根据沉箱的结构特点,拆除中间及周围,填筑砾石,由潜水员水下平整,填筑裂缝后,分批浇筑混凝土,以保证底层混凝土的质量。

2.12沉井井的质量控制标准和下沉控制标准

沉井施工过程中,应加强监测,随时观察垂直度和位移,每次沉井后检查并做好记录。当发现倾斜度、位移和扭转时,应及时通知值班船长,并指导操作人员纠正,使偏差控制在允许范围内。在下沉过程中,四角边脚的最大沉降差应控制在150英尺以内。当下沉至设计标高2米时,应加强对下沉和开挖的观测,以防过沉。叶脚最终平均高程控制误差小于100 mm,目标控制在50 mm以内,井身中心位移控制误差小于100 mm,目标控制在50 mm以内。

3结 语

沉箱作为一种地下结构或深层地基的施工方法,是一种非常实用的施工技术。为了保证沉箱的顺利下沉和井口的稳定,必须有钻井地质资料。施工前,应根据钻井地质资料制定沉箱施工措施设计,选择沉法,计算各阶段沉系数,确定石工坊法沉箱的生产沉箱量。使施工人员能够清楚地了解沉箱在不同阶段的沉没情况。掌握各阶段相应的技术措施,保证下沉工程的质量和安全。必须充分注意井下井对周围土壤的破坏,并采取有效措施和应急预案。该项目已与设计、施工、监理、业主密切协调。多次进行了研究选择,最终确定了沉箱井的设计方案和施工方案,取得了良好的效果。

污水处理厂大型沉井施工工艺实例分析

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