污水处理技术工艺

关于化工厂废水处理技术你了解多少?

化工废水是指化工厂在生产产品过程中产生的废水,如乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油罐区、空分空压机站等生产过程中产生的含油废水,经生化处理后,一般能达到国家二级排放标准。目前,由于水资源短缺,需要对符合排放标准的水进行进一步处理,以满足工业回灌和回用的要求。

作为一个大型的用水用户,化工厂每年通常使用数百万立方米的淡水,并且水的再利用很低。与此同时,数百米的污水从化工厂排放出来,不仅浪费了大量的水资源,而且造成了环境污染。水资源短缺对这些行业的大型水用户的生产构成了威胁。为维护企业的可持续发展,减少水资源浪费,降低生产成本,提高企业经济效益和社会效益。化学废水的深度处理(三级处理)应作为循环水的再补给或动态淡化水的再补给,以实现废水的再利用。

由于水中的杂质主要是悬浮颗粒和细羊毛纤维,因此利用机械过滤原理通过微滤技术除去杂质。 PLC或时间继电器控制过滤装置的工作状态,实现自动反冲洗和自动操作,提高泵所需的水头以提供过滤器,并将流出物直接引入生产系统。

化学废水主要特征分析:

1、化学废水成分复杂,反应原料常为溶剂物质或环状结构化合物,增加了废水处理的难度;

2.废水中含有大量的污染物,主要是由于原料反应不完全,以及在原料或生产过程中使用了大量的溶剂。

(3)精细化工废水中含有多种有毒有害物质,如卤素化合物、硝基化合物、分散剂、表面活性剂等具有杀菌作用的有机污染物;

4.有许多可生物降解的物质,B低于C,生物降解性差;

废水性质

化工产品生产废水具有排放量大、毒性大、有机物浓度高、盐度高、色度高、难降解物含量高、处理难度大等特点。同时,废水中也含有许多可利用的资源。膜技术作为一项高新技术,在化工生产加工、节能降耗、清洁生产等方面发挥着重要作用。

建议的化学废水预处理工艺:

I.催化微电解处理技术

【技术背景】

有机废水,特别是高浓度有机废水,一直是我国环境工作者和管理部门面临的难题。随着我国化学工业的快速发展,各种新的化工产品被广泛应用于各种行业,特别是医药、化工、电镀、印染等污染行业。废水中有机污染物浓度高,结构稳定,生化性能差,常规工艺难以实现标准排放,处理成本高,给企业的节能减排带来巨大压力。

【技术概述】

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺。高盐,难熔,高色度废水处理工艺不仅可以大大减少鳕鱼和色素,还可以大大提高废水的生物降解性。性别。该技术是通过使用填充在微电解装置中的微电解填料来处理废水,以在不通电的情况下产生“原电池”效应。当水通过时,在装置中形成许多电位差为1.2V的“原电池”。

一次电池以废水为电解液,通过放电进行电解氧化还原废水,达到降解有机污染物的目的。处理过程中产生的新生态[OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+,可与废水中的许多组分发生反应,如破坏废水中有色物质的显色基团或显色基团,甚至破坏链,从而达到脱色和降解的目的。生成的Fe2+进一步氧化为Fe3+,其水合物具有较强的吸附-絮凝活性。氢氧化铁和氢氧化铁胶体絮凝剂是通过添加碱来调节pH值而形成的。其絮凝能力远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体。它们能使水中大量分散的微粒、金属微粒和有机大分子絮凝。它们的工作原理是基于电化学、氧化还原、物理和絮凝沉淀的综合作用。该工艺具有应用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、能耗低等优点。可广泛应用于工业废水的预处理和深度处理。

【技术特点】

(一)反应速率快,一般工业废水只需半小时至数小时;

(2)有机污染物种类繁多,如氟、碳双键、硝基、卤化结构的难降解有机物具有良好的降解效果;

(3)工艺流程简单,使用寿命长,投资成本小,操作维护方便,运行成本低,处理效果稳定。加工过程中只消耗少量的微电解填料.填充物只需定期添加,不需更换,添加时可直接投入使用。

(4)微电解处理后,废水在水中形成原有的铁离子或铁离子,凝结效果优于普通混凝剂。它不需要添加诸如铁盐的凝结剂,并且COD去除率高。并且不会对水造成二次污染;

(5)具有良好的混凝效果,色度和COD去除率高,相同用量可大大提高废水的可生物降解性。

(六)该方法能达到化学沉淀、除磷的效果,也能通过还原来消除重金属;

(7)对于未达标的高浓度有机废水处理工程,可采用该技术对已建成工程的废水进行预处理,以保证处理后废水的稳定排放。生产废水中浓度较高的部分废水也可单独提取进行微电解处理。

(8)各工艺单元可作为单独的处理方法,也可作为生物处理的预处理工艺,有利于污泥沉降和生物膜的形成。

【适用废水种类】

(1)染料,化学,制药废水;焦化,石油废水;

--采用上述方法处理的废水,其生化需氧量(BOD/COD)值大大提高。

(二)印染废水;皮革废水;造纸废水;木材加工废水;

该工艺具有较好的脱色效果,能同时有效去除COD和氨氮。

3.电镀废水;印刷废水;矿山废水;其他重金属废水;

- 可从上述废水中除去重金属。

(4)有机磷农业废水;有机氯农业废水;

——大大提高了上述废水的生化性能,去除了磷和硫化物

ii.新型催化微电解填料

【技术概述】

本发明由多元金属合金熔炼催化剂形成,采用高温微孔活化技术生产,属于新型无硬化微电解填料。该方法能有效去除COD,降低色度,提高生物降解性,处理效果稳定耐用,避免了运行过程中填料的钝化硬化现象。填料是微电解反应连续运行的重要保证,给现有化学废水的处理带来了新的活力。

【产品关键创新点】

(1)将多金属熔合到各种催化剂上,通过高温熔化形成一体化合金,以确保“一次电池”效应继续有效。阳极和阴极的分离不会像物理混合那样发生,这会影响一次电池的反应。

(2)结构微孔结构提供了较大的比表面积和均匀的水、空气流通通道,为废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。

(三)活性强,比重轻,无钝化,无结结,反应速度快,长期运行稳定有效。

(4)针对不同的废水调整了不同比例的催化组成,提高了反应效率,扩大了废水处理的应用范围。

(5)以反应过程中填料中的活性铁为阳极,连续供给电子,溶解于水中,阴极碳以极小颗粒的形式跟随水流动。当使用一段时间后,可通过直接加料方式实现填料的补充,及时恢复系统的稳定性,大大降低工人的作业强度。

(6)填料对废水的处理包括氧化,还原,电沉积,絮凝,吸附,桥接,清扫和共沉淀。

(7)处理成本低,在去除有机污染物的同时,可大大提高废水的生物降解能力。

(八)根据规模和用户要求,可以建设配套设施,满足各种需要。

(9)规格:1厘米*3厘米(包装形式多样,有球形颗粒、多孔柱等,大小可定制)。

(10)技术参数:比重:1.0t/m3,比表面积:1.2m2/g,孔隙率:65%,体力:GB1000kg/CM2。

三是多相催化氧化处理技术

【技术概述】

这种处理技术是环境领域的一种新技术。主要利用羟基自由基作为强氧化剂的核心,对环境中的各种有机污染物进行快速、无选择性、彻底的氧化。羟基自由基与水中溶解的有机物反应形成羟基自由基,在催化剂的催化下,羟基自由基氧化分解。该工艺对废水的CODcr去除、脱色和生物降解性能有显著影响。其色度和CODcr去除率可达75%-99%。在农药废水、化工废水和制药废水的实际应用中,该技术具有良好的应用效果。

【适用范围】

主要适用于:硝基苯、硝基苯酚、硝基甲苯、苯酚、苯胺污水、苯甲醚污水;分散染料、阳离子染料、弱酸性染料;合成药品、农药污水;兽药污水;精细化学污水;合成树脂废水;含氰化物污水;含氟污水;含无烟水污水;焦化污水和电镀污水。

化工废水深度处理中水回用的最佳组合工艺

(1)超滤RO/NF预处理工艺

(2)MBR + UF / RO / NF处理过程

工艺系统优点:

超滤系统优点:采用高分子材料中空纤维膜,耐压力,耐污染,使用寿命长,占地面积小,自动化程度高,分离能力强,出水水质好

确保其后的注册/非注册/免费服务系统正常运作

反渗透/纳滤膜处理系统的优点:

RO系统采用防污染反渗透膜,使用寿命长。

盐,有机物质,难熔化合物被有效拦截

出水水质适用于所有生产过程。

自动化程度高,运营成本低

膜生物反应器工艺(MBR工艺)是膜分离技术与生物技术相结合的一种废水处理新技术。利用膜分离设备截留生化反应池中的活性污泥和高分子有机物,分离出净水,实现生化反应和净水的同时分离,节省了二沉池。

MBR结构紧凑,特别适用于处理成分复杂、污染物浓度高的印染废水。

MBR工艺的优点:

处理效率高,出水水质好,污泥少

水力停留时间短,面积小

易清洗,易更换,操作稳定,操作成本低

抗冲击能力强,COD和色度去除率高。

适用范围:高浓度化工废水、氯碱工业废水、农药废水、化工园区及污水处理厂,

含磷废水处理,含甲醛废水处理

化工厂污水处理方法主要有:

物理方法(包括过滤、重力沉淀和浮选方法))。

化学方法(化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法)

生化工艺(活性污泥法、SBR法、接触氧化法、上流式厌氧污泥床法等)

理化方法(吸附法,萃取法,膜吸附法等)

化工厂污水处理方法:1。化学处理

该化学方法利用化学反应的作用去除水中的有机和无机杂质。主要有化学凝固法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝剂主要用于水中的小悬浮物和胶体物质。通过添加化学试剂产生的缩合和絮凝物,胶体退化形成沉淀并去除。

混凝除能去除废水中粒径为10~10 mm的细小悬浮颗粒外,还能去除色度、微生物和有机物。该方法受pH值、水温、水质、水量等因素的影响,对一些可溶性有机物和无机物的去除率较低。化学氧化法通常是用氧化剂去除化工废水中有机污染物的一种方法。

经过化学氧化还原,将废水中的有机和无机有毒物质转化为无毒或低毒的物质,达到废水净化的目的。常用的方法有空气氧化法、氯氧化法和臭氧氧化法。

空气氧化主要用于处理含有较多还原性物质的废水,因为它具有较弱的氧化能力。 Cl是常用的氧化剂。主要用于含酚,氰化物的有机废水处理,臭氧处理废水,氧化能力。坚固,无二次污染。臭氧氧化法和氯氧化法具有良好的水处理效果,但能耗高,成本高,不适合处理水量大,浓度较低的化学污水;电化学氧化法是电解槽废水中的有机污染物。电极通过氧化还原反应去除,废水中的污染物在电解槽的阳极中消失。水中的Cl-,OH-等也可以在阳极排出以产生Cl2和氧气以间接氧化和破坏污染。的东西。

实际上,为了加强阳极的氧化,降低电解槽的内阻,常常在废水电解槽中加入氯化钠进行所谓的电解氯化。加入氯化钠后,阳极上会形成氯和次氯酸盐,水中的无机物和有机物也会被强烈氧化。近年来,在电氧化和电还原领域发现了一些新的电极材料,并取得了一些成果。但也存在着能耗高、成本高、副反应多等问题。

化工厂污水处理方法:2。物理治疗方法

化学废水处理中常用的物理方法有过滤、重力沉淀和气浮。过滤的方法是通过带有孔隙的颗粒层截留水中的杂质,主要是为了减少水中的悬浮物。在化工废水的过滤处理中,常用扳手过滤器和微孔过滤器,微孔管由聚乙烯制成,孔径可调,交换方便。重力沉淀是在重力场作用下,利用水中悬浮颗粒的可沉淀性和自然沉降作用进行固液分离的过程。气浮是通过形成吸附的微泡并携带悬浮颗粒将悬浮颗粒带出水中的一种方法。这三种物理方法工艺简单,管理方便,但不适用于废水中可溶性成分的去除,具有很大的局限性。

化工厂污水处理方法:3。光催化氧化技术

光催化氧化技术通过光激发氧化将氧化剂如O2和H2O2与光辐射结合。使用的光主要是紫外线,包括紫外线-H2O2,紫外线-O2和其他工艺,可用于处理污水中的难处理物质如CHCl3,CCl4和多氯联苯。此外,在具有紫外光的Feton系统中,紫外光和铁离子之间存在协同效应,这极大地加速了H 2 O 2的分解以产生羟基自由基,并促进有机物的氧化去除。

所谓的光化学反应是一种只能在光的作用下进行的化学反应。在这个反应中,分子吸收的光能被激发到高能态,然后电子激发态的分子发生化学反应。光化学反应的活化能来源于光子的能量。在太阳能利用方面,光电转换和光化学转换一直是光化学研究的活跃领域。

20世纪80年代初,人们开始研究光化学在环境保护中的应用,其中光化学降解受到越来越多的关注,包括无催化剂和有催化剂的光化学降解。前者主要以臭氧和过氧化氢为氧化剂,在紫外光照射下对污染物进行氧化和降解,后者又称光催化降解,可分为均相和多相两种类型。均相光催化降解主要在Fe~(2+)、Fe~(3+)和H_2O_2介质中进行,污染物的降解采用直接利用可见光的光助-芬顿(PhotoFenton)反应。多相光催化降解是在被污染的体系中加入一定量的光敏半导体材料,同时结合一定能量的光辐射,使光敏半导体在光照下可以激发产生电子空穴对。吸附在半导体上的溶解氧和水分子与电子空穴相互作用,产生氧化性较强的自由基OH,然后通过羟基加成、取代和电子转移作用使污染物全部或几乎全部矿化,最终形成CO2、H2O和NO3-、PO43-、S042-、Cl-等离子。与无催化剂的光化学降解相比,光催化降解在控制环境污染方面具有更高的活性。

化工厂污水处理方法:4。超声波技术

超声波技术,通过控制超声波和饱和气体的频率,降解和分离有机物。

功率超声的空化效应为水中有害有机物的降解提供了独特的物理和化学环境,从而实现了超声污水处理的目的。由超声空化气泡破裂产生的高能量足以破坏化学键。在水溶液中,空化气泡塌陷以产生羟基和氢基,其与有机物质发生氧化反应。空化的独特物理和化学环境开辟了一条新的化学反应途径,提高了化学反应速率,具有很强的降解有机物的能力。连续超声波处理后,有害有机化合物可降解为无机离子,水,二氧化碳或有​​机酸。有毒或低毒物质。

化工厂污水处理方法:5。磁选法

磁选法是通过在化工废水中加入磁性粒子和混凝剂,利用磁性粒子的剩磁,在混凝剂的作用下,使颗粒相互吸引、凝聚长大,加速悬浮物的分离。然后用磁选机去除有机污染物。国外的高梯度磁选技术已从实验室应用到实际应用。

磁选技术在废水处理中的应用主要有三种方法:直接磁选、间接磁选和微生物磁选。磁法处理废水的主要途径是污染物的混凝和污染物的添加。内聚力是指铁磁性或顺磁性污染物,在磁场的作用下凝聚成表面直径增大的颗粒,然后被除去。可加性是指通过磁分离去除弱的、顺磁性的或非磁性的污染物,利用外部磁性种子来增强弱、顺磁性或非磁性污染物的磁性。或借助外界微生物吸附废水中的顺磁性离子,然后采用磁选法去除离子顺磁性污染物。

高梯度磁选是废水的物理处理方法之一。一种利用磁化基质产生的磁场和高梯度磁场在磁场中产生的磁场,从废水中分离颗粒污染物或提取有用物质的方法。磁选机可分为永磁磁选机和电磁磁选机。采用高梯度磁选技术处理废水中的磁性物质。具有工艺简单、设备紧凑、效率高、速度快、成本低等优点。

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