污水处理技术工艺

炼油厂含油污泥处理及处置工艺研究

发布日期:2019-04-01 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

随着原油加工品种的多样化、劣化程度的提高以及加工深度的不断延伸和发展,炼油废水污染物组成越来越复杂,浓度变化较大,处理难度也越来越大。特别是对污水净化过程中产生的污泥、浮渣、剩余活性污泥等固体物质,认识到含油污泥的处理是一个难题,如果处理不当,很容易造成二次污染。石油工业技术人员一直在探索炼油废水处理厂含油污泥的有效处理方法。

1、油性污泥的生产和处理及困难

1.1 含油污泥的产生

炼油废水在污水处理厂处理的同时,也产生“三泥”。含油污泥是“三泥”的一部分,主要来源于浮选法产生的浮渣、废油回收和脱水产生的污泥、隔油槽排出的沉积物等。它是石油化工行业的主要污染源之一。炼油废水中含油污泥的含油量一般为4%≤8%,含水率为60%≤99%。其余为固体物质,如泥浆、沙子、微生物胶组、悬浮物和絮凝剂聚合物。一般来说,中小型炼油厂每年产生数以万计吨的污泥。如果不对其进行处理,将直接排放和累积到自然环境中,其中的有害物质和石油碳氢化合物将会随着雨水的冲刷而严重污染土壤和环境。当污泥长期堆放在露天环境中时,许多低分子挥发性污染物会挥发到空气中,污染大气。同时,污泥在厌氧条件下会产生大量的硫化氢,对周围的空气环境产生影响。它甚至对人民的生命安全构成威胁。

1.2处理含油污泥的困难

油性污泥是多种介质的混合物,它们混合在一起形成相对稳定的悬浮液。首先可以通过静置沉淀来分离油性污泥,以分离油性污泥中的水。在剩余的悬浮液体中,由于石油物质附着在固体颗粒上,并且石油物质具有强粘附性,因此形成更稳定的混合液体。通过静态沉降很难处理该混合物。过去,许多设备试图使用真空过滤器或板框式压滤机和带式压滤机进行过滤。由于存在石油物质,粘度非常高,滤网和滤布被快速堵塞,处理能力小。操作周期短,分离效果也非常差。使用转鼓式离心机对油性污泥进行脱水是一种能耗低,效果显着的方法。

2。旋转离心机使用中的问题

2.1 絮凝剂的选择

由于油性污泥中含有石油物质,所产生的混合物相对稳定。一般来说,在新生产的油性污泥中仍有一部分游离水。这部分水可以通过自然的静电沉积来分离。其体积一般占总体积的15~40等,含油量小,清晰透明,但鳕鱼较高。剩余的油性污泥呈现非常稳定的状态。这种混合物中的颗粒非常均匀,密度差很小。离心机的直接处理非常不令人满意。在将油性污泥加工成离心机前,加入一定数量的絮凝剂,通过物理化学将油性污泥中的均匀颗粒絮凝成大颗粒,其密度大于1,便于离心。絮凝剂颗粒与添加絮凝剂产生的水的比重差越大,离心分离越有利。基于油性污泥的强稳定性,必须选择合适的絮凝剂,这是离心脱水效果明显的首要前提。

选择不同类型的含油污泥进行絮凝实验。聚合铝、聚合铝铁等无机絮凝剂的絮凝效果不理想,但阳离子型聚丙烯酰胺可作为絮凝剂,取得较好的絮凝效果。不同分子量聚丙烯酰胺的絮凝效果也不同。对不同相对分子质量聚丙烯酰胺的进一步试验表明,相对分子质量>1.5×106的阳离子型聚丙烯酰胺效果最好。

2.2 开机振动大

当离心机处理能力大于含油污泥的生产时,离心机通常运行。在停机和重启过程中,由于启动主体的过度振动,离心机会停止交织,因此在启动时往往存在较大的振动问题。随着时间的推移,振动在几分钟后逐渐减小。但有时会出现出口堵塞的故障,这将影响离心机的正常运行。通过检查故障离心机的解体,发现大振动的主要原因是一些非均匀的污泥附着在离心机的旋转气缸上,随着旋转气缸的转速的增加,在启动过程中,旋转气缸的动平衡不平衡。有时附着的污泥被甩出旋转筒,并借助于内部输送能力的螺杆移动到出口。如果有更多的污泥,则出口处会出现堵塞故障。非均匀污泥粘附的主要原因是在上一次停车之前,旋转滚筒的水没有被彻底洗涤,并且一些具有较高粘度的污泥没有被洗掉。为提高离心机运行的稳定性,在停机前的清洗时间从15min延长至25min?30分钟。当离心机开启时,离心机无负荷运行,速度稳定,振动超过标准,可提高离心机的稳定性。

2.3 高含固量污泥

在实际操作过程中,当污泥中的固体含量高到一定程度时,处理效果不好,主要是离心液体为黑色,黑色液体相对稳定,类似于胶体溶液和静水沉淀分离的清水。很少,只占总体积的5%左右,休息时间一般大于0.5h。如果将这种黑色液体直接加工成水系统,则会将大量正常污水污染成黑色,油分离和浮选不能有效地处理黑水,这往往会对生化单元造成水质影响。

对固体含量高的污泥采用离心机处理,一次处理可分离出大量的干污泥。离心液体是黑色液体。收集类似于胶体溶液的黑色液体,再用离心机处理,可以产生大量的清水。因此,建议对固体含量高的污泥进行离心、离心集液、离心后处理。两种治疗的剂量不同。一般来说,第一次治疗的剂量高于第二次治疗的剂量。两种处理的用量分别约为300g/t污泥和200g/t污泥。

2.4有毒、有臭味的气体,如h 2s

含油污泥常常吸附和溶解大量的有毒气体和恶臭气体,如硫化氢、有机硫、三苯(苯、甲苯、二甲苯)等。含油污泥进入离心机后,在强离心力的作用下,污泥的稳定状态被打破,污泥中吸附和溶解的硫化氢等有毒恶臭气体沉淀,空气中有强烈的恶臭。这种气体在较低的浓度下,会对人的感官产生刺激和不适,能闻到难闻的气味,浓度的增加会对人的粘膜造成局部的刺激效应。在这种环境中工作很长时间会导致疾病。

在离心机的设计中,由于离心机运行时振动较大,国内离心机一般采用本体出口与排料线之间的开路连接,以及离心机出口与出口线之间的开路连接。离心机运行时,泥浆中产生的有害气体(如硫化氢)会从这些地方溢出。在排气口和排放线之间,以及离心出口和出口线之间使用柔性橡胶接头,并在排气管上加装一定高度的排气管。在烟囱效应的作用下,大部分气体被抽到大气中。避免H_2S等有毒、异味气体在机房与泥浆之间积聚。近年来,许多离心机制造商增加了柔性接头和排气管。也有许多污水处理厂配备了除臭装置,将收集到的臭气输送到除臭装置上,从根本上解决了离心机在处理含油污泥过程中产生的毒性问题。恶臭气体对环境和人体的有害影响。污泥室必须设置强制通风器,以代替室内空气。

3、结语

采用物理,化学和生物处理方法系统全面地研究水质特征,出水口的选择,油和悬浮物的去除,以及炼油厂化学废水中各种有机物的去除。结论如下。虽然影响炼油厂和化工废水中有机物去除率的因素很多,但通过污水处理厂的全面改造和扩建,只要影响进水水质,碱度,溶解氧,污泥浓度和氮磷养分浓度严格控制。建立关键环节后,可以提高有机物的去除率和出水水质,减少环境污染程度。

炼油厂含油污泥处理及处置工艺研究

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