污水处理技术工艺

干货分享!超全面的污泥处理技术知识解析

随着我国城市化水平的不断提高,污水处理设施建设高速发展。根据中国污泥处理和处置的<2013-2017年调查和战略规划报告,2010年在中国有超过2500个城市污水处理厂,城市污水处理能力达一百二十万九百九十九万九百九十九吨/天。为实现国家减排目标,改善水环境,做出了巨大贡献。但是,污水处理厂的建设和运行伴随着大量剩余污泥的产生,在水含量为80%的情况下,全国每年的污泥产量将很快超过3000万吨,污泥处理情况非常严重。

由于中国污水处理厂建设过程中长期存在“重水轻泥”,中国城市污水处理厂基本实现了污泥的初步减量,但污泥尚未稳定。据统计,大约80%的污水处理厂有一个集中的污泥脱水设施,已经达到一定程度的减少;约80%的污泥尚未稳定,污泥中含有恶臭物质,病原体和持久性。有机物等污染物从污水转移到陆地,导致污染物进一步扩散,大大降低了已完成并投入运行的大型污水处理设施的环境减排效益。据统计,目前的处置方法,垃圾填埋量占63.0%,污泥好氧发酵+农业用量占13.5%,污泥自然干燥综合利用率占5.4%,污泥焚烧占1.8%,污泥露天转储和国外出货分别占1.8%和14.4%。事实上,大部分垃圾填埋场,露天堆放和出境污泥都是随意处置的,实际安全处置的比例不超过20%。

制约污泥处理处置设施建设的因素很多,但其中一个重要因素是污泥处理处置总体技术路线不够明确。为了缓解污泥生产与污泥处理能力滞后的矛盾,我国近年来出台了一系列政策和计划。目前,我国污泥处理技术路线和产业政策正在逐步明确,产业化和市场化即将起步。同时,污泥处置也将受到越来越多的关注,在不久的将来,污泥处置技术、政策和运行模式都将取得突破。预计“十二五”期间污泥处理处置投资将达到600亿元,是“十一五”投资的近一倍。在政策推动下,污泥处理处置行业有望进入快速增长阶段。

污泥分类

原料污泥:未经污泥处理的原生污泥。残留污泥或两者的混合物。

一次沉淀池排出的泥沙(一次污泥):从一次沉降污泥中排出的泥沙。

二沉污泥(二沉污泥)从二沉池(或沉淀带)排出的泥沙:

活性污泥:含有各种好氧微生物的絮状物,其在曝气池中繁殖。

消化污泥:好氧或厌氧消化的污泥,有机物浓度有一定的降低,趋于稳定。

回流污泥:从二次沉淀(或沉积区)中分离出来并返回曝气池的活性污泥。

剩余污泥(剩余活性污泥):活性污泥从活性污泥系统的二沉池(或沉淀区)排出。

污泥气:在污泥厌氧消化过程中,污泥分解产生的气体主要由甲烷和二氧化碳组成,含有少量的氢、氮和硫化氢。俗称沼气。

处理类型

污泥消化:在氧气或厌氧条件下,在微生物的作用下将污泥中的有机物转化为更稳定的物质的过程。

好氧消化:污泥长期通气,部分有机物被好氧微生物降解稳定。

厌氧消化:厌氧微生物在厌氧条件下降解和稳定污泥中有机物的过程。

厌氧消化(中温消化):污泥在33℃和53℃的中温条件下消化。

高温消化:污泥在温度从53℃到330℃之间进行厌氧消化。

污泥浓缩:通过重力或气浮减少污泥含水量以增加污泥浓度的过程。

污泥淘析:一种改善污泥脱水性能的污泥预处理方法。用清水或废水冲洗污泥,可降低消化污泥的碱度,节省污泥处理用量,提高污泥过滤脱水效率。

污泥脱水:进一步去除部分浓缩污泥水分的过程,一般称为机械脱水。

污泥真空过滤:利用真空对过滤介质的一侧进行减压,造成介质两侧的压力差。污泥脱水方法迫使污泥水通过介质过滤。

污泥压力过滤(污泥加压过滤):采用正压过滤,使污泥水强制过滤,介质污泥脱水。

污泥干燥:通过渗滤或蒸发从污泥中去除大部分水分的过程,通常是指使用污泥干燥场(床)或其他自蒸发设施或使用蒸汽,烟道气,干燥设施用于热油等热源。

污泥焚烧:污泥处理的过程。采用焚烧炉对脱水后的污泥进行加热干燥,高温氧化污泥中的有机物,使污泥变成少量的灰烬。

污泥处理前,必须先了解污泥的分类,然后才能确定污泥处理方法:

1处理自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物理化学污泥

污泥分类:中细粒有机和无机混合污泥、压缩性和脱水性能普遍存在.

2.从生活污水处理厂二级沉淀池排出的残留活性污泥处理

污泥分类:属于亲水性细颗粒有机污泥,压缩性差,脱水性能差。

浓缩池工业废水处理中的生化混合污泥处理

污泥分类:属中细颗粒混合污泥。纤维体的脱水性能较好,其它压缩性能和脱水性能一般。

浓缩池和化学法处理工业废水产生的物理和化学细颗粒污泥

污泥分类:属于细粒无机污泥,具有一般的压缩性和脱水性。

_工业废水处理中的物化沉淀和粗颗粒污泥处理

污泥分类:是粗粒疏水性无机污泥,可压缩性能和脱水性能都很好。

污泥处置技术

1.污泥处理与利用通用技术

1污泥堆肥处理

⑵污泥的建材化技术

⑶污泥的燃料化技术

(4)污泥的厌氧消化(沼气)技术

⒉太阳能污泥干化技术

_污泥电离辐射处理技术

微波技术在污泥处理中的应用

1微波辐照污泥处理技术

⑵微波化学分析技术

⒌超声波处理污泥技术

重金属生物利用度与植物去除技术

7.污泥微生物处理技术

⑴微生物淋滤技术

⑵微生物吸附处理法

⑶微生物脱臭技术

_污泥热化学处理新技术

⑴湿式氧化技术

⑵活性污泥作黏结剂

(三)残余污泥降解塑料

⑷污泥制活性炭

5O3/H2O2氧化技术

⑹UV/O3氧化技术

7UV/H2O2氧化工艺

⑻其他热化学处理技术

方法分析

卫生填埋

处理方法简单,容易,成本低,污泥不需要高度脱水,适应性强。然而,污泥填埋场也存在一些问题,特别是垃圾填埋场渗滤液和天然气的形成。渗滤液是一种污染严重的液体,如果选址或操作不当,可能会污染地下水环境。垃圾填埋场产生的气体主要是甲烷,如果不采取适当的措施,可能会引起爆炸和燃烧。

土地利用

污泥土地直接利用具有投资少、能耗低、运行成本低、有机物可转化为土壤改良剂等优点,被认为是最有潜力的处理方法。科学合理的土地利用可以减少污泥的负面影响。林地利用和城市绿化由于不易污染食物链,已成为污泥土地利用的有效途径。污泥用于恢复和重建受严重扰动的土地(如矿区、林场、填埋场、严重破坏的土地等),减少污泥对人类生命的潜在威胁,处置污泥,恢复生态环境。

焚烧

湿法污泥干燥后,直接焚化较为常见,不干法污泥直接焚化不仅难度很大,而且在能耗上也极不经济。

以焚烧为核心的污泥处理方法是目前最为彻底的污泥处理方法之一。它能使有机物全部碳化,杀灭病原菌,最大限度地减少污泥体积。然而,其缺点是处理设施投资大,处理费用高,设备维护费用高,并且产生了一种强致癌物-二恶英。

污泥干燥

污泥干燥是利用人工热源和工业设备对污泥进行深度脱水的一种方法。虽然污泥干燥的直接结果是污泥含水率(脱水)的降低,但与机械脱水相比。其应用目的和效果大不相同。

污泥机械脱水(包括污泥浓缩),其应用的目的是减少污泥处理量(污泥浓度和机械脱水通常可以减少污泥量约4倍),但脱水污泥饼除了水含量和相关的物理性质,如流动性和未受干扰的污泥之间的差异,其化学和生物学性质不会因脱水而改变。

由于水蒸发强度的增加,污泥干燥(污泥颗粒)的操作温度通常高于100℃,干燥对污泥的处理效果不仅是深度脱水,而且是热处理。另外,污泥干燥产品的含水率可控制在20%以下,即能抑制污泥中的微生物活性。因此,污泥干化处理可以同时改变污泥的物理、化学和生物特性。

新技术

随着环境保护的加强和人们对现有污泥处理和处置技术的局限性的认识,世界各国都在大力投资研究和开发新技术,以找到更经济、更合理的污泥处理办法。

免费处理

技术改造采用污泥洗涤工艺。首先从污泥中冲出有机物,分离出无机污泥,然后对有机污泥进行浓缩,进行高温厌氧消化。污泥中的固体无机污水土壤有一半被沉淀污泥冲走,使生物处理能力降低一半,节省了工程投资和处理成本。对有机污泥进行了单独处理,去除了反应器中无机污泥层的沉淀,减少了反应器的设备磨损和维护。经洗涤后,易从污泥中沉淀的重金属和无机污水土壤大部分被冲刷掉,提高了有机肥的质量,且洗涤后的土壤还可生产道路彩砖和透水砖。其他创新工艺:超高温厌氧消化、多级厌氧消化、沼渣漂浮等,污泥生物处理速度提高数倍,沼气产量提高20%以上。

沉积物污泥生物处理系统和工程设计创新采用埋式、紧凑式、多级消化反应器、多个独立厌氧消化反应器与您集成,节省了建筑材料,降低了混凝土结构成本。国内外现有厌氧消化反应器一般采用地面结构,地面结构便于设备维护,沼渣排放,防止沼气残渣沉淀。生物处理系统工程设计较好地解决了配套设备的维护和沼渣的沉淀问题,系统设备较少,只需少量水泵,即水泵损坏,更换20分钟未完成,保证了设备的维护不停止;对沉淀污泥进行洗涤,去除易沉淀的无机污泥土,使有机污泥不受吹浮系统的作用而沉淀。埋地厌氧消化反应器不仅投资少,不占用土地,而且可用于防震、防雷、延长使用寿命,减少消化系统热损失。

污泥发酵有机肥

传统的污泥处理方法有三种:焚烧,垃圾填埋和资源利用。许多国家使用焚烧技术,但投资巨大,容易造成空气污染;垃圾填埋场在中国使用,但需要占用大量土地,并会对环境造成二次污染。中国国内和其他大中城市的土地再生资源很少。这种方法已经采用了很长时间。 陈立侨表示用微生物处理污泥的前景广阔。通过污水处理厂的现场测试和实际应用,每吨污泥处理可获得约150元的经济效益。上海每年排放约140万吨污泥。如果20%的污泥采用微生物好氧发酵处理,直接经济效益约为4200万元。此外,利用微生物好氧发酵还可以消除污泥的臭味,有效控制污泥的二次污染,环境效益也很显着。

将污泥发酵成有机肥,如添加牛粪等,可发酵成优质有机肥。具体操作方法如下:

1、加入细菌。1公斤金宝贝肥料发酵机可发酵污泥+牛粪约4吨。根据重量比,加入牛粪、草粉、蘑菇渣、花生壳粉、稻壳、锯末等有机材料,调整通风。如果加入稻壳和木屑,发酵时间应延长,因为其高纤维素木质素。品种稀释:每公斤米糠(或麦麸、玉米粉等)5至10公斤,混合稀释,然后均匀洒在物料堆中,使用效果会更好。

2.建筑堆积物。准备好桩后,桩不能太短,也不能太小。桩的高度和体积不能太短,也不能太小。要求:高1.5×2米,宽2米,长2米,长4米。

3、搅拌均匀,通风。实生树发酵剂是一种良好的耗氧发酵,因此应增加供氧措施,均匀混合,频繁旋转,通风适宜。否则会导致厌氧发酵,产生异味,影响效果。

4,滋润。发酵材料的水分含量应控制在60-65%。水分判断:用手紧紧握住材料,看水印但不滴水,适合降落。低水发酵,缓慢的水和通风不良,也可导致“脓毒细菌”的工作,并产生气味。

5。温度。启动温度应高于15摄氏度(可四季运行,不受季节影响,尽量在冬季室内或温室发酵),发酵温度应控制在70-75摄氏度以下为宜。

6、完成。当温度在2-3天达到65°c或以上时,应将其翻转。一般来说,它可以在一周内发酵。材料呈深褐色,温度开始降至室温,表明发酵完成。如锯末、锯末、稻壳辅料过多,应延长发酵时间,使之完全成熟。

发酵有机肥具有肥效好、使用安全方便、抗病力强、促进生长、还能施肥土壤等优点。

石灰投加技术

当脱水污泥进入料斗时,在料斗中加入石灰和氨基酸。石灰用量为湿污泥用量的10%~15%,氨基酸用量约为石灰用量的1%。反应过程中产生的氨气体增强了整个过程的杀菌效果,降低了反应温度。将污泥、生石灰和氨基酸在料斗中搅拌,用双螺杆进料推进柱塞泵进水口,通过柱塞泵送入反应器,停留在70℃左右30 min。产品产量符合美国EPAPART503CLASSA标准。反应后的污泥泵入筒仓,密封容器中产生的气体经洗涤塔处理后排放。

该工艺的特点:

pH> 12,持续时间长,完全灭菌; 高pH沉淀大部分金属离子,降低其溶解度和活性;污泥的固含量可提高到30%;污泥中的气味被去除,系统完全密封,无环境污染;该系统全自动,易于操作和维护:加入少量氨基酸,减少石灰用量和反应时间,降低运行成本。

污泥碳化技术

所谓污泥碳化,是指通过一定的方式将污泥中的水分释放出来,同时最大限度地保持污泥的碳值,从而使最终产品的碳含量大幅度提高(世界上的污泥碳化,污泥碳化主要分为三类)。

(一)高温碳化。碳化时不加压,温度为649-982°c。首先将污泥干燥成约30℃的含水率,然后进入炭化炉进行高温碳化。碳化颗粒可用作低热量燃料,热值约为8360-12540kj/kg(日本或美国)。该技术可以实现污泥的还原和资源化,但由于其技术复杂、操作成本高、产品中热量含量低,目前没有大规模应用,最大规模为30种脱湿污泥。

(2)中温碳化。在炭化过程中,无压力,温度为426≤537℃。将污泥干燥至90%左右,然后分解成炭化炉。在此过程中产生了油、反应水(蒸汽冷凝液)、沼气(未冷凝空气)和固态碳化物。此外,该技术是将干燥后的污泥碳化,其经济效益并不明显,除了澳大利亚的一家处理厂外,没有其他潜在的用户。

(3)低温炭化。炭化前无需干燥,碳化温度为315℃,炭化后污泥为液体,脱水后含水率小于50%,干燥造粒可用作低品位燃料。其热值约为15048~20482 kJ/kg(美国)。通过加热加压,可使污泥中的生物质完全开裂,75%的污泥水只能用机械方法去除,大大节省了运行能耗。所有的污泥裂解都保证了污泥的完全稳定。污泥碳化过程中大部分污泥的热值保持不变,为热解14t后的能量再利用创造了条件。

(4)污泥水解和热干燥技术。污泥水热干燥技术通过加热污泥,在一定温度和压力下水解污泥中的粘性有机物,破坏污泥的胶体结构,提高脱水性能和厌氧消化性能。随着水热反应的温度和压力增加,颗粒碰撞增加,颗粒之间的碰撞导致胶体结构的破坏,其将结合水与固体颗粒分离。不添加絮凝剂的机械脱水中水热处理污泥的含水量大大降低。从宏观上看,污泥的水解显示出挥发性悬浮固体浓度的降低以及COD,BOD和氨氮浓度的增加。水热干燥技术采用浆料反应器,通过闪蒸废气预混合预热浆料,蒸汽和机械共搅拌提高了系统的处理效率;在水热反应器中,通过蒸汽逆流直接混合和加热该方法增强了传质传热过程并避免了局部过热焦化碳化:在连续闪蒸反应器中,实现了系统能量的有效回收。

处理步骤

首先,通过污泥泵将原污泥从二沉池泵送到另一个池中,与上清液分离。由于原污泥含水率一般可达99.5%,污泥必须浓缩。减少污泥体积有许多可行的方法。在污泥以半固体形式处置之前,通常采用真空过滤和离心等机械处理方法。通常这些方法是污泥焚烧处理的准备。如果计划进行生物处理,则主要采用重力沉淀或气浮法进行浓缩。与这两种条件相对应的污泥仍然流态化。

在污水处理方面,重力集中池的设计和运作方式与两个水槽相似。浓度函数是主要的设计参数,为了满足更大的浓度容量,浓度池基本比二次水槽深。一个设计良好、操作良好的重力浓度箱可以使污泥含量增加至少两倍。换句话说,污泥的水分含量可以降低到99.5或更少。在此值得一提的是,重力浓度池的设计是基于对中国的结果进行尽可能多的分析,因为适当的污泥负荷率与污泥的性质有很大关系。

如果采用溶解气浮浓度,则需要在400kPa的压力下对一小部分水(通常是二沉池的出水)进行充气。过饱和液体通过池底,而污泥在大气压下通过。气体以小气泡的形式附着在污泥中的固体颗粒或被固体颗粒包围,从而使固体颗粒漂浮到表面。将浓缩污泥的上部除去,液体从底部回流到溶解的气罐中膨胀。

当污泥体积减小时,污泥中含有大量的有害成分,需要在处置前将其转化为惰性组分。最常用的方法是生物降解的稳定。因为这个过程的目的是将物质转化为最终的无菌产品,所以通常采用消化法。污泥消化不仅可以减少污泥体积,而且还能将固体转化为惰性物质,而且一般不含细菌。污泥消化可以通过厌氧消化或良好的营养消化。

污泥含有多种有机物,因此需要各种微生物来分解。相关数据将厌氧消化中的微生物分为两类:产酸细菌和产甲烷菌。因此,我们也可以将厌氧消化分为两个步骤。在第一步中,由兼性厌氧细菌和厌氧细菌组成的产酸细菌通过水解溶解有机固体。然后通过发酵将溶质转化为醇和低分子量分子。在第二步中,由严格的厌氧细菌组成的产甲烷菌将乙酸,乙醇,水和二氧化碳转化为甲烷。由于两种菌群只能在厌氧环境中存活,因此必须密封厌氧消化反应器。设计容器时还需要​​考虑其他因素,如温度,pH值和混合搅拌。

污泥也可以通过好氧消化来稳定。该消化工艺只能用于可生物降解污泥,不能用于一级澄清池污泥。随着二沉池和污泥浓缩池污泥体积的减小,需要连续曝气。好氧消化主要用于深层曝气系统。此外,有氧消化对环境条件不敏感,不局限于流行病的变化。

污泥消化后,可以去除污泥中的有机物,进一步降低污泥体积。其次,污泥需要处理。可以采用多种方法对污泥进行有效处置。其中包括焚烧、卫生填埋场以及用作肥料和土壤改良剂。原污泥可用于焚烧,可有效降低含水率。添加燃料可用于引起和维持燃烧,城市废物也可用于实现这一目标。生污泥和消化污泥也可在卫生填埋场处置。污泥的土地施用已经进行了几年,现在仅限于处理消化污泥。污泥的营养成分有利于植物生长,其颗粒性质可用于土地改良。这些应用仅限于饲料作物和非人类消费,目前正在研究利用它们来支持食用植物的可能性。污泥土地利用的主要制约因素是植物富集金属毒性和水体养分污染。污泥的应用可以通过洒水器、沟渠或在流动状态下直接注入土壤进行。可在土壤上铺设脱水污泥,由传统农业机械栽培。

上述词语指的是一般污泥的处理。由于污泥会污染环境,我们需要尽最大努力使其无害。目前,许多不同性质的污泥引起污染的问题正在研究之中。在这篇文章中,我将描述一种来自人类石油生产和石油工业的污泥,这种具有代表性的污泥被称为油性污泥。

大量的污泥,其中含有大量的油,必须清除前,最后处置。炼油厂产生的污泥除非在一定程度上去除含油量,否则无法安全处置。此外,炼油厂油水分离系统和储油罐产生的污泥由于含油原料的积累而造成的污泥处理费用昂贵,对环境造成了严重的污染。石油是一种疏水混合物,如烷烃、芳烃、树脂和沥青。许多化合物具有毒性、致突变性和致癌性。它们的排放由于对人类健康和环境的负面影响而受到严格控制,并被美国环境署列为环境污染物。

处理含油污泥的方法有很多种。化学和物理方法如焚烧,氯氧化,臭氧氧化和燃烧,生物处理方法如生物修复,传统堆肥等。如今,随着技术的发展,低温冷处理和含油污泥的生物修复已成为两种有效的处理方法。

低温处理技术作为一种物理处理方法,可以有效地提高污泥的脱水性能,改变絮凝剂的结构,降低污泥周围的含水量。与“初沉”相比,冷处理可以去除溶液中的杂质,达到更好的浓缩效果。这里是关于冷处理的好处的讨论。据我们所知,冷处理技术分离油泥的可行性在目前的数据中没有讨论。然而,如果许多国家的自然条件允许,冷处理技术为含油污泥提供了一种有效的处理和处置方法。

通过对常规污泥处理方法和冷处理方法的比较,发现冷处理后的样品上有一层油。最后,我们可以发现试管分为三层:顶层是清楚的浮油,底层是暗沉积层,中层是清澈的水。在沉降24小时后,原污泥可视为浮液和底沉降,但无明显油相。上述现象表明,简单的冷处理可以有效地分离油泥中的油。

物理化学方法可以用来处理污泥,但处理成本很高。通过接种石油降解菌或活化原生生物进行堆肥和生物修复被认为是解决石油污染的两种经济方法。堆肥具有一些明显的优点,如低的基础设施和维护成本,简单的设计和操作,以及部分去除石油。然而,堆肥处理基本上不符合当今环境的标准。

污泥中含有的大部分油很难生物降解。许多研究表明,生物修复对含油性土壤非常有效,但只对含油量高的污染物有效。大多数实验是在实验室进行的,但在工业中使用的很少。生物修复才刚刚起步,这就意味着先进的加工技术。

处理设备

污泥固化拌和站

采用先进的工业计算机控制系统,实现黄土,污泥,水泥和石灰的自动比例。它具有测量准确,可靠性好,混合均匀,操作方便,环保性好,生产效率高,故障率低等特点。它特别适用于连续操作,是污水处理厂污泥处理的理想设备。

泥浆分离脱水机

与板框压滤机相比,该机具有加工能力大、分离性能好、适应性强、劳动强度低、性能稳定、安装操作方便、占地面积小、维护成本低等优点,可实现连续自动分离。

卧螺离心机

水平螺旋卸载沉降离心机(简称螺旋离心机)是一种利用离心沉降原理分离悬浮液的装置。固体当量直径=3um,重量浓度比:10&lt;垃圾&GT;或体积浓度比:70&lt;垃圾&GT;液体-固体比差:0.05g/cm 3,各种悬浮液都适用于使用该型离心机进行液-固分离或粒子分类。

带式污泥脱水机

带式污泥脱水机是我国从美国引进的先进技术。经过消化吸收,研制出一种高效脱水设备。产品可连续加压过滤。该产品采用高强度材料制成,处理量大,脱水效率高。具有使用寿命长等显著特点。产品广泛应用于环境管理、蔬菜加工等需要压榨脱水的行业。

太阳能热泵污泥处理设备

该系统主要利用太阳能,地热能等清洁能源作为污泥干化的热源。它可以将含水量高于80的泥浆干燥,干燥含水量低于35的物料,节约电力,节约煤炭,保护环境。整个系统是自动远程的。控制,有效降低污泥处理和处置成本,为污泥处理和处置提供低碳环保解决方案。

该系统包括温室、输送、通风、集热(包括太阳能集热系统和热泵系统)、自动控制、有害气体收集和除臭等辅助装置。

利用太阳能作为主要能源,满足可持续发展需要;

能耗小,运行管理费用低。蒸发1t水的能耗仅为60~80kW·h,而传统热干燥工艺的能耗为800~1060kW·h。

干处理后,污泥体积可降低到原来的1~3~1~5,达到稳定,保持原有的再利用价值。

系统运行稳定,安全,并产生少量灰尘;

自动化程度高,操作维护方便,使用寿命长;

系统是透明的,环境是协调的。

其系统组成有:

污泥输送系统

本实用新型由收料箱、螺旋进料机、插装阀、污泥泵和管道组成。整个系统的液压部分采用意大利泵和阀门。螺旋给料机通过插装阀与筒仓连接,便于维护。推进器采用S型摆动管设计。约85%的带水泥饼用卡车卸入料仓,并通过螺旋给料机送入液压推进器。推进器通过管道输送污泥。整个过程无异味,可同时实现长距离、大扬程运输,对环境无污染。管道可根据建筑结构灵活设置,输送能力准确,并配有通讯接口,实现远程控制。也可以选择皮带、斗式提升机等传统运输方式。

温室供热系统

它由太阳能集热器、集热器水箱、恒温水箱和PLC控制组成。集热器水箱与自来水给水管相连,水源电磁阀设置在自来水供应管上,热水集水罐内设有水位传感器。根据水位传感器输出的水位信号,PLC控制水源电磁阀的开启和关闭,从而实现对集热水箱的自动供水,实现供水的定时和定量。集热水箱的水量可以根据实际情况进行控制。蒸汽由安全排气阀释放,集热器阵列的加热面积由加热控制阀控制,以保证系统的稳定性和安全性。

温室系统

它由温室主体,内部隔热部件,通风部件,加热部件和气象站组成。温室的主体是文洛阳光温室和阳光开放的中空玻璃。使用隔热帘可减少辐射热量的损失。通风采用风扇,顶部采用蝶形交错窗,实现室内外温湿度和照度的自动切换。加热系统按照“表面辐射采暖技术规范”JGJ142-2004设计。

污泥翻泥布料系统

由污泥摊铺机、螺旋给料机、皮带机、干仓、有害气体检测仪、工业监控系统等组成,全自动泥浆倾卸机为变频电机,可自动调节泥浆倾卸机的速度,使污泥均匀转动,实现表面整修和水分蒸发。该工艺对污泥供氧、避免局部厌氧菌繁殖、释放恶臭气体也具有重要作用。系统内装有硫化氢和氨气检测仪,可实现实时监测。

控制系统

自动控制系统采用配置软件+plc的基本控制方法。上位机通过与plc和智能仪器的通信实现对各设备的监控。plc可以通过内部程序独立运行。上位机使用台湾研发工业电脑,生产过程路线可在电脑介面上模拟显示。过程参数点数据可以显示、调整、设置和输入到程序中。过程操作参数可以随机调整和打印。故障监测可以实现故障点、故障类型、事故发生时间的瞬时记录和报警功能。智能功率表的配置可以实时记录干燥过程的能耗数据,并转换干燥成本。

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