污水处理技术工艺

印染染料废水处理工艺盘点

发布日期:2019-03-28 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

废水呈碱性,ph值约为12。对于淀粉为主的(如棉花)制浆废水,鳕鱼和鳕鱼含量高,生化性能好。塑化聚乙烯醇(pva)基(如涤纶棉纱)粉碎废水,鳕鱼含量高,bod含量低,废水生化含量低。

烹饪废水:水量大,污染物浓度高,其中含有纤维素、果酸、蜡、油、碱、表面活性剂、氮化合物等。该废水碱性强,水温高,呈棕黄色。

漂白废水:水量大,污染小,含有残留漂白剂、少量醋酸、草酸、硫酸钠等。

丝光废水:高碱含量,NaOH含量为3%~5%,大多数印染厂通过蒸发回收NaOH,因此丝光废水一般很少排出,反复使用后排出的废水仍为强碱性。 BOD,COD和SS都更高。

染色废水:水量大,水质随染料使用而变化。其中,浆体、染料、助剂、表面活性剂等一般呈强碱性,色度较高。COD远高于BOD,生物降解性差。

印刷废水:水量很大。除废水的印刷过程外,还包括肥皂洗涤和印刷后的洗涤废水。污染物浓度高。含有浆料、染料、助剂等。鳕鱼和鳕鱼都比较高。

整理废水:用水量小,含纤维切片、树脂、油剂、浆料等。

碱还原废水:采用聚酯合成丝碱还原工艺生产,主要含有对苯二甲酸、乙二醇等,其中对苯二甲酸含量高达75%。碱还原废水pH值高(一般>12),有机物浓度高。碱法还原废水CODCr高达90,000 mg/L,高分子有机物,部分染料难以生物降解。该废水属于高浓度难降解有机废水。

以下是物理法,化学法和生物法三个方面的综述,介绍了印染废水处理的现有方法和研究现状。

物理法--吸附法

吸附法是物理处理中应用最广泛的方法。该方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合,或让废水通过由其颗粒组成的滤床,使废水中的污染物吸附在多孔物质的表面或过滤掉。

目前活性炭吸附(多用于三级处理)主要在国外使用。该方法对去除水中可溶性有机物非常有效,但不能去除水中的胶体和疏水染料。对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料均有较好的吸附性能。

结果表明,活性炭的吸附率为93%,BOD去除率为92%,COD去除率为63%。活性炭对COD的吸附量可达500mgCOD/g活性炭。如果先对污水进行曝气处理,则会加快吸附速率。但是,当废水的BOD5大于200 mg/L时,采用该方法是不经济的。

吸附处理中使用的吸附剂有多种。在工程中,应考虑吸附剂对染料的选择性,并根据废水的质量选择吸附剂。结果表明,在pH=12的印染废水中,用二氧化硅聚合物(甲基氧)作吸附剂,对阴离子染料的去除率可达95%~100%。

高岭土也是一种吸附剂。研究表明,高岭土可以通过长链有机阳离子处理有效地吸附废水中的黄色直接染料。

此外,活性硅藻土和煤渣还用于处理我国传统印染废水。成本低,脱色效果好。缺点是污泥量大,处理难度大。

化学处理法

混凝法

主要有混凝沉淀和混凝土浮选方法。使用的凝血剂大多以铝盐或铁盐为主。其中以碱性氯化铝(pac)的桥吸附性能较好,硫酸亚铁的价格最低。

近年来,聚合物混凝剂在国外的应用日益增多,具有取代无机混凝剂的潜力,但在我国,由于价格原因,聚合物混凝剂的使用还很少。据报道,弱阴离子型高分子混凝剂是应用最广泛的一种,如果与硫酸铝结合使用,可以起到较好的效果。

混凝法的主要优点是工艺流程简单,操作和管理方便,设备投资低,占地面积小,对疏水性染料的脱色效率高。缺点是运行成本高,污泥量多,脱水困难,亲水性染料处理效果差。

氧化法

臭氧氧化在国外被广泛使用。 Zima S.V.等。总结了印染废水臭氧脱色的数学模型。研究表明,当臭氧量为0.886gO3 / g染料时,浅棕染料废水的脱色率达到80%;

研究还发现,连续运行所需的臭氧量高于间歇运行所需的臭氧量,而在反应器中安装挡板可减少16.7%的臭氧量。因此,建议设计间歇式臭氧氧化脱色反应器,并在反应器中设置隔板。

臭氧氧化对大多数染料有较好的脱色效果,但对硫化、还原、涂布等不溶于水的染料脱色效果较差。从国内外的运行经验和效果来看,该方法脱色效果好,但能耗大,难以大规模推广应用。

光氧化处理印染废水的脱色率较高,但设备投资和能耗还需进一步降低。

生物处理法

厌氧好氧生物炭接触氧化工艺

主要设计参数如下:调节罐:HRT 8~10h;厌氧槽:HRT 3~5h;好氧池:HRT 6~8h;生物炭池:HRT 1~2h。

试验和实际应用表明,CODcr为800-1000 mg/L的厌氧-好氧生物炭法处理印染废水,在上述运行参数下,完全可以达到国家排放标准。进一步的处理也可以重复使用,系统的污泥趋向于自我平衡。

目前,已有多家生产厂采用了这一工艺,最长运行时间超过5年。处理效果稳定,无污泥排放,池内无厌氧污泥过度生长。

厌氧好氧生物转盘

将厌氧生物转台与好氧生物转台串联起来,应用于印染废水的处理,取得了良好的效果。该工艺采用厌氧和好氧污泥分离回流装置,将整个系统中的剩余污泥回流到厌氧生物转台上。一是增加生物量从而缩短总水力停留时间,二是消化系统中剩余的活性污泥。

该过程还具有固体生长和悬浮生长的特点。在转台上加入絮凝剂,可进一步提高COD的去除率和脱色率。对COD、色度的去除率在70%以上。

适当添加少量絮凝剂,CODCr,色度去除率可提高15%~20%。进一步提高厌氧池中悬浮污泥的浓度也可以提高脱色率和COD去除率。然而,该过程中转盘的金属部件被腐蚀,需要进一步研究和解决。

碱减量废水处理方法

化学法处理碱还原废水的理论依据是,用酸中和碱还原废水,使酸碱值达到4-6,对苯二甲酸沉淀后,对苯二甲酸碱还原废水被去除,并与其他炼油、印染废水混合。涤纶类丝绸印染废水。综合废水的pH值一般小于11,CODcr不大于1400mg/L,采用生化法处理。经过处理和理化处理,出水达到国家排放标准。

碱还原废水的处理过程通常是:碱还原废水→调节池→中和池→pe过滤器→废水与其他废水混合进行进一步的生化处理。

对苯二甲酸的化学沉淀作为碱减量废水的预处理技术,再经生物技术处理是处理高浓度涤纶类丝绸印染废水的有效方法,也是目前处理此类废水的主要途径。

汕头经济特区新昌纺织印染厂有限公司的实际应用表明,在水质浓度高、原水波动幅度大的条件下,出水达到国家规定的水质排放标准。采用该方法处理该厂废水,投资5500元/m3,废水面积0.61m2/m3,电费0.44元/m3,药费0.9元/m3。

虽然化学处理对碱还原废水的处理效果较好,但仍存在一些问题:

(1)预处理工艺的最佳pH值为4-6,碱还原废水的最佳pH值为12-14。需要一定量的酸来降低PH值,从而增加运行成本。这是一个亟待解决的问题。

(二)预处理生产的对苯二甲酸二苯酯白粉具有工业回收利用价值,但市场销售尚未发展。

结论及存在问题

印染废水是一种水量大、色度高、成分复杂、水质变化大的废水。在城市下水道和污水处理厂建设更加完善的城市时,污水首先在该厂进行预处理,以达到城市下水道的排放标准,进行集中处理。

污水的预处理和再排放可以提高污水质量,降低城市污水处理厂的处理负荷。同时,根据不同的废水质量,采用不同的预处理方法是方便的。

在印染废水的最终处理中,有机物的去除通常基于生物学方法。对于难以生物降解的印染废水,适合使用厌氧(水解) - 厌氧联合处理。对于易于生物降解的印染废水,请使用生物处理。

色度去除主要是物理和化学方法。对于处理水平高的大型工厂,可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺。对于小型工厂,可以使用熔渣过滤。

从我国染料工业废水处理技术的现状来看,经过多年的努力,已经取得了一些实际的技术成果,解决了许多问题,但总体上没有实质性的突破,

因此,通过采用先进的生产技术来减少排放或不排放废水,是解决废水问题的根本途径。在这方面,我国已有许多成功的例子,如苯胺和邻甲苯胺的生产,将铁粉还原为加氢还原,完全消除了铁浆的污染;例如,氨基苯基醚的生产采用加氢还原代替硫化碱还原,含硫废水完全消除。

印染废水污染的防治是相辅相成的,如果采用预防措施,采用各种方法主动控制,采用经处理的水循环,可减少水的消耗,有效降低印染废水对环境的污染。

印染染料废水处理工艺盘点

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