污水处理技术工艺

污水处理厂现场运营经验总结

发布日期:2019-03-22 / 发布者:鸿淳环保科技 / 点击:

污水处理厂的组织架构

污水处理厂的生产运行功能主要由厂务部门、运行部门(包括中央控制室和各部门)、动力维护部门(包括电气类和维修组)和实验室来实现,运行部门指导各部门的运行。

污水厂动力设备维护系统由日常维护、定期维护、故障维护和改进维护组成。除污水处理系统的操作外,业务部人员还负责设备的日常维护,包括例行检查和简单的日常维护,如润滑油、清洗、过滤器清洗、小部件紧固调整设备等。(通常约需0.5小时完成任务)。

电力维修部门主要负责设备的定期维护,故障维修和维护改进。该实验室在行政上直接隶属于排水公司,实际上位于污水处理厂,并在工厂经理的协调下与运营部门密切合作。在工厂部门和排放管道和泵站的协助下,工厂将污水输送到工厂。

2、水质监控指标

水质监测指标按照《城市污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)批准的环境影响评价报告确定的水平和厂区建设执行。各检测项目的检测周期按CJJ60-94《城市污水处理厂运行维护安全技术规程》执行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP,每天一次,粪大肠菌群计数每周一次,其他检测指标每六个月检测一次。为确保污水处理厂能满足环保要求,一般排水公司将适当提高污水处理厂的监测标准。

3、排水公司对污水处理厂的绩效评估指标

排水公司对污水处理厂的技术考核指标,至少应当包括下列范围。

水质:出水水质达到标准率:CODcr、BOD 5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采样一次,24小时混合采样,按日平均值计算。粪大肠菌群指数为每周一次。

出水水质达标率(%)=(每月检测指标总数合格 - 不合格数)* 100 /月检测指标总数

水量:未处理污水溢流率(%)=(取水泵站给水)

-污水处理厂的实际处理能力)*100/泵站

实验室任务完成率:实验室任务完成率(%)=(实际测试项目数*100)/按项目和频率分列的待测试项目数

设备和仪器完好率:设备完整性率(%)=(完整测试单元数目*100)/测试单元总数

持续不负责任的伤亡事故持续时间(天)

随着公司组织管理经验的提高,其他指标也可逐步纳入评价范围。

4、系统第一运行先决条件

人员培训:系统的初期运行是污水处理厂正常运行的重要一步。操作人员应为系统在这一阶段的正常运行积累经验。对所有工作人员的职业培训和安全培训应在系统开始运行前完成。

各机组处理结构的清洗、防腐及设备紧固:污水处理厂投入正常运行后,可能有很长一段时间不能关闭,所有结构中的垃圾和杂物应在系统开始运行前清除,同时应仔细检查和修理结构和机械的油漆、防腐和紧固。

系统单机调试,结构渗透试验:系统单机调试和结构渗透试验应在系统初始运行前,包括水处理系统和泥浆处理系统工艺池,工艺设备,辅助设备和闸阀及提示。安装单位由民用分包商和设备供应商完成,并提交单机调试和结构渗漏测试报告。同时,要注意检查过程中提升所需的内容。例如,每个旋转刷的高度与屯门的高度一致并协调。

污水处理厂相关人员应参加此项工作,并对单机调试和渗透试验进行检查和验收。

(a)检查进出情况:在系统初步运作前,污水收集系统应具备收集和更新污水的能力,并能透过污水收集控制系统控制水的摄取量和摄取期,并应确保污水处理厂出口与接收水体相连,以确保经污水处理厂处理的尾水可排入接收水体。

评审设计负荷时工艺过程的溢流能力:评审设计负荷时工艺过程的溢流能力是指工艺过程从入口提升泵到出口的溢流能力是否达到设计负荷。由于已通过单机调试,可对污水进行复核,以节约清洁用水。如果出现问题,应通知承包商进行更改,直到达到设计负荷为止。

系统连接:新的污水处理厂系统连接应由总承包商完成。系统联动试验的目的是检查设备的运行情况、监控工艺参数的能力以及设备运行的协调性。

在系统联动过程中,应强调自动控制和现场控制系统的运行。

5、接种污泥选择

就近市政污水处理厂的剩余污泥用于污泥的接种,脱水、干燥后的污泥用于降低输送压力。通常,活性污泥先在一组氧化沟中培养,然后通过回流污泥泵在第二组氧化沟中培养。

6、活性污泥驯化(以氧化沟为例)

第一阶段

将水注入氧化沟反应罐,启动水下推进器。当氧化沟内的水位达到设计有效水深的1/3时,将接种的污泥均匀地投入氧化沟反应池,采用鼓风曝气系统进行曝气,同时,从连续进水到氧化沟反应池的水位达到设计运行水位(采用转刷式或转盘式曝气系统,此时开始曝气),在连续进水过程中,污泥接种完成后,曝气率逐渐增加到最大值。氧化沟水位达到设计运行水位后,继续向二沉池进水。

二沉池中沉淀的活性污泥可在驯化初期快速收集,二沉池入水中2h后回流到生物处理池中,污泥刮床和污泥回流泵在沉淀池中活化,污泥驯化初期可快速收集活性污泥。污泥回流率应通过观察污泥回流率来调节。一般情况下,污泥回流比应控制在50%~100%之间。

当二级沉淀池达到正常工作水位时,应观察活性污泥的状况,并控制进水,直至出现模糊的絮状物。此时,可以适当地添加水,并且可以交换水以补充营养素。水交换量可以通过氧化来控制。对油箱容积的25%重复上述操作。当二级沉降槽开始溢出时,开始随后的污水处理过程,例如灭菌过程。

在生物处理池水位达到正常运行水位(通过溶解氧计)后,应随时监测氧化沟中的溶解氧(DO)浓度,以确定曝气是否充分,并进行相应的调整。在活性污泥驯化过程中,溶解氧的浓度应能满足以下三种可能的条件。

(a)摄入和返回污泥中溶解氧浓度低;需要更多的氧气;

(B)进水处于缺氧状态,需要足够的溶解氧才能迅速转变为含氧环境;

当污水中含有丰富的营养物质时,需要大量的溶解氧来满足微生物的生长。

在污泥驯化过程中,溶解氧的最低浓度应确保氧化沟出口处的溶解氧浓度不低于1.0 mg / L.在活性污泥驯化的第一阶段,由于活性污泥浓度低,在曝气过程中可能产生大量泡沫。在实际操作过程中,采取相应的处理措施,如喷水滴等。去除泡沫的措施。

第二阶段

污泥驯化第二阶段后,应同时监测活性污泥的30分钟沉降比(SV)和营养参数。在监测活性污泥沉降比的过程中,可以发现污泥水混合物的颜色与本阶段前几天进水的颜色基本相同。随着曝气时间的增加,污泥-水混合物的粒径变大,沉淀性能变好,颜色逐渐变黑褐色。在此阶段,活性污泥的沉降率可达到20%。

检测养分的目的是为微生物的生长提供条件。活性污泥驯化过程中,应在100:5:1左右控制养分的参数。如果达不到这一参数,则应添加营养素进行调整。

第三阶段

活性污泥驯化进入第三阶段后,活性污泥驯化基本完成。在这一阶段,应严格按照样本表3-1所列的分析计划对泥水混合物的关键参数进行监测、分析和控制,并保存相关数据,以供系统正常运行时参考。

当活性污泥浓度达到规定的范围且相对稳定时,可以认为活性污泥的驯化基本完成。生化沉淀处理后出水SS应达到标准。在此阶段,应根据实际运行情况进行剩余污泥排放。

第四阶段

该阶段的目的是记录操作参数,即活性污泥的关键控制参数30分钟沉降率(SV),生物显微镜,污泥回流比和剩余污泥排放。为系统的正常运行提供参考。当进水浓度低,污泥生长不良时,应增加污泥回流比。

同时,当污泥膨胀时,应降低污泥回流比。

在污泥驯化的这一阶段和系统的正常运行过程中,应严格控制污泥回流率。

这种情况通常发生在系统启动前1~2周,如果污泥回流较小,导致污泥长时间停留在沉淀池中,污泥在二沉池中厌氧反应,可能会出现漂浮和异味;污泥在二次沉淀池中形成了一层厚厚的泥层,这可能导致出水中悬浮固体的浓度很高。当溶解氧浓度足够时,活性污泥会在生物处理池中产生硝化作用,从而导致沉淀池中的反硝化作用,导致污泥体积的增加。

污泥驯化第四阶段结束后,污泥驯化完成后,活性污泥的运行参数应在设计和控制范围内,且相对稳定。

7、温度要求

温度是影响污泥驯化的环境因素之一。各种微生物在特定的温度范围内生长。污泥驯化温度范围为10~40°C,最适温度为20~30°C。因此,建议不要在冬季进行系统的初始操作。

8、pH值要求

pH值也是影响因素之一。在污泥驯化和正常运行期间,系统进水的pH值应控制在6到9之间。

9、营养物质要求

良好的营养条件是植物代谢和生长的前提。在污泥驯化过程中,应在bod:n:p约100:5:1控制养分参数,为污泥驯化提供了良好的生长条件。

10.溶解氧(DO)要求

DO是污泥驯化过程中的主要控制指标。在污泥驯化过程中,DO控制在0.5~2.0mg·L-1·h-1之间。(溶解氧浓度的测量点是)。利用溶解氧分析仪或旋转盘式曝气器下游4.5m处手动检测溶解氧,了解水中溶解氧的变化规律。

11,混合液悬浮固体浓度(MLSS)要求

生物是污泥的活性部分,是有机代谢的主体。在生物处理过程中起主要作用。混合污泥浓度的MLSS值可以相对指示生物部分的数量。活性污泥浓度

应控制在2~4克/升。

12.污泥生物显微镜检验要求

活性污泥处于不同的生长阶段,各种微生物的比例也不同。细菌负责分解有机物的基本代谢和基本代谢,而原生动物(包括后生动物)则吞噬游离细菌。正常的活性污泥包括钟形虫、轮虫、纤毛虫、胶束等。当微胶囊很大的时候。当有轮虫和线虫时,污泥是成熟的,具有良好的性能。

13,污泥沉降率(SV)要求30分钟

正常运行时,活性污泥的30分钟沉降率应控制在15%至30%之间。

14、污泥龄的调整

主要依据氧化沟中污泥浓度、进气悬浮固体浓度(ss)和污泥沉降性能指标(svi),主要控制方法是对剩余污泥排放进行调控。

剩余污泥排放是活性污泥过程控制中最重要的操作。它控制混合液的浓度,控制污泥的龄期,改变活性污泥中的微生物种类和生长速率。改变曝气池的需氧量,改变污泥的沉降性能。

15、污泥龄计算

QS=(MLSS*VA)/(Q*SSI)

上式中:

QS:污泥龄 (d)

MLSS:混合物悬浮固体浓度(mg / L)

Q:进水流量(m3/d)

ssi:进口悬浮固体浓度(毫克/升)

16.计算细胞平均停留时间的公式:

MCRT =(MLSS*Va)/( Qw*SSr+Q*SSe)

上式中:

混合液悬浮固体浓度(毫克/升)

Va:氧化沟量(m3)

QW:污泥日排放量(m3/d)

ssr:回流污泥浓度(毫克/升)

上证所出水悬浮物浓度(mg/L)

当活性污泥QS约为15天时,MCRT应稍微低于QS,在运行过程中逐渐降低。

回流污泥浓度SSr主要由回流比控制。当回流比增加时,污泥浓度降低,回流比降低,污泥浓度增加,污泥浓度用于计算F / M.

17、溶解氧量的调整

主要依据是氧化沟中溶解氧的浓度,主要手段是控制曝气强度。在氧化沟中,污水混合物在氧化沟中循环,由刷子、转盘或地面语音机驱动和通气。曝气装置下游溶解氧浓度由高变低,逐渐由好氧段向缺氧段过渡。好氧段的溶解氧浓度应控制在1 mg/L到3 mg/L之间,缺氧期的溶解氧应控制在0.2到0.5 mg/L之间。

刷(盘)曝光可以调节堰的高度,使刷(盘)可以改变沉水,改变曝光量。如果没有变频调速装置,可以改变转速来调整曝光量。也可以增加或减少刷数(碟),以调整曝光量。如果减少接触量会影响到池内的水流速度(应控制在0.25米/秒以上),则应增加水下推进器,以确保池内的水流速度不会累积。

18.回流污泥的调整

其主要依据是二次沉淀池的污泥沉降指数和污泥厚度,以回流比为主要控制手段。

在氧化沟工艺中,二次沉淀池污泥经合理排放后剩余污泥必须完全返回氧化沟,以保证曝气池中的污泥浓度,从而保证处理能力,并控制返回污泥量基于此要求,该方法包括:根据第二沉淀池控制泥浆水位,即根据设计要求确定泥浆位置,或控制泥浆层厚度在0.3和0.9米,同时使泥层的厚度小于泥浆层的深度。 1/3。

如果实际泥浆液位超过设定的泥浆液位,则应增加回流。如果泥浆液位低于设定值,应减少回流,使泥浆液位逐渐控制在设定值,但调整不应超过10%。下次检查时泥浆液位变化时,应作适当调整。当二沉池的泥面稳定后,在一个值时,所有污泥都返回曝气池。为满足工艺要求,回流与进水量直接相关。进水量按比例增加(或减少),出曝气池污泥量按比例增加(或减少),回流量也按比例增加(或减少)。因此,通常控制回流比(r),即回流污泥与进水的比例。

19、运行状态的纠偏

运行状态不理想通常是由于上述三个调整不能及时引起。液压负荷(f/m)不当也可能是原因之一。它也可能是由机械或水力故障和来水质量的突然变化(如计划外工业污水的冲击负荷)造成的。在对中长期的季节性水质(包括水温)进行趋势分析后,必须进行及时的调整。操作参数的调整具有滞后效应,应谨慎调整(单调整量应小于10<lunk;-gt;-rrbb),并耐心观察。

附录IV“系统故障诊断指南”详细介绍了常见运行故障的表征和响应方法,每个设备都可以根据自己的情况进行添加和删除。在纠正运行状态偏差的过程中,关键的工艺控制参数是F-≤-M,即BOD-5污泥负荷。F≤M的计算公式如下:

F/M = (Q * BOD5)/(MLVSS*Va)

MLVSS=f•MLSS

上式中:

Q:取水量(立方米/日)

BOD5:五天生化需氧量(mg / L)

F:常数,城市污水0.75

mlvss:混合物中挥发性悬浮固体浓度(毫克/升)

有效Va容积:氧化沟(M3)

由于BOD 5需要5天的时间才能得到结果,所以用实测的COD来推动BOD 5,氧化沟的F/M值应控制在0.05~0.15之间。

20、故障调度

污水厂紧急状态包括:

a)停电或断电;

b)厂内重大故障;

c)管线泵站故障;

d)暴雨洪水。

在中央控制室,排水管理办公室和提升泵站的协助下,工厂协调在暴雨中发送污水。

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