污水处理技术工艺

钢厂污水处理中应用CASS工艺设计与运行分析

1 工程简介

为避免生活污水集中排放对周围环境的影响,某钢铁厂建成了规模为1800 m3/d的生活污水处理站,并对钢厂公共辅助设施产生的生活污水进行了CASS处理。该钢铁厂生活污水处理系统主要收集厕所、食堂和污水处理站本身的生活污水。该系统的主要污染物为CODcr、BOD 5、SS等物质。再生水标准的处理主要用于植物绿化、洒水路等。

1.1 CASS过程特征

根据污水处理系统的工程特点、功能、要求和排放特点,采用CASS法处理生活污水,因为生活污水中BOD5/CODCr约为0.7,具有良好的生物降解性。根据污水综合排放标准,出水受NH3-N和磷的限制,因此在选择污水处理工艺时,除考虑有机物的分解外,还应考虑脱氮除磷。因此,应选择技术成熟、运行可靠的CASS工艺。CASS技术的核心是CASS池,它集均匀化、初沉、生物降解、二次沉淀等功能于一体。

cass过程有两个主要特征。一是在进料区设置少量污水和污泥接触区,即生物选择器;二是活性污泥有反应器回流,其中混合与新鲜污水进入生物选择器接触,为微生物种群在高浓度、高负荷的环境下竞争生存创造条件,从而选择适合系统生存的独特微生物种群。并有效抑制丝状细菌的过度繁殖,从而避免污泥膨胀现象,提高系统的稳定性。根据待处理废水的bod5、nh 3-n、tp等水质参数,考虑反硝化和除磷,将反应相设计为缺氧需氧厌氧环境。对污泥进行再生,实现脱氮。

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1.2设计规模和设计水质

通过对某钢铁厂污水排放情况的分析,考虑到该厂今后扩建的可能性,将污水处理站的处理规模定为1800 m3/d,出水水质达到城市污水处理厂(污水处理厂)污染物排放二级标准(GB18918-2002)。进水及流出物的水质指标如下:

PH:6.5~8.5(进水),6.5~9(出水口); SS(mg / L):220(进水),≤30(出口)

BOD5(mg/l):250(进水),<30(出水);CODcr(mg/l):350(进水),<100(出水);

nh 3-n(mg/l):50(进气),≤25(流出水);tp(mg/l):5(进气),≤3(流出水);

动植物油(mg/L):10(进水),5(出水),粪大肠菌群数(每升任意值),≤104(出水);

色度(度):任何值(入口),≤40(流出物)

1.3 工艺流程

钢铁厂污水处理站的工艺流程如图1所示。

图1污水处理站工艺流程图

1.4流程说明

污水处理站本身产生的生活污水流入站调节池,在调节池内充分均化、加压后,与钢厂加压生活污水一起,通过粗细格栅去除污水中的悬浮物、固体颗粒等杂物,进入旋流除尘器,除砂后,自流进CASS池生化,沉淀处理。

生活污水处理系统设有2个CASS池,每天处理2个批次,工作流程为取水、曝气、静态沉淀和排水。为了达到反硝化的目的,采用CASS工艺将缺氧、好氧和沉淀处理系统组合在一个池中,将污水和污泥进行缺氧和微曝气的时间和时间的混合,污水和污泥通过缺氧和微曝气混合。反硝化细菌在缺氧过程中将硝酸盐氮还原为气态氮,溶解氧控制在0.5mg/L以下,兼性反硝化细菌利用废水中的有机碳源作为供氢源。好氧处理后的硝酸盐和亚硝酸盐被还原为氮,有机物被降解。活性污泥中的多酸性细菌在缺氧过程中能够吸收和去除部分有机物,释放大量的磷。然后对曝气好氧废水中的有机物进行氧化分解。同时,聚磷菌会从污水中吸收磷,进入活性污泥。通过排放高磷剩余污泥,去除废水中的磷。

CASS池中的处理水通过净水器排放到中间储水罐,并将NaCLO溶液加入中间储水罐进行消毒处理。消毒后的污水达到废水回用水标准后,再用于绿化和道路浇筑。洒水,多余的水流入生产废水处理系统的原始池。

CASS池污泥间歇排放,由污泥提升泵提升至污泥脱水系统统一处理。

1.5主要结构和设备参数

1.5.1站区生活污水调节池:1座,设计水力停留时间6h;安装2台40QW(I)10≤15-1.1型潜水泵,1台备用。

1.5.2格栅通道:单通道宽度为0.7 m的2个通道;粗网格各2个细网格;粗栅间隙为20 mm,细网格为5mm;网格安装角为75°。(1.5.2)格栅通道:单通道宽度为0.7 m的2个通道;粗格栅间隙(20 Mm)和细格栅(5mm);栅极前后设有液位差计,可根据水位差或设定时间自动进行清渣。

1.5.3旋流沉砂池:内有1个XLC旋风砂光机,处理量360m3 / h,直径2.130m。

1.5.4 CASS反应池:2、单池有效容积约1000立方米,池长30米,池宽8米,有效水深4.7米;生物选择区容积占反应池总容积的6%;设计运行时间6小时,其中曝气4小时,2小时。f沉淀、1小时排水、1小时闲置;运行时连续进水、间歇排水,排放比为1:4;每个CASS池配置XBS-400型捕水器,YMB-219微米680套。多孔隔膜曝气器、两台50qw(i)25-15-2.2回流污泥泵和两台40qw(i)12-30-2.2剩余污泥泵均为一用一备。

1.5.5中蓄水池:1处,有效容量约200m3,池长16.4m,池宽5.5m,有效水深2.4m,安装多个隔板进行排水;使用naclo溶液消毒;池内设有100qw(i)70-22-11型泥泵2,1配1备。

1.5.6鼓风机机房:配备BK7011罗茨鼓风机3台,2台备用。

2 CASS工艺的运行

CASS过程按时间序列运行,包括进水 - 曝气 - 降水 - 排水 - 空转阶段,并构成其运行周期。

与传统的SBR工艺不同,CASS工艺在进水阶段没有简单的充水或缺氧混水工艺。CASS工艺在沉淀阶段没有进水,保证了沉淀过程在静态环境中进行,保证了排水的稳定性;在运行循环的曝气阶段完成生物降解过程(同时进水);在非沉淀阶段完成污泥分离。-曝气阶段;排水装置为移动式自动倾析器,每次循环运行处理后的污水经沉淀后排放。系统。在运行循环结束时,重复上一个循环并继续循环。在循环过程中,随着水的流入,反应器内的水位从最初设计的最低水位逐渐上升到最高设计水位,因此是一个变容积过程。

3 结束语

3.1采用水位控制和时间控制的方法,可灵活地操作cass过程,可根据不同的水力负荷自动调整操作条件。

3.2.在CASS池的实际运行中,根据高负荷和低负荷的运行工况,可以实现风机的开启或关闭,控制曝气量,实现节能,实现最优控制。

3.3通过对降水和排水时间的优化设计,提高了系统适应水量和水质变化的能力。

钢厂污水处理中应用CASS工艺设计与运行分析

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